全文摘要
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是真空热压机；它包括导轨、台车和温房，所述导轨设有两根，所述导轨上设置有台车，所述导轨中段安装有温房，导轨穿过温房，所述温房可容纳台车；所述温房房内上部设置有安装架，所述安装架上设有多个气缸，所述气缸的推杆底端连接有一活动板，所述活动板底面通过多根连接杆连接有压框，所述压框内安装有硅胶膜；硅胶膜压力均匀，吸收三明治板各层厚度误差，并可以保证所压三明治板一面足够平整；产品表面光洁度好；能耗低，封闭区间，发热盒的能量不容易散失。
主设计要求
1.真空热压机，其特征在于：它包括导轨、台车和温房，所述导轨设有两根，这两根导轨平行固定安装在地面上，所述导轨上设置有台车，所述导轨中段安装有温房，导轨穿过温房，所述温房可容纳台车；所述台车包括车架，所述车架底端通过轴承设置有多根转轴，所述转轴左右侧均配合导轨设置有导轮，所述车架内安装有电机，所述电机通过传动链连接转轴中部，使得转轴带动导轮在导轨上行驶，所述车架顶部安装有玻璃工作台；所述温房为一个前后端设有密封门的板房，所述温房房内上部设置有安装架，所述安装架上设有多个气缸，所述气缸的推杆底端连接有一活动板，所述活动板四周与温房的四壁配合设置，所述活动板底面通过多根连接杆连接有压框，所述压框内安装有硅胶膜，所述活动板上还设有抽真空管，所述抽真空管外接抽真空系统。
设计方案
1.真空热压机，其特征在于：它包括导轨、台车和温房，所述导轨设有两根，这两根导轨平行固定安装在地面上，所述导轨上设置有台车，所述导轨中段安装有温房，导轨穿过温房，所述温房可容纳台车；
所述台车包括车架，所述车架底端通过轴承设置有多根转轴，所述转轴左右侧均配合导轨设置有导轮，所述车架内安装有电机，所述电机通过传动链连接转轴中部，使得转轴带动导轮在导轨上行驶，所述车架顶部安装有玻璃工作台；
所述温房为一个前后端设有密封门的板房，所述温房房内上部设置有安装架，所述安装架上设有多个气缸，所述气缸的推杆底端连接有一活动板，所述活动板四周与温房的四壁配合设置，所述活动板底面通过多根连接杆连接有压框，所述压框内安装有硅胶膜，所述活动板上还设有抽真空管，所述抽真空管外接抽真空系统。
2.根据权利要求1所述的真空热压机，其特征在于：所述台车的转轴设置有四个，且等距设置。
3.根据权利要求2所述的真空热压机，其特征在于：所述温房的两侧壁嵌入有发热盒。
4.根据权利要求3所述的真空热压机，其特征在于：所述活动板底面安装有支管，所述支管连接抽真空管。
5.根据权利要求4所述的真空热压机，其特征在于：所述压框和玻璃工作台配套设置。
6.根据权利要求5所述的真空热压机，其特征在于：所述导轨旁边的底面上对应台车侧壁安装有接近开关。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是真空热压机。
背景技术
在多层复合板(如纸蜂窝板、三明治板、保温板、岩棉板等)的生产过程中，通常需要用压机来将几层板材粘接在一起使其成为一个整体产品。目前，压机通常有以下两种方式：
1.正压热压机：即压机有动模板和定模板。通过对动模板和定模板加热再利用液压缸产生动力，推动动模板对产品产生压力使产品成型。其缺点是：对动模板和定模板的平面光洁度和公差要求高，加工成本高；导热油加热，铁板裸露空气中，能耗损失高；且对异型面不能压合。
2.常温负压机。利用一个玻璃平台做平面，一块真空膜，四周密封。然后通过抽真空利用大气压对产品产生压力使其成型，优点是节能，缺点是生产效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率较高的真空热压机。
本实用新型的技术方案为：
真空热压机，其特征在于：它包括导轨、台车和温房，所述导轨设有两根，这两根导轨平行固定安装在地面上，所述导轨上设置有台车，所述导轨中段安装有温房，导轨穿过温房，所述温房可容纳台车；
所述台车包括车架，所述车架底端通过轴承设置有多根转轴，所述转轴左右侧均配合导轨设置有导轮，所述车架内安装有电机，所述电机通过传动链连接转轴中部，使得转轴带动导轮在导轨上行驶，所述车架顶部安装有玻璃工作台；
所述温房为一个前后端设有密封门的板房，所述温房房内上部设置有安装架，所述安装架上设有多个气缸，所述气缸的推杆底端连接有一活动板，所述活动板四周与温房的四壁配合设置，保证一定的密闭性，所述活动板底面通过多根连接杆连接有压框，所述压框内安装有硅胶膜(压框内壁与硅胶膜之间形成密闭空间，内有空气，但不能与外界交流)，所述活动板上还设有抽真空管，所述抽真空管外接抽真空系统。
具体的，所述台车的转轴设置有四个，且等距设置。
具体的，所述温房的两侧壁嵌入有发热盒，使用时外接恒温控制器和电源。
具体的，所述活动板底面安装有支管，所述支管连接抽真空管，便于更加均匀的抽气。
具体的，所述压框和玻璃工作台配套设置。
在一些较优实施例中，所述导轨旁边的底面上对应台车侧壁安装有接近开关。用于判断台车是否就位，便于工人进行下一步操作。接近开关的探头对准台车侧壁而不受导轨的干扰。
本实用新型的工作原理：
先打开发热盒7，温房达到设定温度后打开温房前门将玻璃工作台沿导轨移出，将需要压合的产品铺好在玻璃工作台上，逐层涂胶和铺板，将玻璃工作台移进温房设定的位置，气缸驱动温房上压框下降到玻璃工作台，将产品密封在玻璃工作台与温房上压框之间，启动抽真空系统，通过抽真空管将产品密封区空气排出，由于产品内与外界存在压强差，使得温房上压框的硅胶膜在产品表面对产品产生压力，产品热压成型。
本实用新型的有益效果为：
1.硅胶膜压力均匀，吸收三明治板各层厚度误差，并可以保证所压三明治板一面足够平整；产品表面光洁度好。
2.可对圆弧面的异型板进行压合。
3.能耗低，封闭区间，发热盒的能量不容易散失。
4.制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型打开门时的主视图；
图4为图3中B处的放大示意图；
图5为图3中台车部分的放大示意图。
图中，1、导轨；2、台车；3、温房；4、密封门；5、抽真空系统；201、车架；202、玻璃工作台；203、转轴；204、轴承；205、传动链；206、电机；301、安装架；302、气缸；303、推杆；304、活动板；305、压框；306、硅胶膜；307、连接杆；308、抽真空管；309、支管；310、发热盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1-5所示，真空热压机，其特征在于：它包括导轨1、台车2和温房3，所述导轨1设有两根，这两根导轨1平行固定安装在地面上，所述导轨1上设置有台车2，所述导轨1中段安装有温房3，导轨1穿过温房3，所述温房3可容纳台车2；
所述台车2包括车架201，所述车架201底端通过轴承204设置有多根转轴203，所述转轴203左右侧均配合导轨1设置有导轮，所述车架201内安装有电机206，所述电机206通过传动链205连接转轴203中部，使得转轴203带动导轮在导轨1上行驶，所述车架201顶部安装有玻璃工作台202；
所述温房3为一个前后端设有密封门4的板房，所述温房3房内上部设置有安装架301，所述安装架301上设有多个气缸302，所述气缸302的推杆303底端连接有一活动板304，所述活动板304四周与温房3的四壁配合设置，保证一定的密闭性，所述活动板304底面通过多根连接杆307连接有压框305，所述压框305内安装有硅胶膜306(压框305内壁与硅胶膜306之间形成密闭空间，内有空气，但不能与外界交流)，所述活动板304上还设有抽真空管308，所述抽真空管308外接抽真空系统5。
所述台车2的转轴203设置有四个，且等距设置。
所述温房3的两侧壁嵌入有发热盒310，使用时外接恒温控制器和电源。
所述活动板304底面安装有支管309，所述支管309连接抽真空管308，便于更加均匀的抽气。
所述压框305和玻璃工作台202配套设置。
显而易见的，需要控制电机前后转动从而带动台车前后移动需要控制器，用户可以根据自身需要选配合适的手动控制器或者自动控制器，可以选择有线或者无线控制方式。另外台车内可以自备移动电源也可以通过导线外接市电电源。
就该实施例来说，采用的是东莞市池能电子科技有限公司制造的240Ah电动观光车功能车用锂电池，控制器采用的是盐城瑞久机电科技有限公司制造的无线型行车遥控器。本处记载型号并非表示本实用新型必须采用该型号部件，而是为了更好的表达该技术方案以及提供其中一种实施方式给用户参考。
实施例2
所述导轨1旁边的底面上对应台车2侧壁安装有接近开关。用于判断台车2是否就位，便于工人进行下一步操作。接近开关的探头对准台车2侧壁而不受导轨1的干扰。
本实施例为了将接近开关的判断结果呈现，在温房外设置有指示灯，指示灯通过导线连接接近开关。当然，采用自动控制的用户也可以将接近开关通过数据线或者无线连接方式连接自动控制器。由于自动化控制需要开发计算机程序，本实用新型并不提供对应计算机程序或者算法。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023011.X
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209365568U
授权时间:20190910
主分类号:B32B 37/06
专利分类号:B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
范畴分类:20F;
申请人:广州市龙宇机械设备有限公司
第一申请人:广州市龙宇机械设备有限公司
申请人地址:511340 广东省广州市增城新塘镇太平洋工业区第86-2号（厂房A1）
发明人:雷宇平
第一发明人:雷宇平
当前权利人:广州市龙宇机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计