全文摘要
本实用新型公开了一种新型整平机，包括机架、设置于机架上的整平机构及设置于整平机构后端的齿轮组，所述整平机构包括保护外壳与设置于保护外壳内部的整平组件，所述整平组件包括调节整平手轮、模板、托料轴承、整平辊、弹簧及托料板；所述模板包括上模板与下模板，所述托料轴承包括上托料轴承与下托料轴承，所述整平辊包括上整平辊与下整平辊，所述上模板、上托料轴承、上整平辊、下整平辊、下托料轴承及下模板从上至下依次设置，所述上整平辊与下整平辊相对设置且存在间隙。本实用新型通过上整平辊与下整平辊的配合对产品进行施加压力矫直，从而消除产品的内应力，使产品达到整平的效果，其整平效果佳，工作效率高，实用性强。
主设计要求
1.一种新型整平机,其特征在于，包括机架、设置于机架上的整平机构及设置于整平机构后端的齿轮组，所述整平机构包括保护外壳与设置于保护外壳内部的整平组件，所述整平组件包括调节整平手轮、模板、托料轴承、整平辊、弹簧及托料板；所述模板包括上模板与下模板，所述托料轴承包括上托料轴承与下托料轴承，所述整平辊包括上整平辊与下整平辊，所述上模板、上托料轴承、上整平辊、下整平辊、下托料轴承及下模板从上至下依次设置，所述上整平辊与下整平辊相对设置且存在间隙。
设计方案
1.一种新型整平机,其特征在于，包括机架、设置于机架上的整平机构及设置于整平机构后端的齿轮组，所述整平机构包括保护外壳与设置于保护外壳内部的整平组件，所述整平组件包括调节整平手轮、模板、托料轴承、整平辊、弹簧及托料板；所述模板包括上模板与下模板，所述托料轴承包括上托料轴承与下托料轴承，所述整平辊包括上整平辊与下整平辊，所述上模板、上托料轴承、上整平辊、下整平辊、下托料轴承及下模板从上至下依次设置，所述上整平辊与下整平辊相对设置且存在间隙。
2.根据权利要求1所述的新型整平机,其特征在于，所述上托料轴承套设于上模板的旋转轴上，所述上整平辊设置于上托料轴承的下端，所述下托料轴承套设于下模板的旋转轴上，所述下整平辊设置于下托料轴承的上端，所述调节整平手轮的下端旋转设置于上模板的内部，所述弹簧的上端与调节整平手轮相连接，所述弹簧的下端固定于托料板上，所述整平组件通过调节整平手轮的转动调节弹簧的上下伸缩进而控制上整平辊与下整平辊之间的间隙大小。
3.根据权利要求1所述的新型整平机,其特征在于，所述机架的内部设置有电机，所述电机的转轴上设置有主动轮。
4.根据权利要求3所述的新型整平机,其特征在于，所述齿轮组包括齿轮箱、设置于齿轮箱后端的齿轮箱固定座、设置于齿轮箱与齿轮箱固定座之间且转动设置于齿轮箱内部的从动轮轴、设置于齿轮箱内部且位于从动轮轴两侧的减速齿轮、设置于齿轮箱内部且位于减速齿轮前端的整平辊齿轮、设置于整平辊齿轮相连接且裸露于齿轮箱外部的传动辊。
5.根据权利要求4所述的新型整平机,其特征在于，所述主动轮通过同步传动带使从动轮轴同步转动，所述从动轮轴通过同步传动带分别与减速齿轮和整平辊齿轮相连接，所述整平辊齿轮通过从动轮轴所提供的动力转动从而带动传动辊转动。
6.根据权利要求5所述的新型整平机,其特征在于，所述整平机构与齿轮组之间设置有联轴器，所述联轴器的一端与传动辊相连接，所述联轴器的另一端与整平辊相连接，传动辊通过联轴器带动整平辊转动。
7.根据权利要求1所述的新型整平机,其特征在于，所述托料板固定于下模板上且位于下模板的两侧，所述托料板的外侧设置有进出料耳朵。
8.根据权利要求1所述的新型整平机,其特征在于，所述保护外壳包覆于齿轮组的外部。
9.根据权利要求1所述的新型整平机,其特征在于，所述机架的底端设置有若干滑轮与若干支撑杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及整平技术领域,特别涉及一种新型整平机。
背景技术
随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，随着金属板材的大量使用，现有的金属板材的加工与生产已经慢慢满不足了现在的需求，金属板材如铝板、钢板等在进行冲压等加工前，需要对其进行整平处理，一般的卷料未经矫平消除应力之前是无法生产出良好冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能达成。因此市面上出现了许多的整平设备，但目前的整平设备还存在着许多的问题，其一，目前整平机的工作效率较低，电机的转速快但扭矩小，无法满足整平的需要；其二，整平机的金属板材的整平效果并不好，金属板材还存在内部的应力；其三，进出料不方便。
因此，本实用新型提供一种对产品能够进行施加压力矫直，消除产品的内应力，使产品达到整平效果的新型整平机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种新型整平机，设计合理，结构新颖，通过上整平辊与下整平辊的配合对产品进行施加压力矫直，从而消除产品的内应力，使产品达到整平的效果，其整平效果佳，工作效率高，实用性强。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:
一种新型整平机,包括机架、设置于机架上的整平机构及设置于整平机构后端的齿轮组，所述整平机构包括保护外壳与设置于保护外壳内部的整平组件，所述整平组件包括调节整平手轮、模板、托料轴承、整平辊、弹簧及托料板；所述模板包括上模板与下模板，所述托料轴承包括上托料轴承与下托料轴承，所述整平辊包括上整平辊与下整平辊，所述上模板、上托料轴承、上整平辊、下整平辊、下托料轴承及下模板从上至下依次设置，所述上整平辊与下整平辊相对设置且存在间隙。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
所述上托料轴承套设于上模板的旋转轴上，所述上整平辊设置于上托料轴承的下端，所述下托料轴承套设于下模板的旋转轴上，所述下整平辊设置于下托料轴承的上端，所述调节整平手轮的下端旋转设置于上模板的内部，所述弹簧的上端与调节整平手轮相连接，所述弹簧的下端固定于托料板上，所述整平组件通过调节整平手轮的转动调节弹簧的上下伸缩进而控制上整平辊与下整平辊之间的间隙大小。
所述机架的内部设置有电机，所述电机的转轴上设置有主动轮。
所述齿轮组包括齿轮箱、设置于齿轮箱后端的齿轮箱固定座、设置于齿轮箱与齿轮箱固定座之间且转动设置于齿轮箱内部的从动轮轴、设置于齿轮箱内部且位于从动轮轴两侧的减速齿轮、设置于齿轮箱内部且位于减速齿轮前端的整平辊齿轮、设置于整平辊齿轮相连接且裸露于齿轮箱外部的传动辊。
所述主动轮通过同步传动带使从动轮轴同步转动，所述从动轮轴通过同步传动带分别与减速齿轮和整平辊齿轮相连接，所述整平辊齿轮通过从动轮轴所提供的动力转动从而带动传动辊转动。
所述整平机构与齿轮组之间设置有联轴器，所述联轴器的一端与传动辊相连接，所述联轴器的另一端与整平辊相连接，传动辊通过联轴器带动整平辊转动。
所述托料板固定于下模板上且位于下模板的两侧，所述托料板的外侧设置有进出料耳朵。
所述保护外壳包覆于齿轮组的外部。
所述机架的底端设置有若干滑轮与若干支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用电机进行提供动力，通过主动轮带动从动轮轴，进而带动齿轮组内部的减速齿轮和整平齿轮工作，通过减速齿轮把电机的高转速，小扭矩转化成低转速，大扭矩，从而更好的带动整平齿轮转动，同时通过整平齿轮带动传动辊，传动辊通过联轴器带动整平辊转动，通过上整平辊与下整平辊的配合对产品进行施加压力矫直，从而消除产品的内应力，使产品达到整平的效果，与此同时，通过调节整平手轮与弹簧的配合，能够改变上整平辊与下整平辊的整平间隙的大小，使其整平效果更佳，且其工作效率高，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是整平机构的结构示意图；
图4是齿轮组的结构示意图。
图中：1、机架，2、整平机构，3、齿轮组。
具体实施方式
下面结合附图至附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示，一种新型整平机,包括机架1、设置于机架上的整平机构2及设置于整平机构2后端的齿轮组3，所述整平机构2包括保护外壳21与设置于保护外壳21内部的整平组件22，所述整平组件22包括调节整平手轮221、模板222、托料轴承223、整平辊224、弹簧225及托料板226；所述模板222包括上模板2221与下模板2222，所述托料轴承223包括上托料轴承2231与下托料轴承2232，所述整平辊224包括上整平辊2241与下整平辊2242，所述上模板2221、上托料轴承2231、上整平辊2241、下整平辊2242、下托料轴承2232及下模板2222从上至下依次设置，所述上整平辊2241与下整平辊2242相对设置且存在间隙。
在本实施例中，一般的卷料未经矫平消除应力是无法生产出良好冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能制成一件良好的冲件，本实用新型通过托料板226将产品平整进入整平机构2内部，通过上整平辊2241与下整平辊2242的配合对产品进行施加压力矫直，从而消除产品的内应力，使产品达到整平的效果，与此同时，通过调节整平手轮221与弹簧225的配合，能够改变上整平辊2241与下整平辊2242的整平间隙的大小，使其整平效果更佳，更人性化，且其工作效率高。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
作为本实用新型的进一步改进，所述上托料轴承2231套设于上模板2221的旋转轴上，所述上整平辊2241设置于上托料轴承2231的下端，所述下托料轴承2232套设于下模板2222的旋转轴上，所述下整平辊2242设置于下托料轴承2232的上端，所述调节整平手轮221的下端旋转设置于上模板2221的内部，所述弹簧225的上端与调节整平手轮221相连接，所述弹簧225的下端固定于托料板226上，所述整平组件22通过调节整平手轮221转动从而调节弹簧225的上下伸缩进而控制上整平辊2241与下整平辊2242之间的间隙大小。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架1的内部设置有电机，所述电机的转轴上设置有主动轮。
在本实施例中，通过采用电机进行提供动力，通过主动轮带动齿轮组3的从动轮轴33转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮组3包括齿轮箱31、设置于齿轮箱31后端的齿轮箱固定座32、设置于齿轮箱31与齿轮箱固定座32之间且转动设置于齿轮箱31内部的从动轮轴33、设置于齿轮箱31内部且位于从动轮轴33两侧的减速齿轮、设置于齿轮箱31内部且位于减速齿轮前端的整平辊齿轮、设置于整平辊齿轮相连接且裸露于齿轮箱31外部的传动辊34。
作为本实用新型的进一步改进，所述主动轮通过同步传动带使从动轮轴同步转动，所述从动轮轴33通过同步传动带分别与减速齿轮和整平辊齿轮相连接，所述整平辊224齿轮通过从动轮轴33所提供的动力转动从而带动传动辊34转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述整平机构2与齿轮组3之间设置有联轴器4，所述联轴器4的一端与传动辊34相连接，所述联轴器4的另一端与整平辊224相连接，传动辊34通过联轴器4带动整平辊224转动。
在本实施例中，通过从动轮轴33带动齿轮组3内部的减速齿轮和整平齿轮工作，通过减速齿轮把电机的高转速，小扭矩转化成低转速，大扭矩，从而更好的带动整平齿轮转动，同时通过整平齿轮带动传动辊34，传动辊34通过联轴器4带动整平辊224转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述托料板226固定于下模板2222上且位于下模板2222的两侧，所述托料板226的外侧设置有进出料耳朵227。
在本实施例中，通过采用进出料耳朵227的结构设计，更方便整平机构3的进料与出料。
作为本实用新型的进一步改进，所述保护外壳21包覆于齿轮组3的外部。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架1的底端设置有若干滑轮12与若干支撑杆13。
在本实施例中，通过采用滑轮12与支撑杆13的结构设计，方便用户搬运与固定。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920064406.4
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209550288U
授权时间:20191029
主分类号:B21D 1/02
专利分类号:B21D1/02
范畴分类:26J;
申请人:东莞市世翔精密机械制造有限公司
第一申请人:东莞市世翔精密机械制造有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市塘厦镇石潭埔裕民街339号
发明人:王智胜
第一发明人:王智胜
当前权利人:东莞市世翔精密机械制造有限公司
代理人:曾婉忆
代理机构:44474
代理机构编号:东莞市永邦知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计