全文摘要
本实用新型公开了一种便于清理的塑料管生产用造粒机，包括底座和成型机构，所述底座的上方安装有机筒，且机筒的内侧设置有合金钢内衬，所述机筒的上方安装有进料斗，所述机筒的左侧设置有安装口，所述机筒的右侧设置有连接口，所述安装口的外侧安装有挤压机构，所述机筒的外侧安装有加热机构，所述成型机构的下方设置有冷却池，且冷却池的中间设置有滤筒。该便于清理的塑料管生产用造粒机设置为分体式结构，便于进行拆卸清理和维护，而且设置有保温电磁加热机构，加热均匀耗能低，装置的挤压机构设置有挤压螺杆，机筒与挤压螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
主设计要求
1.一种便于清理的塑料管生产用造粒机，包括底座(1)和成型机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有机筒(2)，且机筒(2)的内侧设置有合金钢内衬(3)，所述机筒(2)的上方安装有进料斗(4)，所述机筒(2)的左侧设置有安装口(5)，所述机筒(2)的右侧设置有连接口(6)，所述安装口(5)的外侧安装有挤压机构(7)，所述机筒(2)的外侧安装有加热机构(8)，所述成型机构(9)的下方设置有冷却池(10)，且冷却池(10)的中间设置有滤筒(11)。
设计方案
1.一种便于清理的塑料管生产用造粒机，包括底座(1)和成型机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有机筒(2)，且机筒(2)的内侧设置有合金钢内衬(3)，所述机筒(2)的上方安装有进料斗(4)，所述机筒(2)的左侧设置有安装口(5)，所述机筒(2)的右侧设置有连接口(6)，所述安装口(5)的外侧安装有挤压机构(7)，所述机筒(2)的外侧安装有加热机构(8)，所述成型机构(9)的下方设置有冷却池(10)，且冷却池(10)的中间设置有滤筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料管生产用造粒机，其特征在于：所述挤压机构(7)包括安装座(701)、挤压螺杆(702)、传动齿轮(703)、主动齿轮(704)和电机(705)，且安装座(701)的中间安装有挤压螺杆(702)，所述挤压螺杆(702)的一端安装有传动齿轮(703)，且传动齿轮(703)的外侧连接有主动齿轮(704)，所述主动齿轮(704)的一端连接有电机(705)。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理的塑料管生产用造粒机，其特征在于：所述安装座(701)与安装口(5)之间为螺纹连接，且安装座(701)与安装口(5)之间尺寸相吻合，所述挤压螺杆(702)的水平中心线与机筒(2)的水平中心线位于同一直线上，且挤压螺杆(702)与机筒(2)之间尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料管生产用造粒机，其特征在于：加热机构(8)包括电磁加热线圈(801)、保温层(802)和外壳(803)，且电磁加热线圈(801)的外侧设置有保温层(802)，所述保温层(802)的外侧设置有外壳(803)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理的塑料管生产用造粒机，其特征在于：所述电磁加热线圈(801)的水平中心线与机筒(2)的水平中心线位于同一直线上，且保温层(802)与机筒(2)之间尺寸相配合。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的塑料管生产用造粒机，其特征在于：所述成型机构(9)包括机头(901)、出粒孔(902)、转轴(903)和截断刀(904)，且机头(901)的侧面设置有出粒孔(902)，所述机头(901)的中间安装有转轴(903)，且转轴(903)的外侧连接有截断刀(904)。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理的塑料管生产用造粒机，其特征在于：所述机头(901)与连接口(6)之间为螺纹连接，且机头(901)与连接口(6)之间尺寸相吻合，所述截断刀(904)通过转轴(903)与机头(901)转动连接，且截断刀(904)的内侧面与机头(901)的外侧面之间相互贴合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种便于清理的塑料管生产用造粒机。
背景技术
塑料管生产时需要塑料颗粒作为原料，而塑料颗粒一般通过塑料造粒机生产，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，在各类塑料制品加工中发挥着非常重要的作用。
塑料造粒机主要通过将废旧塑料制品熔化、挤压成型生产塑料颗粒，由于熔化的塑料质地黏，腐蚀性强，塑料造粒机生产一段时间便需要进行清理维护，主要是对机筒和螺杆进行清理，防止塑料粘黏，但由于塑料造粒机工作时，机筒需要保持高温高压，结构较为密封，难以进行拆卸清理，为此，我们提出一种设置为分体式结构，便于进行拆卸清理和维护，而且设置有保温电磁加热机构，加热均匀耗能低的便于清理塑料管生产用造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的塑料管生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的塑料造粒机主要通过将废旧塑料制品熔化、挤压成型生产塑料颗粒，由于熔化的塑料质地黏，腐蚀性强，塑料造粒机生产一段时间便需要进行清理维护，主要是对机筒和螺杆进行清理，防止塑料粘黏，但由于塑料造粒机工作时，机筒需要保持高温高压，结构较为密封，难以进行拆卸清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的塑料管生产用造粒机，包括底座和成型机构，所述底座的上方安装有机筒，且机筒的内侧设置有合金钢内衬，所述机筒的上方安装有进料斗，所述机筒的左侧设置有安装口，所述机筒的右侧设置有连接口，所述安装口的外侧安装有挤压机构，所述机筒的外侧安装有加热机构，所述成型机构的下方设置有冷却池，且冷却池的中间设置有滤筒。
优选的，所述挤压机构包括安装座、挤压螺杆、传动齿轮、主动齿轮和电机，且安装座的中间安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端安装有传动齿轮，且传动齿轮的外侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端连接有电机。
优选的，所述安装座与安装口之间为螺纹连接，且安装座与安装口之间尺寸相吻合，所述挤压螺杆的水平中心线与机筒的水平中心线位于同一直线上，且挤压螺杆与机筒之间尺寸相吻合。
优选的，加热机构包括电磁加热线圈、保温层和外壳，且电磁加热线圈的外侧设置有保温层，所述保温层的外侧设置有外壳。
优选的，所述电磁加热线圈的水平中心线与机筒的水平中心线位于同一直线上，且保温层与机筒之间尺寸相配合。
优选的，所述成型机构包括机头、出粒孔、转轴和截断刀，且机头的侧面设置有出粒孔，所述机头的中间安装有转轴，且转轴的外侧连接有截断刀。
优选的，所述机头与连接口之间为螺纹连接，且机头与连接口之间尺寸相吻合，所述截断刀通过转轴与机头转动连接，且截断刀的内侧面与机头的外侧面之间相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的塑料管生产用造粒机设置为分体式结构，便于进行拆卸清理和维护，而且设置有保温电磁加热机构，加热均匀耗能低，装置的挤压机构设置有挤压螺杆，机筒与挤压螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，挤压螺杆与机筒之间尺寸相吻合，便于保持压力的均衡，机筒的内壁设置有合金钢内衬，可以提高机筒的耐热、耐压强度，同时合金钢内衬坚固耐磨、耐腐蚀，有利于提高装置的强度和使用寿命，挤压机构主要通过安装座安装在安装口上，而且安装座与安装口之间为螺纹连接，连接紧固，同时便于进行拆卸清理，有利于提高装置的使用便利性；
装置通过加热机构对机筒中的塑料进行加热，使塑料软化熔融变为流体，进行塑型工作，加热机构主要设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈围绕金属质的机筒，将机筒笼罩在中心，通过电磁感应加热原理直接对机筒进行加热，相比于热辐射加热，加热的效率更高，而且更加节能，同时电磁加热线圈外侧设置有保温层，可以对机筒进行保温，减少热量散失，提高加热效率，降低耗能；
装置通过成型机构进行造粒工作，机头的侧面设置有多个出粒孔，可以同时制成多个塑料颗粒，便于提高生产效率，成型机构通过截断刀进行截断工作，截断刀通过转轴进行转动截断工作，而且截断刀的内侧面与机头的外侧面之间相互贴合，有利于保持生产精度，成型机构主要通过机头安装在连接口上，而且机头与连接口之间为螺纹连接，连接紧固，同时便于进行拆卸清理，有利于提高装置的使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型挤压机构结构示意图；
图4为本实用新型加热机构结构示意图；
图5为本实用新型成型机构结构示意图。
图中：1、底座；2、机筒；3、合金钢内衬；4、进料斗；5、安装口；6、连接口；7、挤压机构；701、安装座；702、挤压螺杆；703、传动齿轮；704、主动齿轮；705、电机；8、加热机构；801、电磁加热线圈；802、保温层；803、外壳；9、成型机构；901、机头；902、出粒孔；903、转轴；904、截断刀；10、冷却池；11、滤筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的塑料管生产用造粒机，包括底座1和成型机构9，底座1的上方安装有机筒2，且机筒2的内侧设置有合金钢内衬3，机筒2的上方安装有进料斗4，机筒2的左侧设置有安装口5，机筒2的右侧设置有连接口6，安装口5的外侧安装有挤压机构7，挤压机构7包括安装座701、挤压螺杆702、传动齿轮703、主动齿轮704和电机705，且安装座701的中间安装有挤压螺杆702，挤压螺杆702的一端安装有传动齿轮703，且传动齿轮703的外侧连接有主动齿轮704，主动齿轮704的一端连接有电机705，安装座701与安装口5之间为螺纹连接，且安装座701与安装口5之间尺寸相吻合，挤压螺杆702的水平中心线与机筒2的水平中心线位于同一直线上，且挤压螺杆702与机筒2之间尺寸相吻合，装置的挤压机构7设置有挤压螺杆702，机筒2与挤压螺杆702配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，挤压螺杆702与机筒2之间尺寸相吻合，便于保持压力的均衡，机筒2的内壁设置有合金钢内衬3，可以提高机筒2的耐热、耐压强度，同时合金钢内衬3坚固耐磨、耐腐蚀，有利于提高装置的强度和使用寿命，挤压机构7主要通过安装座701安装在安装口5上，而且安装座701与安装口5之间为螺纹连接，连接紧固，同时便于进行拆卸清理，有利于提高装置的使用便利性；
机筒2的外侧安装有加热机构8，加热机构8包括电磁加热线圈801、保温层802和外壳803，且电磁加热线圈801的外侧设置有保温层802，保温层802的外侧设置有外壳803，电磁加热线圈801的水平中心线与机筒2的水平中心线位于同一直线上，且保温层802与机筒2之间尺寸相配合，装置通过加热机构8对机筒2中的塑料进行加热，使塑料软化熔融变为流体，进行塑型工作，加热机构8主要设置有电磁加热线圈801，电磁加热线圈801围绕金属质的机筒2，将机筒2笼罩在中心，通过电磁感应加热原理直接对机筒2进行加热，相比于热辐射加热，加热的效率更高，而且更加节能，同时电磁加热线圈801外侧设置有保温层802，可以对机筒2进行保温，减少热量散失，提高加热效率，降低耗能；
成型机构9的下方设置有冷却池10，且冷却池10的中间设置有滤筒11，成型机构9包括机头901、出粒孔902、转轴903和截断刀904，且机头901的侧面设置有出粒孔902，机头901的中间安装有转轴903，且转轴903的外侧连接有截断刀904，机头901与连接口6之间为螺纹连接，且机头901与连接口6之间尺寸相吻合，截断刀904通过转轴903与机头901转动连接，且截断刀904的内侧面与机头901的外侧面之间相互贴合，装置通过成型机构9进行造粒工作，机头901的侧面设置有多个出粒孔902，可以同时制成多个塑料颗粒，便于提高生产效率，成型机构9通过截断刀904进行截断工作，截断刀904通过转轴903进行转动截断工作，而且截断刀904的内侧面与机头901的外侧面之间相互贴合，有利于保持生产精度，成型机构9主要通过机头901安装在连接口6上，而且机头901与连接口6之间为螺纹连接，连接紧固，同时便于进行拆卸清理，有利于提高装置的使用便利性。
工作原理：使用这类的便于清理的塑料管生产用造粒机，首先向冷却池10中加入清水，然后通过进料斗4向机筒2投入原料，使用时，原料进入机筒2，机筒2中安装有挤压螺杆702，机筒2与挤压螺杆702配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，机筒2的内壁设置有合金钢内衬3，可以提高机筒2的耐热、耐压强度，同时坚固耐磨、耐腐蚀，同时加热机构8对机筒2中的塑料进行加热，使塑料软化熔融变为流体，电磁加热线圈801围绕金属质的机筒2，将机筒2笼罩在中心，通过电磁感应加热原理直接对机筒2进行加热，同时电磁加热线圈801外侧设置有保温层802，可以对机筒2进行保温，减少热量散失，提高加热效率，降低耗能，原料经过熔融输送到成型机构9，由机头901侧面的出粒孔902挤出，截断刀904通过转轴903在机头901上转动，对挤出的塑料粒进行裁切，经过裁切成型的塑料粒落到下方的冷却池10中，冷却凝固为固体，可以通过滤筒11将塑料粒捞出，当需要对装置进行清理时，装置机筒2两侧安装的挤压机构7和成型机构9均可以进行拆卸，挤压机构7主要通过安装座701安装在安装口5上，成型机构9主要通过机头901安装在连接口6上，之间均为螺纹连接，可将挤压机构7拧下，将挤压螺杆702抽出，然后将成型机构9拧下，将机头901取下，便可以进行清理工作，就这样完成整个便于清理的塑料管生产用造粒机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002530.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209409032U
授权时间:20190920
主分类号:B29B 9/06
专利分类号:B29B9/06;B29C48/395;B29C48/80;B29C48/265
范畴分类:17J;
申请人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
第一申请人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
申请人地址:519090 广东省珠海市联港工业区双林片区创业东路九号D栋1楼
发明人:陈振帆
第一发明人:陈振帆
当前权利人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计