全文摘要
本实用新型公开一种自转向全自动镶嵌机，包括下座板，通过四根中板导柱与下座板固接的上座板，在四根中板导柱上套设中座板，上座板的下表面固设两个下压气缸的缸体，下压气缸的活塞杆与中座板固接；下座板的上表面固设顶出气缸的缸体，顶出气缸的活塞杆穿越上座板后固接模具组件；在中座板的中央枢设转动轴，转动轴中部固设导向销，转动轴的上端穿越上座板后固设转动臂，转动臂上固设压杆；上座板上容转动轴穿越处固设拉杆导套，拉杆导套上开设异型孔，异型孔包括轮廓为尖端朝下的心形孔和长向垂直的条形孔，心形孔和条形孔相互融合并平滑过渡，导向销能够与条形孔间隙配合、能够相对于拉杆导套在心形孔内自由活动。
主设计要求
1.一种自转向全自动镶嵌机，包括下座板（1），通过四根中板导柱（2）与所述下座板（1）固接的上座板（3），在四根所述中板导柱（2）上套设中座板（4），所述上座板（3）的下表面固设两个下压气缸（10）的缸体，下压气缸（10）的活塞杆与所述中座板（4）固接；所述下座板（1）的上表面固设顶出气缸（11）的缸体，顶出气缸（11）的活塞杆穿越所述上座板（3）后固接模具组件；其特征在于：在所述中座板（4）的中央枢设转动轴（5），所述转动轴（5）中部固设导向销（9），所述转动轴（5）的上端穿越所述上座板（3）后固设转动臂（6），所述转动臂（6）上固设压杆（7）；所述上座板（3）上容所述转动轴（5）穿越处固设拉杆导套（8），所述拉杆导套（8）上开设异型孔（12），所述异型孔（12）包括轮廓为尖端朝下的心形孔（121）和长向垂直的条形孔（122），所述心形孔（121）和条形孔（122）相互融合并平滑过渡，所述导向销（9）能够与条形孔（122）间隙配合、能够相对于拉杆导套（8）在心形孔（121）内自由活动。
设计方案
1.一种自转向全自动镶嵌机，包括下座板（1），通过四根中板导柱（2）与所述下座板（1）固接的上座板（3），在四根所述中板导柱（2）上套设中座板（4），所述上座板（3）的下表面固设两个下压气缸（10）的缸体，下压气缸（10）的活塞杆与所述中座板（4）固接；所述下座板（1）的上表面固设顶出气缸（11）的缸体，顶出气缸（11）的活塞杆穿越所述上座板（3）后固接模具组件；其特征在于：在所述中座板（4）的中央枢设转动轴（5），所述转动轴（5）中部固设导向销（9），所述转动轴（5）的上端穿越所述上座板（3）后固设转动臂（6），所述转动臂（6）上固设压杆（7）；所述上座板（3）上容所述转动轴（5）穿越处固设拉杆导套（8），所述拉杆导套（8）上开设异型孔（12），所述异型孔（12）包括轮廓为尖端朝下的心形孔（121）和长向垂直的条形孔（122），所述心形孔（121）和条形孔（122）相互融合并平滑过渡，所述导向销（9）能够与条形孔（122）间隙配合、能够相对于拉杆导套（8）在心形孔（121）内自由活动。
2.根据权利要求1所述的一种自转向全自动镶嵌机，其特征在于：所述中座板（4）通过直线轴承（13）与所述四根所述中板导柱（2）配合套接。
3.根据权利要求1所述的一种自转向全自动镶嵌机，其特征在于：还包括两个推力轴承（14），一个锁母（15），两个所述推力轴承（14）的外圈固定在所述中座板（4）上，两个所述推力轴承（14）的内圈套设在所述转动轴（5）上并与之固定，所述锁母（15）套设在所述转动轴（5）上并与下方的那个推力轴承抵接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及检测设备，确切地说是一种自转向全自动镶嵌机。
背景技术
本申请人曾以公开号CN108279148A公开了一种自动出模镶嵌机，在试样镶嵌完成后可使镶嵌完成的试样自动脱出，提高效率，减轻劳动强度，试块不易损坏。但这种自动出模镶嵌机在镶嵌前放置试样时仍稍显不方便，也存在一定的危险。
实用新型内容
本实用新型是在自动出模镶嵌机的基础上做出的优化设计，目的是克服现有技术的不足，公开一种自转向全自动镶嵌机，为此，本实用新型采取的技术方案是：
这一种自转向全自动镶嵌机，包括下座板，通过四根中板导柱与所述下座板固接的上座板，在四根所述中板导柱上套设中座板，所述上座板的下表面固设两个下压气缸的缸体，下压气缸的活塞杆与所述中座板固接；所述下座板的上表面固设顶出气缸的缸体，顶出气缸的活塞杆穿越所述上座板后固接模具组件；其特征在于：在所述中座板的中央枢设转动轴，所述转动轴中部固设导向销，所述转动轴的上端穿越所述上座板后固设转动臂，所述转动臂上固设压杆；所述上座板上容所述转动轴穿越处固设拉杆导套，所述拉杆导套上开设异型孔，所述异型孔包括轮廓为尖端朝下的心形孔和长向垂直的条形孔，所述心形孔和条形孔相互融合并平滑过渡，所述导向销能够与条形孔间隙配合、能够相对于拉杆导套在心形孔内自由活动。
进一步地，所述中座板通过直线轴承与所述四根所述中板导柱配合套接。
进一步地，还包括两个推力轴承，一个锁母，两个所述推力轴承的外圈固定在所述中座板上，两个所述推力轴承的内圈套设在所述转动轴上并与之固定，所述锁母套设在所述转动轴上并与下方的那个推力轴承抵接。
与现有技术相比，本实用新型使用更方便，操作更简单，更安全，操作时间更短，镶嵌前放置试样更方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
其中，下座板1，中板导柱2，上座板3，中座板4，转动轴5，转动臂6，压杆7，拉杆导套8，导向销9，下压气缸10，顶出气缸11，异型孔12，心形孔121，条形孔122，直线轴承13，推力轴承14，锁母15，转臂固定帽16，热镶嵌上护罩17，镶嵌热套盖18，镶嵌型腔19，镶嵌加热套20，镶嵌冷却套21，气动镶嵌下模22，镶嵌加热套座23，调节螺柱24。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见附图，一种自转向全自动镶嵌机，包括下座板1，四根中板导柱分两排排列，通过四根中板导柱2与所述下座板1固接的上座板3，在四根所述中板导柱2上套设中座板4，所述上座板3的下表面固设两个下压气缸10的缸体，下压气缸10的活塞杆与所述中座板4固接，带动中座板上下移动，所述下座板1的上表面固设顶出气缸11的缸体，顶出气缸11的活塞杆穿越所述上座板3后固接模具组件；模具组件包括热镶嵌上护罩17，镶嵌热套盖18，镶嵌型腔19，镶嵌加热套20，镶嵌冷却套21，气动镶嵌下模22，镶嵌加热套座23，调节螺柱24等，这些部件均为现有技术中的常规部件，其连接关系和作用在此不再赘述。在所述中座板4的中央枢设转动轴5，所述转动轴5中部固设导向销9，所述转动轴5的上端穿越所述上座板3后固设转动臂6，所述转动臂6上固设压杆7；所述上座板3上容所述转动轴5穿越处固设拉杆导套8，所述拉杆导套8上开设异型孔12，所述异型孔12包括轮廓为尖端朝下的心形孔121和长向垂直的条形孔122，所述心形孔121和条形孔122相互融合并平滑过渡，所述导向销9能够与条形孔122间隙配合、能够相对于拉杆导套8在心形孔121内自由活动。所述中座板4通过直线轴承13与所述四根所述中板导柱2配合套接。还包括两个推力轴承14，一个锁母15，两个所述推力轴承14的外圈固定在所述中座板4上，两个所述推力轴承14的内圈套设在所述转动轴5上并与之固定，所述锁母15套设在所述转动轴5上并与下方的那个推力轴承抵接。锁母还能调节转轴的松紧，保证转轴能够转动。
当下压气缸下压时中板带动转动轴向下移动，使导向销在心形孔内跟随移动进入条形孔内这样实现了转轴的自动下压时能够定位，当气缸上升时导向销离开条形孔在心形孔内可以左右转动，转动轴上端装有转动臂这时转动臂也能够左右转动，当下压气缸下压时转动臂会跟随转动轴上面定位销的定位转动，由定位销的定位实现了转动定位的作用。
所以当我们把转动臂上升以后转动臂可以左右移动，挪开镶嵌型腔，这时我们在放入镶嵌试块镶嵌料时，上面的转臂能够移开方便了加料，当加完以后可以直接启动，转动臂会自己转入镶嵌型腔上方下压，做到了自动找正的功能。
当制模时下压气缸轴下降，压紧后顶出气缸向上顶，加压。当制模完成后下压气缸上升，由顶出气缸直接将镶嵌模一起顶出，完成了自动制模取模的工艺流程，实现了全自动镶嵌，不必像现有的自动镶嵌机那样手动取模的繁琐。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001554.1
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209264399U
授权时间:20190816
主分类号:G01N 1/36
专利分类号:G01N1/36
范畴分类:31E;
申请人:莱州市华兴测试仪器有限公司
第一申请人:莱州市华兴测试仪器有限公司
申请人地址:261428 山东省烟台市莱州市虎头崖镇工业园滕哥坡子村
发明人:刘涛;张振波;徐守贵
第一发明人:刘涛
当前权利人:莱州市华兴测试仪器有限公司
代理人:李增发
代理机构:37230
代理机构编号:烟台智宇知识产权事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计