全文摘要
本实用新型公开了一种焊丝收线机，主要解决现有技术中存在的工字轮在下落的过程中容易造成工字轮损坏，同时也容易造成上紧装置损坏的问题。该收线机包括收线机机架、滚轮，安装在收线机机架两侧的旋转装置，安装在收线机机架上并能移动的引线装置，以及方便安装与拆卸滚轮的垫板；所述旋转装置包括固定盘，贯穿固定盘设置且一端插入安装孔中的转轴，一端固定在固定盘上且与销孔对应设置的插销，通过轴承与转轴固定连接的连接板，安装在收线机机架上并对连接板两端进行限位的限位装置，以及安装在收线机机架上并用于带动转轴转动的第一驱动电机。通过上述方案，本实用新型达到了防止收线机和滚轮损坏目的，具有很高的实用价值和推广价值。
主设计要求
1.一种焊丝收线机，其特征在于，包括收线机机架(2)，安装在收线机机架(2)内的滚轮(1)，安装在收线机机架(2)两侧并用于旋转滚轮以实现绕线的旋转装置，安装在收线机机架(2)上并能移动的引线装置，以及方便安装与拆卸滚轮(1)的垫板(4)；所述滚轮(1)外侧壁的轴上开设有安装孔(5)，以及均布在滚轮(1)外侧壁上并以安装孔(5)为圆心设置的销孔(6)；所述旋转装置包括固定盘(7)，贯穿固定盘(7)设置且一端插入安装孔(5)中的转轴(8)，一端固定在固定盘(7)上且与销孔(6)对应设置的插销(9)，通过轴承与转轴(8)固定连接的连接板(10)，安装在收线机机架(2)上并对连接板(10)两端进行限位的限位装置(11)，以及安装在收线机机架(2)上并用于带动转轴(8)转动的第一驱动电机(12)，其中，第一驱动电机(12)通过传送带(13)与转轴(8)连接。
设计方案
1.一种焊丝收线机，其特征在于，包括收线机机架(2)，安装在收线机机架(2)内的滚轮(1)，安装在收线机机架(2)两侧并用于旋转滚轮以实现绕线的旋转装置，安装在收线机机架(2)上并能移动的引线装置，以及方便安装与拆卸滚轮(1)的垫板(4)；所述滚轮(1)外侧壁的轴上开设有安装孔(5)，以及均布在滚轮(1)外侧壁上并以安装孔(5)为圆心设置的销孔(6)；所述旋转装置包括固定盘(7)，贯穿固定盘(7)设置且一端插入安装孔(5)中的转轴(8)，一端固定在固定盘(7)上且与销孔(6)对应设置的插销(9)，通过轴承与转轴(8)固定连接的连接板(10)，安装在收线机机架(2)上并对连接板(10)两端进行限位的限位装置(11)，以及安装在收线机机架(2)上并用于带动转轴(8)转动的第一驱动电机(12)，其中，第一驱动电机(12)通过传送带(13)与转轴(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝收线机，其特征在于，所述限位装置(11)包括两个具有开口且开口相对设置的限位耳(14)，两列纵向开设在限位耳(14)上并用于在安装和拆卸滚轮(1)时对连接板(10)进行限位的限位孔(15)，纵向安装在限位孔(15)内并与限位孔(15)匹配且用于限位连接板(10)的螺栓(16)，以及与螺栓(16)端部螺接的螺母(17)。
3.根据权利要求2所述的一种焊丝收线机，其特征在于，所述引线装置包括安装在收线机机架(2)一侧的第二驱动电机(18)，与滚轮(1)安装方向相同且通过齿轮与第二驱动电机(18)转轴连接的链条(19)，固定在链条(19)上的支撑架(20)，以及与支撑架(20)通过轴承连接的引线轮(21)，其中，收线机机架(2)的另一侧还安装有与链条(19)匹配使用的涡轮与蜗杆。
4.根据权利要求3所述的一种焊丝收线机，其特征在于，所述第二驱动电机(18)为双向电机。
5.根据权利要求4所述的一种焊丝收线机，其特征在于，所述滚轮(1)呈工字型。
6.根据权利要求5所述的一种焊丝收线机，其特征在于，所述垫板(4)的横切面呈楔形，并且所述垫板(4)底部设有方便移动的滑轮(3)，其中，垫板(4)的最高处与安装好的滚轮(1)最低处持平，且垫板(4)的最高处设有用于限位滚轮(1)的凹槽(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于焊丝生产设备技术领域，具体地讲，是涉及一种焊丝收线机。
背景技术
在焊丝的生产流程中，收线机是很重要的生产设备，现有的收线机将工字轮固定在收线机本体上，通过收线机带动工字轮旋转，进行线材的层绕，工字轮通过上紧装置固定在收线机本体上，保持一定速度转动从而稳定工作。在实际的生产运行过程中，随着使用时间的增长，上紧装置的前端会出现磨损，由于上架装置和上紧轴是一体的，所以一旦前端出现问题，会造成整个上架装置的更换，造成不必要的浪费，同时当工字轮绕线完成后，需要对工字轮进行拆卸，而现有上紧装置在拆卸工字轮时会出现以下几种问题，(1)固定工字轮两端的上进装置不能同时拆卸工字轮，从而导致后拆卸的一端上紧装置在工字轮重力下造成倾斜，(2)当上紧装置拆卸之后，工字轮着地，由于缠绕着大量的焊丝，在着地的瞬间对工字轮本体以及地面都会造成一定的损坏，因此，如何解决现有技术中工字轮的损坏和保证上紧装置的完整性是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊丝收线机，主要解决现有技术中存在的工字轮在下落的过程中容易造成工字轮损坏，同时也容易造成上紧装置损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种焊丝收线机，包括收线机机架，安装在收线机机架内的滚轮，安装在收线机机架两侧并用于旋转滚轮以实现绕线的旋转装置，安装在收线机机架上并能移动的引线装置，以及方便安装与拆卸滚轮的垫板；所述滚轮外侧壁的轴上开设有安装孔，以及均布在滚轮外侧壁上并以安装孔为圆心设置的销孔；所述旋转装置包括固定盘，贯穿固定盘设置且一端插入安装孔中的转轴，一端固定在固定盘上且与销孔对应设置的插销，通过轴承与转轴固定连接的连接板，安装在收线机机架上并对连接板两端进行限位的限位装置，以及安装在收线机机架上并用于带动转轴转动的第一驱动电机，其中，第一驱动电机通过传送带与转轴连接。
进一步地，所述限位装置包括两个具有开口且开口相对设置的限位耳，两列纵向开设在限位耳上并用于在安装和拆卸滚轮时对连接板进行限位的限位孔，纵向安装在限位孔内并与限位孔匹配且用于限位连接板的螺栓，以及与螺栓端部螺接的螺母。
进一步地，所述引线装置包括安装在收线机机架一侧的第二驱动电机，与滚轮安装方向相同且通过齿轮与第二驱动电机转轴连接的链条，固定在链条上的支撑架，以及与支撑架通过轴承连接的引线轮，其中，收线机机架的另一侧还安装有与链条匹配使用的涡轮与蜗杆。
优选地，所述第二驱动电机为双向电机。
进一步地，所述滚轮呈工字型。
具体地，所述垫板的横切面呈楔形，并且所述垫板底部设有方便移动的滑轮，其中，垫板的最高处与安装好的滚轮最低处持平，且垫板的最高处设有用于限位滚轮的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型的旋转装置采用限位耳对连接板进行限位，在安装和拆卸滚轮时，同时垫板与滚轮底部连接，使得滚轮对旋转装置不会产生外力，同时旋转装置通过在限位耳上设置两个限位孔，可以在安装和携带滚轮时对与连接板固定在一起的固定盘等装置进行限位，不至于出现滑落砸伤员工的情况发生，同时由于有垫板受力，不会对与固定盘连接的转轴和插销造成损坏。
(2)本实用新型的引线装置通过使用双向电机带动链条，从而使得引线轮能够在来回移动，这样滚轮在收线时也能够更好的对焊丝进行缠绕，并且采用移动式的缠绕方式，不会存在后续使用焊丝不用拉出的情况。
(3)本实用新型设置在垫板底部的滑轮可以方便移动垫板，并且垫板的最高处与安装好的滚轮最低处持平，且垫板的最高处设有用于限位滚轮的凹槽，凹槽深度满足1至2厘米，这样可以在安装和拆卸滚轮时提供助力，不会由于重力造成转轴和插销的损坏，同时拆卸的滚轮也不会马上滑动，安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型垫板的侧视图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-滚轮，2-收线机机架，3-滑轮，4-垫板，5-安装孔，6-销孔，7-固定盘，8-转轴，9-插销，10-连接板，11-限位装置，12-第一驱动电机，13-传送带，14-限位耳，15-限位孔，16-螺栓，17-螺母，18-第二驱动电机，19-链条，20-支撑架，21-引线轮，22-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1至图3所示，一种焊丝收线机，包括收线机机架2，安装在收线机机架2内的滚轮1，安装在收线机机架2两侧并用于旋转滚轮以实现绕线的旋转装置，安装在收线机机架2上并能移动的引线装置，以及方便安装与拆卸滚轮1的垫板4；所述滚轮1包括开设在轴上的安装孔5，以及沿安装孔5为圆心分布的销孔6；所述旋转装置包括固定盘7，贯穿固定盘7设置且一端插入安装孔5中的转轴8，一端固定在固定盘7上且与销孔6对应设置的插销9，通过轴承与转轴8固定连接的连接板10，安装在收线机机架2上并对连接板10两端进行限位的限位装置11，以及安装在收线机机架2上并用于带动转轴8转动的第一驱动电机12，其中，第一驱动电机12通过传送带13与转轴8连接。
本实用新型的使用原理为：当需要进行焊丝收线时，将滚轮1推至收线机机架2处，将螺栓16插入限位耳14位于外侧的限位孔15中，然后将与连接板10往收线机机架2外侧移动，连接板10在移动的过程中，与连接板10固定在一起的转轴8、固定盘7以及插销9一同被拉至螺栓16处，然后将垫板4的高处所在端推至收线机机架2中，同时收线机机架2的内壁底部设有限位条对垫板4进行限位，然后将滚轮1腿上垫板4的最高处，此时将连接板10向滚轮1推进，转轴8插入安装孔5内，插销9插入销孔6中，拔出螺栓16，将螺栓16插入位与收线机机架2内壁所在侧的限位孔15中，先后拧紧螺母17，从而是连接板10垂直贴合在收线机机架2的侧壁上，并且本实用新型设置的第一驱动电机12只有1个，这样可以避免使用两个驱动电机在转速不一致的情况下导致偏转的情况发生，转轴8和第一驱动电机的转动轴末端都设有防止传送带13滑轮的凸台，然后对第一驱动电机12和第二驱动电机18进行供电，将焊丝绕过引线轮21并缠绕在工字型滚轮1上，开启第一驱动电机12和第二驱动电机18，本实用新型可以手动调整第二驱动电机18的转动方向，同时也可以通过PLC设置第二驱动电机18的转速和调向时间，当焊丝绕满时，关闭两个驱动电机，同时剪短焊丝，将焊丝端部用胶布进行粘贴，当需要取下绕满焊丝的滚轮1时，将垫板4推至滚轮1的下部，然后拆卸方式与安装方式相反，拆卸的滚轮1的最低处下落至凹槽22中，凹槽22的深度满足1至2厘米，这样在拉动滚轮1时，不至于使用太大的力，同时也可防止在拆卸滚轮1时，滚轮1直接沿垫板4滑行。
本实用新型避免了背景技术中提出的由于在拆卸滚轮时，由于重量过重导致转轴和插销错位损坏的情况发生，同时使用垫板，可以避免滚轮直接掉落在地面，造成地面与滚轮损坏的情况发生，并且本实用新型中链条需要实现转动的方式是本领域技术人员所熟知的，故在申请文件中不再对具体安装结构进行赘述。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042004.4
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209480949U
授权时间:20191011
主分类号:B65H 54/553
专利分类号:B65H54/553;B65H57/16
范畴分类:24B;
申请人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
第一申请人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
申请人地址:014030 内蒙古自治区包头市稀土高新区青工南路10号
发明人:张瑞卿;胡国锋;张敏;张俊明;邢之和;闫俊峰;王建功;康海龙
第一发明人:张瑞卿
当前权利人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
代理人:刘华平
代理机构:51239
代理机构编号:成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：转轴论文;