全文摘要
本实用新型涉及一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，包括：循环氢气加热炉、第一加氢精制反应器、第二加氢精制反应器、深度加氢精制单元、蜡油罐、换热单元、混合器、轻质焦油罐、原料预处理单元、油气水分离单元、加氢裂化反应单元和分馏单元。蜡油与轻质煤焦油按比例通过混合器混合进入原料预处理单元进行脱除机械杂质，与二硫化碳一并加压分两路输送至第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器进行反应，脱出大部分杂质后，再进入深度加氢精制单元深度加氢后经换热单元进入油气水分离单元进行分离后的低分油再经换热单元换热后进入分馏单元进行分馏，制柴油、汽油产品；分馏单元分馏出的循环油经加氢裂化反应单元裂化反应进一步提高油品烷值。
主设计要求
1.一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：包括：循环氢气加热炉(1)、第一加氢精制反应器(2)、第二加氢精制反应器(3)、深度加氢精制单元(4)、蜡油罐(5)、换热单元(6)、混合器(8)、轻质焦油罐(10)、原料预处理单元(11)、油气水分离单元(13)、加氢裂化反应单元(14)和分馏单元(15)，所述的蜡油罐(5)和轻质焦油罐(10)的入口分别连接有蜡油管道(5-1)和轻质煤焦油管道(10-1)，蜡油罐(5)和轻质焦油罐(10)的出口均与混合器(8)入口连通，混合器(8)出口与原料预处理单元(11)入口连通，原料预处理单元(11)的出口通过泵3#(12)与换热单元(6)的第四换热器(6-4)一端连通，第四换热器(6-4)的另一端与第十五阀门(23)一端连通，第十五阀门(23)另一端分别与第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的入口连通；第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的出口并联后，分别与热氢管线(17)和深度加氢精制单元(4)入口连通；所述的换热单元(6)包括第一换热器(6-1)、第二换热器(6-2)、第三换热器(6-3)、第四换热器(6-4)和第五换热器(6-5)，深度加氢精制单元(4)出口依次通过第一换热器(6-1)、第二换热器(6-2)、第三换热器(6-3)、第四换热器(6-4)和第五换热器(6-5)与油气水分离单元(13)入口连通；油气水分离单元(13)出口依次通过第三换热器(6-3)和第一换热器(6-1)与分馏单元(15)入口连通，分馏单元(15)出口与加氢裂化反应单元(14)入口连通；所述第二换热器(6-2)的其中一端与第五换热器(6-5)的其中一端之间串联连接有第十三阀门(6-6)和第十四阀门(6-7)，与它们相对应的另一端相互连通；所述的循环氢气加热炉(1)的入口分两路，一路通过第十三阀门(6-6)与循环氢管线(22)连通，另一路依次通过第二换热器(6-2)、第五换热器(6-5)和第十四阀门(6-7)与循环氢管线(22)连通；循环氢气加热炉(1)的出口与第二阀门(16)一端连通，第二阀门(16)的另一端分别通过第十六阀门(16-1)和第十七阀门(16-2)与第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的入口连通。
设计方案
1.一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：包括：循环氢气加热炉(1)、第一加氢精制反应器(2)、第二加氢精制反应器(3)、深度加氢精制单元(4)、蜡油罐(5)、换热单元(6)、混合器(8)、轻质焦油罐(10)、原料预处理单元(11)、油气水分离单元(13)、加氢裂化反应单元(14)和分馏单元(15)，所述的蜡油罐(5)和轻质焦油罐(10)的入口分别连接有蜡油管道(5-1)和轻质煤焦油管道(10-1)，蜡油罐(5)和轻质焦油罐(10)的出口均与混合器(8)入口连通，混合器(8)出口与原料预处理单元(11)入口连通，原料预处理单元(11)的出口通过泵3#<\/sup>(12)与换热单元(6)的第四换热器(6-4)一端连通，第四换热器(6-4)的另一端与第十五阀门(23)一端连通，第十五阀门(23)另一端分别与第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的入口连通；第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的出口并联后，分别与热氢管线(17)和深度加氢精制单元(4)入口连通；所述的换热单元(6)包括第一换热器(6-1)、第二换热器(6-2)、第三换热器(6-3)、第四换热器(6-4)和第五换热器(6-5)，深度加氢精制单元(4)出口依次通过第一换热器(6-1)、第二换热器(6-2)、第三换热器(6-3)、第四换热器(6-4)和第五换热器(6-5)与油气水分离单元(13)入口连通；油气水分离单元(13)出口依次通过第三换热器(6-3)和第一换热器(6-1)与分馏单元(15)入口连通，分馏单元(15)出口与加氢裂化反应单元(14)入口连通；所述第二换热器(6-2)的其中一端与第五换热器(6-5)的其中一端之间串联连接有第十三阀门(6-6)和第十四阀门(6-7)，与它们相对应的另一端相互连通；所述的循环氢气加热炉(1)的入口分两路，一路通过第十三阀门(6-6)与循环氢管线(22)连通，另一路依次通过第二换热器(6-2)、第五换热器(6-5)和第十四阀门(6-7)与循环氢管线(22)连通；循环氢气加热炉(1)的出口与第二阀门(16)一端连通，第二阀门(16)的另一端分别通过第十六阀门(16-1)和第十七阀门(16-2)与第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的蜡油罐(5)和轻质焦油罐(10)的出口分别通过泵1#<\/sup>(7)和泵2#<\/sup>(9)与混合器(8)入口连通。
3.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的原料预处理单元(11)是由从左至右依次串联的过滤器(11-1)、脱水器(11-2)和第一缓冲罐(11-3)组成，其中，过滤器(11-1)入口与混合器(8)出口连通，第一缓冲罐(11-3)的出口分别与泵3#<\/sup>(12)和注剂管道(11-5)连通；脱水器(11-2)的排液口处设置有第一阀门(11-4)。
4.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的第一加氢精制反应器(2)的入口并联有第三阀门(2-1)和第四阀门(2-2)，第二加氢精制反应器(3)的入口并联有第六阀门(3-1)和第七阀门(3-2)，第三阀门(2-1)和第六阀门(3-1)并联后与第十五阀门(23)连通，第四阀门(2-2)和第七阀门(3-2)并联后通过第十一阀门(20)连接有冷氢管线(21)；第一加氢精制反应器(2)和第二加氢精制反应器(3)的出口分别连接有第五阀门(2-3)和第八阀门(3-3)，第五阀门(2-3)和第八阀门(3-3)并联后分两路，一路通过第九阀门(18)与深度加氢精制单元(4)入口连通，另一路通过第十阀门(19)与热氢管线(17)连通。
5.根据权利要求4所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的深度加氢精制单元(4)是由从左至右依次串联的第三加氢精制反应器(4-1)、第四加氢精制反应器(4-2)和第五加氢精制反应器(4-3)组成，其中，第三加氢精制反应器(4-1)入口与第九阀门(18)连通，第三加氢精制反应器(4-1)出口与第一换热器(6-1)连通。
6.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的油气水分离单元(13)是由从左至右依次串联的空冷器(13-1)、高压分离器(13-2)、低压分离器(13-3)和泵5#<\/sup>(13-5)组成，其中，所述的空冷器(13-1)的入口与第五换热器(6-5)连通，泵5#<\/sup>(13-5)与第三换热器(6-3)连通，低压分离器(13-3)底部排液口处设置有第十二阀门(13-4)。
7.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的加氢裂化反应单元(14)包括加氢裂化反应器(14-1)、第七换热器(14-2)、第二进料加热炉(14-3)、泵6#<\/sup>(14-4)和第二缓冲罐(14-5)；所述的第二缓冲罐(14-5)与泵6#<\/sup>(14-4)串联，泵6#<\/sup>(14-4)通过第七换热器(14-2)与第二进料加热炉(14-3)连通，第二进料加热炉(14-3)与加氢裂化反应器(14-1)串联，加氢裂化反应器(14-1)再通过第七换热器(14-2)分别与第五换热器(6-5)和油气水分离单元(13)的空冷器(13-1)入口连通。
8.根据权利要求1所述的一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，其特征是：所述的分馏单元(15)是由从左至右依次串联的汽提塔(15-1)、第六换热(15-2)、泵4#(15-3)、第一进料加热炉(15-4)和分馏塔(15-5)组成，其中，所述的汽提塔(15-1)入口与第一换热器(6-1)连通，分馏塔(15-5)出口与加氢裂化反应单元(14)的第二缓冲罐(14-5)入口连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，特别是一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置。属于煤焦油加氢技术领域。
背景技术
近年来，面对国内燃油需求不断增加，石油炼化和煤制油企业向着规模化发展。在石油炼化和煤制油企业生产过程中，副产蜡油也逐年增加，因此蜡油的深加工和再利用是产业亟待解决的技术难题。
目前蜡油主要来源于常减压蒸馏装置，在生产煤油、柴油等轻馏分产品，同时重馏份的蜡油通过侧线抽出作为下游装置的原料或是成品外销；同时煤焦油加氢焦化装置，在油气分离过程中塔底重馏分焦化蜡油，因燃料油质量对凝点控制要求，大部分蜡油作为塔底循环或者成品外销。
蜡油普遍性质为硫、氮及芳烃、胶质含量高，直接进入催化裂化装置加工容易使催化剂失去活性。蜡油加氢裂化生产的石脑油是优质的重整原料，还可以直接生产优质喷气燃料及柴油馏分，柴汽比高。但由于一次性投资高，运行费用也高，在我国的发展速度直比较慢。
关于蜡油加氢预处理，作为后续加工的优质原料的工艺方法已有多篇专利报道。其中CN201410766839公开了一种本劣质蜡油加氢预处理催化剂、其制法及加氢预处理方法，该方法所述催化剂包括改性氧化铝载体、VIB族金属组分及VIII族金属组分。该实用新型可以提高催化裂化原料加氢预处理的加氢反应活性，降低催化裂化装置操作的苛刻度。CN104927902A公开了一种蜡油加氢处理方法，该方法将氢气通过平均孔径为纳米尺寸的孔送入蜡油原料中，得到含氢蜡油；将所述含氢蜡油送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在管式反应器中的加氢催化剂接触。该方法以较低的氢油比并在较高的空速下，也能够有效地脱除蜡油中的硫和氮并使部分芳烃饱和，提高蜡油的氢碳原子比，从而获得优质的催化裂化装置原料。
尽管采用上述方法可以将蜡油进行加氢预处理，作为下游装置的优质原料，但是此方法均需配套建设专用的预处理装置，而且需要二次加工才能得到理想的产品，由于专用的预处理装置投资大，生产工序多，造成生产成本高，加工工序复杂。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型目的是：提供一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置。本实用新型的装置采用轻质煤焦油掺炼蜡油的加工方法，降低了原料品质，增加了加工量，提高了柴油油品的十六烷值。同时具有投资小，运行成本低的特点。
本实用新型的技术方案：一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，包括：循环氢气加热炉、第一加氢精制反应器、第二加氢精制反应器、深度加氢精制单元、蜡油罐、换热单元、混合器、轻质焦油罐、原料预处理单元、油气水分离单元、加氢裂化反应单元和分馏单元，所述的蜡油罐和轻质焦油罐的入口分别连接有蜡油管道和轻质煤焦油管道，蜡油罐和轻质焦油罐的出口均与混合器入口连通，混合器出口与原料预处理单元入口连通，原料预处理单元的出口通过泵3#<\/sup>与换热单元的第四换热器一端连通，第四换热器的另一端与第十五阀门一端连通，第十五阀门另一端分别与第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器的入口连通；第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器的出口并联后，分别与热氢管线和深度加氢精制单元入口连通；所述的换热单元包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器和第五换热器，深度加氢精制单元出口依次通过第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器和第五换热器与油气水分离单元入口连通；油气水分离单元出口依次通过第三换热器和第一换热器与分馏单元入口连通，分馏单元出口与加氢裂化反应单元入口连通；所述第二换热器的其中一端与第五换热器的其中一端之间串联连接有第十三阀门和第十四阀门，与它们相对应的另一端相互连通；所述的循环氢气加热炉的入口分两路，一路通过第十三阀门与循环氢管线连通，另一路依次通过第二换热器、第五换热器和第十四阀门与循环氢管线连通；循环氢气加热炉的出口与第二阀门一端连通，第二阀门的另一端分别通过第十六阀门和第十七阀门与第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器的入口连通。
所述的蜡油罐和轻质焦油罐的出口分别通过泵1#<\/sup>和泵2#<\/sup>与混合器入口连通。
所述的原料预处理单元是由从左至右依次串联的过滤器、脱水器和第一缓冲罐组成，其中，过滤器入口与混合器出口连通，第一缓冲罐的出口分别与泵3#<\/sup>和注剂管道连通；脱水器的排液口处设置有第一阀门。
所述的第一加氢精制反应器的入口并联有第三阀门和第四阀门，第二加氢精制反应器的入口并联有第六阀门和第七阀门，第三阀门和第六阀门并联后与第二阀门连通，第四阀门和第七阀门并联后通过第十一阀门连接有冷氢管线；第一加氢精制反应器和第二加氢精制反应器的出口分别连接有第五阀门和第八阀门，第五阀门和第八阀门并联后分两路，一路通过第九阀门与深度加氢精制单元入口连通，另一路通过第十阀门与热氢管线连通。
所述的深度加氢精制单元是由从左至右依次串联的第三加氢精制反应器、第四加氢精制反应器和第五加氢精制反应器组成，其中，第三加氢精制反应器入口与第九阀门连通，第三加氢精制反应器出口与第一换热器连通。
所述的油气水分离单元是由从左至右依次串联的空冷器、高压分离器、低压分离器和泵5#<\/sup>组成，其中，所述的空冷器的入口与第五换热器连通，泵5#<\/sup>与第三换热器连通，低压分离器底部排液口处设置有第十二阀门。
所述的加氢裂化反应单元包括加氢裂化反应器、第七换热器、第二进料加热炉、泵6#<\/sup>和第二缓冲罐；所述的第二缓冲罐与泵6#<\/sup>串联，泵6#<\/sup>通过第七换热器与第二进料加热炉连通，第二进料加热炉与加氢裂化反应器串联，加氢裂化反应器再通过第七换热器分别与第五换热器和油气水分离单元的空冷器入口连通。
所述的分馏单元是由从左至右依次串联的汽提塔、第六换热、泵4#<\/sup>、第一进料加热炉和分馏塔组成，其中，所述的汽提塔入口与第一换热器连通，分馏塔出口与加氢裂化反应单元的第二缓冲罐入口连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型充分利用现有装置，通过技术改造，并联两台加氢精制反应器，提高加氢精制单元加工量，降低了加工原料的品质要求，分馏循环油在经加氢裂化装置裂化加氢后，提高油品产量，达到生产较高十六烷值的柴油产品。
本实用新型投资小，运行成本低，通过增加加氢精制反应器、蜡油储罐等少量设备及管道的改造，即可满足加工低质原料油的能力，本方法采用轻质煤焦油掺炼蜡油的加工方法，降低了原料品质，增加了加工量，提高了柴油油品的十六烷值。
掺炼蜡油占比20％，可增加加工量12.5吨\/小时，年增加加工量9.9万吨，增产优质燃料油9.3万吨，每吨价格5500元(利润按照2000元)计算，年增加产值5.12万元，利润1.86万元。
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图及连接示意图；
图中，1、循环氢气加热炉；2、第一加氢精制反应器；2-1、第三阀门；2-2、第四阀门；2-3、第五阀门，3、第二加氢精制反应器；3-1、第六阀门； 3-2、第七阀门；3-3、第八阀门；4、深度加氢精制单元；4-1、第三加氢精制反应器；4-2、第四加氢精制反应器；4-3、第五加氢精制反应器；5、蜡油罐； 5-1、蜡油管道；6、换热单元；6-1、第一换热器；6-2、第二换热器；6-3、第三换热器；6-4、第四换热器；6-5、第五换热器；6-6、第十三阀门；6-7、第十四阀门；7、泵 1#<\/sup>；8、混合器；9、泵2#<\/sup>；10、轻质焦油罐；10-1、轻质煤焦油管道；11、原料预处理单元；11-1、过滤器；11-2、脱水器；11-3、第一缓冲罐；11-4、第一阀门；11-5、注剂管道；12、泵3#<\/sup>；13、油气水分离单元；13-1、空冷器；13-2、高压分离器；13-3、低压分离器；13-4、第十二阀门；13-5、泵5#<\/sup>；14、加氢裂化反应单元；14-1、加氢裂化反应器；14-2、第七换热器；14-3、第二进料加热炉；14-4、泵6#<\/sup>；14-5、第二缓冲罐；15、分馏单元；15-1、汽提塔；15-2、第六换热器；15-3、泵4#<\/sup>；15-4、第一进料加热炉；15-5、分馏塔；16、第二阀门；16-1、第十六阀门；16-2、第十七阀门；17、热氢管线；18、第九阀门；19、第十阀门；20、第十一阀门；21、冷氢管线；22、循环氢管线；23、第十五阀门。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，包括：循环氢气加热炉1、第一加氢精制反应器2、第二加氢精制反应器3、深度加氢精制单元4、蜡油罐5、换热单元6、混合器8、轻质焦油罐10、原料预处理单元11、油气水分离单元13、加氢裂化反应单元14和分馏单元15，所述的蜡油罐5和轻质焦油罐10的入口分别连接有蜡油管道5-1和轻质煤焦油管道10-1，蜡油罐5 和轻质焦油罐10的出口均与混合器8入口连通，混合器8出口与原料预处理单元11入口连通，原料预处理单元11的出口通过泵 3#<\/sup>12与换热单元6的第四换热器6-4一端连通，第四换热器6-4的另一端与第十五阀门23一端连通，第十五阀门23另一端分别与第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3 的入口连通；第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的出口并联后，分别与热氢管线17和深度加氢精制单元4入口连通；所述的换热单元6包括第一换热器6-1、第二换热器6-2、第三换热器6-3、第四换热器6-4和第五换热器6-5，深度加氢精制单元4出口依次通过第一换热器6-1、第二换热器6-2、第三换热器6-3、第四换热器6-4和第五换热器6-5与油气水分离单元13入口连通；油气水分离单元13出口依次通过第三换热器6-3和第一换热器6-1与分馏单元15入口连通，分馏单元15出口与加氢裂化反应单元14入口连通；所述第二换热器6-2的其中一端与第五换热器6-5的其中一端之间串联连接有第十三阀门6-6和第十四阀门6-7，与它们相对应的另一端相互连通；所述的循环氢气加热炉1的入口分两路，一路通过第十三阀门6-6与循环氢管线22 连通，另一路依次通过第二换热器6-2、第五换热器6-5和第十四阀门6-7与循环氢管线22连通；循环氢气加热炉1的出口与第二阀门16一端连通，第二阀门16的另一端分别通过第十六阀门16-1和第十七阀门16-2与第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的入口连通。
实施例2
如图1所示，一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工装置，包括：循环氢气加热炉 1、第一加氢精制反应器2、第二加氢精制反应器3、深度加氢精制单元4、蜡油罐5、换热单元6、混合器8、轻质焦油罐10、原料预处理单元11、油气水分离单元13、加氢裂化反应单元14和分馏单元15，所述的蜡油罐5和轻质焦油罐10的入口分别连接有蜡油管道5-1和轻质煤焦油管道10-1，蜡油罐5和轻质焦油罐10的出口均与混合器8入口连通，混合器8出口与原料预处理单元11入口连通，原料预处理单元11的出口通过泵 3#<\/sup>12与换热单元6的第四换热器6-4一端连通，第四换热器6-4的另一端与第十五阀门23一端连通，第十五阀门23另一端分别与第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的入口连通；第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的出口并联后，分别与热氢管线17和深度加氢精制单元4入口连通；所述的换热单元6包括第一换热器6-1、第二换热器6-2、第三换热器6-3、第四换热器6-4和第五换热器6-5，深度加氢精制单元4出口依次通过第一换热器6-1、第二换热器6-2、第三换热器6-3、第四换热器6-4和第五换热器6-5与油气水分离单元13入口连通；油气水分离单元13出口依次通过第三换热器6-3和第一换热器6-1与分馏单元15入口连通，分馏单元15出口与加氢裂化反应单元14入口连通；所述第二换热器6-2的其中一端与第五换热器6-5的其中一端之间串联连接有第十三阀门6-6和第十四阀门6-7，与它们相对应的另一端相互连通；所述的循环氢气加热炉1的入口分两路，一路通过第十三阀门6-6与循环氢管线22 连通，另一路依次通过第二换热器6-2、第五换热器6-5和第十四阀门6-7与循环氢管线22连通；循环氢气加热炉1的出口与第二阀门16一端连通，第二阀门16的另一端分别通过第十六阀门16-1和第十七阀门16-2与第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的入口连通。
所述的蜡油罐5和轻质焦油罐10的出口分别通过泵1#<\/sup>7和泵2#<\/sup>9与混合器 8入口连通。
所述的原料预处理单元11是由从左至右依次串联的过滤器11-1、脱水器 11-2和第一缓冲罐11-3组成，其中，过滤器11-1入口与混合器8出口连通，第一缓冲罐11-3的出口分别与泵 3#<\/sup>12和注剂管道11-5连通；脱水器11-2的排液口处设置有第一阀门11-4。
所述的第一加氢精制反应器2的入口并联有第三阀门2-1和第四阀门2-2，第二加氢精制反应器3的入口并联有第六阀门3-1和第七阀门3-2，第三阀门 2-1和第六阀门3-1并联后与第二阀门16连通，第四阀门2-2和第七阀门3-2 并联后通过第十一阀门20连接有冷氢管线21；第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3的出口分别连接有第五阀门2-3和第八阀门3-3，第五阀门 2-3和第八阀门3-3并联后分两路，一路通过第九阀门18与深度加氢精制单元 4入口连通，另一路通过第十阀门19与热氢管线17连通。
所述的深度加氢精制单元4是由从左至右依次串联的第三加氢精制反应器 4-1、第四加氢精制反应器4-2和第五加氢精制反应器4-3组成，其中，第三加氢精制反应器4-1入口与第九阀门18连通，第三加氢精制反应器4-1出口与第一换热器6-1连通。
所述的油气水分离单元13是由从左至右依次串联的空冷器13-1、高压分离器13-2、低压分离器13-3和泵5#<\/sup>13-5组成，其中，所述的空冷器13-1的入口与第五换热器6-5连通，泵5#<\/sup>13-5与第三换热器6-3连通，低压分离器13-3 底部排液口处设置有第十二阀门13-4。
所述的加氢裂化反应单元14包括加氢裂化反应器14-1、第七换热器14-2、第二进料加热炉14-3、泵6#<\/sup>14-4和第二缓冲罐14-5；所述的第二缓冲罐14-5与泵6#<\/sup>14-4串联，泵6#<\/sup>14-4通过第七换热器14-2与第二进料加热炉14-3连通，第二进料加热炉14-3与加氢裂化反应器14-1串联，加氢裂化反应器14-1再通过第七换热器14-2分别与第五换热器6-5和油气水分离单元13的空冷器13-1 入口连通。
所述的分馏单元15是由从左至右依次串联的汽提塔15-1、第六换热15-2、泵4#<\/sup>15-3、第一进料加热炉15-4和分馏塔15-5组成，其中，所述的汽提塔15-1 入口与第一换热器6-1连通，分馏塔15-5出口与加氢裂化反应单元14的第二缓冲罐14-5入口连通。
一种轻质煤焦油掺炼蜡油加工方法：蜡油与轻质煤焦油按比例通过混合器 8进行混合，混合均匀后进入原料预处理单元的过滤器11-1、脱水器11-2进行脱除机械杂质，混合油再进入第一缓冲罐11-3后，与注剂管道内注入的二硫化碳一并经泵 3#<\/sup>12加压分两路输送至第一加氢精制反应器2和第二加氢精制反应器3进行反应，初步加氢脱出大部分氮、硫杂质后，再进入深度加氢精制单元4，连续依次通过第三加氢精制反应器4-1、第四加氢精制反应器4-2和第五加氢精制反应器4-3进行深度加氢，反应产物经换热单元6换热后进入油气水分离单元13进行油气水分离后的低分油再经换热单元6换热后进入分馏单元15进行分馏，制取柴油、汽油产品；同时，分馏单元15分馏出的循环油经加氢裂化反应单元14裂化反应加氢，进一步提高油品烷值，裂化产物进入油气水分离单元13进行进一步的油气水分离。
所述的蜡油与轻质煤焦油按比例：掺炼蜡油占比为质量比20％。
其中，冷氢管线用于并联的第一加氢精制反应器床层温度控制和调节，同时在紧急停车期间可用于反应器降温，保护催化剂。热氢管线用于第一加氢精制反应器反应流出物温度控制和调节，以满足第二加氢精制反应器入口温度。循环氢管线：循环氢主要将反应产物进行高压分离器分离出的氢气作为加氢氢源循环利用。循环氢经循环氢气加热炉加热后进入分别进入第一加氢精制反应器第二加氢精制反应器内。换热器作用：从左至右换热器分别为第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器；其中第一换热器和第三换热器为低分油-反应流出物换热，第二换热器和第五换热器为循环氢-反应流出物换热，第四换热器为原料油-反应流出物换热。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110255.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:61(陕西)
授权编号:CN209636177U
授权时间:20191115
主分类号:C10G 67/00
专利分类号:C10G67/00
范畴分类:22B;
申请人:陕西东鑫垣化工有限责任公司
第一申请人:陕西东鑫垣化工有限责任公司
申请人地址:719407 陕西省榆林市府谷县沟门镇
发明人:宋如昌;田玉民;刘向明;赵明星;任亮;李亚军;高玉安;周青龙;高波;郭长江;高磊;高宏寅
第一发明人:宋如昌
当前权利人:陕西东鑫垣化工有限责任公司
代理人:李宏伟
代理机构:11531
代理机构编号:北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计