一种用于变压器的绕线装置论文和设计-唐林峰

全文摘要

本实用新型属于变压器的技术领域，涉及一种用于变压器的绕线装置，其包括操作平台、设置于操作平台上的操控箱、转动连接于操控箱上的绕线轴，操控箱上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有连接杆，连接杆远离滑槽一端固定连接有导线架，导线架上转动连接有转线轴，转线轴的侧边设置有过线板，过线板上开设有用于固定铜线的线槽，线槽沿垂直于绕线轴的方向设置，线槽侧壁上转动连接有用于驱动铜线移动的驱动辊，驱动辊沿垂直于线槽底面方向设置，过线板上固定连接有用于转动驱动辊的微型电机，滑槽中设置有用于驱动绕线轴移动的驱动装置；本实用新型具有变压器上的铜线绕线缠绕均匀，从而保证变压器质量的效果。

主设计要求

1.一种用于变压器的绕线装置，包括操作平台（1）、设置于操作平台（1）上的操控箱（3）、转动连接于操控箱（3）上的绕线轴（4），其特征在于：所述操控箱（3）上开设有滑槽（5），所述滑槽（5）沿平行于绕线轴（4）的方向设置，所述滑槽（5）中滑动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离滑槽（5）一端固定连接有导线架（8），所述导线架（8）上转动连接有转线轴（10），所述转线轴（10）的侧边设置有过线板（9），所述过线板（9）固定连接于导线架（8）上，所述过线板（9）上开设有用于固定铜线的线槽（11），所述线槽（11）沿垂直于绕线轴（4）的方向设置，所述线槽（11）侧壁上转动连接有用于驱动铜线移动的驱动辊（12），所述驱动辊（12）沿垂直于线槽（11）底面方向设置，所述过线板（9）上固定连接有用于转动驱动辊（12）的微型电机（13），所述滑槽（5）中设置有用于驱动绕线轴（4）移动的驱动装置（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括转动连接于滑槽（5）中往复丝杠（71），转动连接于往复丝杠（71）上的丝杠螺母（72），所述连接杆（6）上开设有安装槽（15），所述安装槽（15）沿连接杆（6）的长度方向设置，所述安装槽（15）的槽口位于连接杆（6）的端面，所述丝杠螺母（72）固定连接于安装槽（15）中，所述丝杠螺母（72）固定连接于安装槽（15）中，所述往复丝杠（71）远离导线装置一端固定连接有驱动电机一（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括转动连接于安装槽（15）侧壁上的齿轮（73）、固定连接于连接杆（6）上与齿轮（73）转动啮合的齿条（74），所述操控箱（3）上固定连接有用于转动齿轮（73）的驱动电机二。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括固定连接于滑槽（5）中的推动气缸（75），所述推动气缸（75）沿滑槽（5）的长度方向设置，所述推动气缸（75）的输出轴固定连接于连接杆（6）的端部。

5.根据权利要求2所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述连接杆（6）的侧壁上固定连接有导向杆（17），所述导向杆（17）沿连接杆（6）的长度方向设置，所述滑槽（5）侧壁上开设有与导向杆（17）配合滑动的导向槽（18）。

6.根据权利要求5所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述连接杆（6）的侧壁上嵌设有若干钢珠（20），所述钢珠（20）与滑槽（5）贴合滚动。

7.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述过线板（9）上固定连接有挡线板（14），所述挡线板（14）覆盖于线槽（11）的槽口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种用于变压器的绕线装置。

背景技术

变压器在电力行业的使用非常广泛，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，具有电压变换、电流变换、阻抗变换等作用，在制作变压器过程中，变压器内部的线圈需要进行绕制，一些电源开关变压器都带有飞线，且飞线都比较粗，在生产过程中，往往需要将飞线进行绞线。

变压器绕线装置通常包括操作平台，操作平台上设置有绕线圈，胶带盘放架，操作平台上还设置有操控箱，操控箱上转动连接有用于固定变压器的绕线轴。工人通过拉扯铜线，将铜线固定于绕线轴上，并通过绕线轴的转动从而将铜线缠绕于变压器上。

然而，人工进行绞线工作量大，而且为了保证变压器的质量，往往需要保证线圈上的铜线在缠绕过程中需要保持缠绕均匀，但是仅仅靠绕线轴的转动不能够满足这一要求，从而导致变压器质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于变压器的绕线装置，其具有变压器上的铜线绕线缠绕均匀，从而保证变压器质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于变压器的绕线装置，包括操作平台、设置于操作平台上的操控箱、转动连接于操控箱上的绕线轴，所述操控箱上开设有滑槽，所述滑槽沿平行于绕线轴的方向设置，所述滑槽中滑动连接有连接杆，所述连接杆远离滑槽一端固定连接有导线架，所述导线架上转动连接有转线轴，所述转线轴的侧边设置有过线板，所述过线板固定连接于导线架上，所述过线板上开设有用于固定铜线的线槽，所述线槽沿垂直于绕线轴的方向设置，所述线槽侧壁上转动连接有用于驱动铜线移动的驱动辊，所述驱动辊沿垂直于线槽底面方向设置，所述过线板上固定连接有用于转动驱动辊的微型电机，所述滑槽中设置有用于驱动绕线轴移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，铜线穿插于线槽中在驱动辊的作用下持续将铜线输送到绕线轴处，在驱动装置的带动下，导线架沿垂直于线槽的长度方向做往复运动，导线架带动铜线运动，从而实现将铜线均匀地缠绕在变压器上，从而保证变压器的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于滑槽中往复丝杠，转动连接于往复丝杠上的丝杠螺母，所述连接杆上开设有安装槽，所述安装槽沿连接杆的长度方向设置，所述安装槽的槽口位于连接杆的端面，所述丝杠螺母固定连接于安装槽中，所述丝杠螺母固定连接于安装槽中，所述往复丝杠远离导线装置一端固定连接有驱动电机一。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机一，驱动电机一带动往复丝杠转动，往复丝杠在转动的过程中，丝杠螺母沿往复丝杠的长度方向做往复移动，从而带动导线架沿垂直于线槽长度方向上移动。这种驱动方式噪声小，有利于导线架的平稳移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于安装槽侧壁上的齿轮、固定连接于连接杆上与齿轮转动啮合的齿条，所述操控箱上固定连接有用于转动齿轮的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，驱动电机二在运行的过程中齿轮带动齿条沿滑槽的长度方向移动，从而带动导线架移动。这种驱动方式传动力大，有利于导线架的稳定移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于滑槽中的推动气缸，所述推动气缸沿滑槽的长度方向设置，所述推动气缸的输出轴固定连接于连接杆的端部。

通过采用上述技术方案，推动气缸带动连接杆沿滑槽的长度方向移动，从而带动导线架移动，这种驱动方式具有设置操作简单，安装方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆沿连接杆的长度方向设置，所述滑槽侧壁上开设有与导向杆配合滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合滑动有利于连接杆在移动过程中保持平稳，防止连接杆在移动的过程中发生晃动影响铜线的绕线稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与滑槽贴合滚动。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向杆与导向槽之间的摩擦力，从而使连接杆在移动过程中更省力，减小驱动装置的驱动负担。

本实用新型进一步设置为：所述过线板上固定连接有挡线板，所述挡线板覆盖于线槽的槽口。

通过采用上述技术方案，挡线板的设置可以防止铜线在运行过程中从线槽的上槽口偏移出，有利于铜线的稳定移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过连接杆、驱动装置、导线架的设置，可以起到铜线均匀地缠绕在变压器上，从而保证变压器的产品质量的效果；

2、通过当线板的设置，可以起到防止铜线在运行过程中从线槽的上槽口偏移出，有利于铜线的稳定移动。

附图说明

图1是本实用新型的绕线装置整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是图1中B处放大图的示意图；

图4是实施例1中用于体现驱动装置结构示意图；

图5是实施例2中用于体现驱动装置结构示意图；

图6是实施例3中用于体现驱动装置结构示意图。

图中，1、操作平台；2、胶带盘放架；3、操控箱；4、绕线轴；5、滑槽；6、连接杆；7、驱动装置；71、往复丝杠；72、丝杠螺母；73、齿轮；74、齿条；75、推动气缸；8、导线架；9、过线板；10、转线轴；11、线槽；12、驱动辊；13、微型电机；14、挡线板；15、安装槽；16、驱动电机一；17、导向杆；18、导向槽；20、钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于变压器的绕线装置，参照图1，包括操作平台1，操作平台1上设置有胶带盘放架2，操作平台1上还设置有操控箱3，操控箱3位于胶带盘放架2的侧边，操控箱3呈长方体设置，操控箱3上转动连接有用于插接固定变压器的绕线轴4，绕线轴4沿水平方向设置。

参照图4，操控箱3上开设有滑槽5，滑槽5呈圆柱形设置且平行于绕线轴4设置，滑槽5的槽口位于绕线轴4所在的侧壁。滑槽5中滑动连接有连接杆6，连接杆6呈圆柱形设置，滑槽5中设置有用于驱动连接杆6沿滑槽5长度方向滑动的驱动装置7。连接杆6背向操控箱3一端固定连接有导线架8（参照图1），导线架8呈倒置U型设置，导线架8的下方固定连接有过线板9，过线板9呈长方体设置且沿平行于操作台台面方向设置，导线架8上还转动连接有用于放置铜线圈的转线轴10，转线轴10沿垂直于操作平台1的台面方向设置，转线轴10位于操作平台1远离胶带盘放架2一侧。

参照图1和图2，过线盘上开设有用于固定铜线的线槽11，线槽11沿垂直于绕线轴4方向设置，线槽11的横截面呈U型设置。线槽11的两侧壁上对称嵌设有驱动辊12，驱动辊12沿垂直于线槽11底面方向设置，铜线穿接于两驱动辊12之间并与驱动辊12挤压抵触，驱动辊12呈圆柱状设置。过线板9的上表面上固定连接有用于转动驱动辊12的微型电机13。在变压器绕线之前，将铜线圈放置转向走上，并将铜线穿接于线槽11中，使铜线与驱动辊12挤压抵触，在微型电机13的驱动下驱动辊12带动铜线移动。在对变压器进行绕线的过程中，利用驱动装置7带动连接杆6沿垂直于线槽11方向做往复移动从而带动导线架8移动，这种设置可以通过导线架8带动铜线运动，从而实现将铜线均匀地缠绕在变压器上，从而保证变压器的产品质量。

其中，过线板9的上表面固定连接有挡线板14，挡线板14呈长方体设置且沿平行于过线板9的上表面方向设置，挡线板14覆盖于线槽11的上槽口。挡线板14可以对线槽11中的铜线进行限位，防止铜线在移动的过程中从线槽11移出。

参照图4，驱动装置7包括转动连接于滑槽5中的往复丝杠71、转动连接于往复丝杠71上的丝杠螺母72，其中，往复丝杠71沿滑槽5的长度方向设置，连接杆6上开设有安装槽15安装槽15呈长方体设置且沿连接杆6的长度反向设置，安装槽15的槽口位于连接杆6远离导线架8一端的端面，往复丝杠71插接于安装槽15中，丝杠螺母72固定连接于安装槽15中。操控箱3中固定连接有用于转动往复丝杠71的驱动电机一16，驱动电机一16的输出轴固定连接于往复丝杠71背向导线架8一端的端面上。启动驱动电机一16，驱动电机一16带动往复丝杠71转动，往复丝杠71在转动的过程中，丝杠螺母72沿往复丝杠71的长度方向做往复移动，从而带动导线架8沿垂直于线槽11长度方向上移动。这种驱动方式噪声小，有利于导线架8的平稳移动。

参照图1和图3，连接杆6的侧壁上对称设置有导向杆17，导向杆17位于连接杆6的左右两侧，导向杆17呈半圆柱状设置且沿连接杆6的长度方向设置，滑槽5侧壁上开设有与导向杆17配合滑动的导向槽18。导向杆17与导向槽18的配合滑动有利于连接杆6在移动过程中保持平稳，防止连接杆6在移动的过程中发生晃动影响铜线的绕线稳定。

参照图3，连接杆6的侧壁上嵌设有若干钢珠20，钢珠20沿连接杆6的长度方向呈直线排列，钢珠20与滑槽5贴合滚动。钢珠20的设置可以减小导向杆17与导向槽18之间的摩擦力，从而使连接杆6在移动过程中更省力，减小驱动装置7的驱动负担。

实施例2：一种用于变压器的绕线装置，参照图5，与实施例1的不同之处在于，驱动装置7包括转动连接于滑槽5侧壁上的齿轮73、固定连接于连接杆6顶面上与齿轮73转动啮合的齿条74，操控箱3上固定连接有用于转动齿轮73的驱动电机二，驱动电机二的输出轴固定连接于齿轮73。启动驱动电机二，驱动电机二在运行的过程中齿轮73带动齿条74沿滑槽5的长度方向移动，从而带动导线架8移动。这种驱动方式传动力大，有利于导线架8的稳定移动。

实施例3：一种用于变压器的绕线装置，参照图6，与实施例1和实施例2的不同之处在于，驱动装置7包括固定连接于滑槽5中的推动气缸75，推动气缸75沿滑槽5的长度方向设置，推动气缸75的输出轴固定连接于连接杆6的端部。推动气缸75带动连接杆6沿滑槽5的长度方向移动，从而带动导线架8移动，这种驱动方式具有设置操作简单，安装方便的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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