一种高强度耐火泥料的搅拌装置论文和设计-朱东升

全文摘要

本实用新型公开了一种高强度耐火泥料的搅拌装置，包括搅拌桶、带有若干搅拌叶的搅拌轴、电动机，搅拌桶包括桶盖和桶体，桶盖通过密封圈密封桶体，搅拌轴穿过桶盖的中部，且搅拌轴的下端接近桶体的底部，搅拌轴和桶盖之间安装有密封装置，密封装置上部安装有固定箱，固定箱顶部安装有电动机，电动机的转动轴贯穿固定箱的顶板，且转动轴通过联轴器与搅拌轴的上端连接，桶体底部还开设带有密封阀门的卸料口。该搅拌装置的搅拌轴与搅拌桶的桶盖之间设置有密封装置，且桶体的卸料口安装有密封阀门，保证了搅拌装置的密封性，防止搅拌装置在工作过程中，因为离心力的作用，使耐火泥料而从上、从下发生泄露，该搅拌装置省时省力，便于操作。

主设计要求

1.一种高强度耐火泥料的搅拌装置，包括搅拌桶（1）、带有若干搅拌叶（18）的搅拌轴（2）、电动机（3），其特征在于：所述搅拌桶（1）包括桶盖（101）和桶体（102），所述桶盖（101）通过密封圈密封桶体（102），所述搅拌轴（2）穿过桶盖（101）的中部，且所述搅拌轴（2）的下端接近桶体（102）的底部，所述搅拌轴（2）和桶盖（101）之间安装有密封装置，所述密封装置上部安装有固定箱（4），所述固定箱（4）顶部安装有电动机（3），所述电动机（3）的转动轴（5）贯穿固定箱（4）的顶部，且所述转动轴（5）通过联轴器（6）与搅拌轴（2）的上端连接，所述桶体（102）的底部还开设带有密封阀门（7）的卸料口（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐火泥料的搅拌装置，其特征在于：所述密封装置包括调节垫片（9）、填充物（10）、密封圈（11）、压盖（12）、设于所述桶盖（101）的安装槽（13），所述调节垫片（9）置于安装槽（13）底部，所述填充物（10）置于调节垫片（9）之上，所述密封圈（11）置于填充物（10）上面，所述压盖（12）压紧密封圈，所述压盖（12）可拆卸安装于桶盖（101）上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐火泥料的搅拌装置，其特征在于：所述密封装置内还设置有深沟球轴承（14），所述深沟球轴承安装于密封圈（11）与压盖（12）之间，且所述深沟球轴承（14）与搅拌轴（2）之间过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐火泥料的搅拌装置，其特征在于：所述桶体（102）上部的桶壁开设有进水孔（1021）和进料孔（1022），所述进水孔（1021）连接有水泵（15），所述进料孔（1022）安装有进料斗（16），所述桶体（102）下部设置有观察窗（1023）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐火泥料的搅拌装置，其特征在于：所述进料斗（16）通过进料管（17）与桶壁连接，所述进料管（17）与桶壁倾斜设置，且所述进料管（17）靠近桶体一端低于远离桶体的一端，所述进料斗（16）上设置有调节闸门（161）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐火泥料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）自上而下安装有搅拌叶（18），所述搅拌叶（18）呈扇叶状，所述搅拌叶（18）倾斜设置，且所述搅拌叶（18）靠近轴心一端高于远离轴心的一端。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐火泥料的搅拌装置，其特征在于：所述桶体（102）的内壁、搅拌轴（2）、搅拌叶（18）都涂设有一层防腐层。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐火泥料的搅拌装置，其特征在于：所述桶盖（101）上表面边沿处对称设置有固定杆（19），所述固定杆（19）顶端安装有滑轮（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种高强度耐火泥料的搅拌装置。

背景技术

工业生产过程中，经常用到搅拌器。通过搅拌可使互溶液体混匀、不互溶液体液-液充分接触、固体在液体中悬浮以及强化传热等。很多搅拌器在中部和下部设置两组搅拌桨叶，反应釜上部搅拌效果较差，影响整体的反应效率，这种搅拌器只能满足一般液体混合需求，但是对于含悬浮颗粒较多的反应不能满足要求。而且现有的搅拌器，，密封性不好，会在搅拌轴和出料口处发生泄露，搅拌不均匀，导致生产中的反应时间和副反应增加，在搅拌过程中物料自身的酸碱性会腐蚀搅拌器，另外搅拌中物料也会需要添加水、添加剂等，而现有的搅拌器需要开盖添加，操作费时费力。反应时间长，导致生产的能耗增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐火泥料的搅拌装置，解决搅拌装置密封性不好，发生泄露及搅拌不均匀，反应不充分的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高强度耐火泥料的搅拌装置，包括搅拌桶、带有若干搅拌叶的搅拌轴、电动机，所述搅拌桶包括桶盖和桶体，所述桶盖通过密封圈密封桶体，所述搅拌轴穿过桶盖的中部，且所述搅拌轴的下端接近桶体的底部，所述搅拌轴和桶盖之间安装有密封装置，所述密封装置上部安装有固定箱，所述固定箱顶部安装有电动机，所述电动机的转动轴贯穿固定箱的顶板，且所述转动轴通过联轴器与搅拌轴的上端连接，所述桶体底部还开设带有密封阀门的卸料口。

进一步的技术方案是：所述密封装置包括调节垫片、填充物、密封圈、压盖、设于所述桶盖中部的安装槽，所述调节垫片置于安装槽底部，所述填充物置于调节垫片之上，所述密封圈置于填充物上面，所述压盖压紧密封圈，所述压盖可拆卸安装于桶盖上。

进一步的技术方案是：所述密封装置内还设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承安装于密封圈与压盖之间，且所述深沟球轴承与搅拌轴之间过盈配合。

进一步的技术方案是：所述桶体上部的桶壁开设有进水孔和进料孔，所述进水孔连接有水泵，所述进料孔安装有进料斗，所述桶体下部设置有观察窗。

进一步的技术方案是：所述进料斗通过进料管与桶壁连接，所述进料管与桶壁倾斜设置，且所述进料管靠近桶体一端低于远离桶体的一端，所述进料斗上设置有调节闸门。

进一步的技术方案是：所述搅拌轴自上而下安装有搅拌叶，所述搅拌叶呈扇叶状，所述搅拌叶倾斜设置，且所述搅拌叶靠近轴心一端高于远离轴心的一端。

进一步的技术方案是：所述桶体的内壁、搅拌轴、搅拌叶都涂设有一层防腐层。

本实用新型还可以：所述桶盖上表面边沿处对称设置有固定杆，所述固定杆顶端安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、该搅拌装置的搅拌轴与搅拌桶的桶盖之间设置有密封装置，且桶体的卸料口安装有密封阀门，保证了搅拌装置的密封性，防止搅拌装置在工作过程中，因为离心力的作用，使耐火泥料而从上、从下发生泄露。

2、该搅拌装置的桶体上开设有进水孔和进料孔，且进料孔还设有带调节闸门的进料斗，可在工作过程中不开启桶盖添加物料，也可调节反应进程，省时省力，便于操作。

3、该搅拌装置的桶体的内壁、搅拌轴、搅拌叶都覆盖有一层防腐层，所述防腐层均匀贴紧桶体内壁、搅拌轴及搅拌叶的表面，防腐层保护搅拌装置不被酸性或碱性耐火泥腐蚀，延长搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型密封装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1示出了一个实施例，一种高强度耐火泥料的搅拌装置，包括搅拌桶1、带有若干搅拌叶18的搅拌轴2、电动机3，所述搅拌桶1包括桶盖101和桶体102，所述桶盖101通过密封圈密封桶体102，所述搅拌轴2穿过桶盖101的中部，且所述搅拌轴2的下端接近桶体102的底部，所述搅拌轴2和桶盖101之间安装有密封装置，所述密封装置上部安装有固定箱4，所述固定箱4顶部安装有电动机3，所述电动机3的转动轴5贯穿固定箱4的顶部，且所述转动轴5通过联轴器6与搅拌轴2的上端连接，所述桶体102的底部还开设带有密封阀门7的卸料口8。

启动电动机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶带动耐火泥料转动，使耐火泥料充分反应，且密封装置和桶体安装有密封阀门的卸料口，保证了搅拌装置的密封性，防止搅拌装置在工作过程中，因为离心力的作用而从上、从下发生泄露。

实施例2：

图2示出了另一个实施例，所述密封装置包括调节垫片9、填充物10、密封圈11、压盖12、设于所述桶盖101的安装槽13，所述调节垫片9置于安装槽13底部，所述填充物10置于调节垫片9之上，所述密封圈11置于填充物10上面，所述压盖12压紧密封圈，所述压盖12可拆卸安装于桶盖101上。压盖通过螺栓螺紧在桶盖上，密封圈、填充物、调节垫片被压盖抵紧，达到密封效果。

实施例3：

所述密封装置内还设置有深沟球轴承14，所述深沟球轴承安装于密封圈11与压盖12之间，且所述深沟球轴承14与搅拌轴2之间过盈配合。深沟球轴承安装于密封装置内，且处于密封圈上，防止了耐火泥料对深沟球轴承的侵蚀，保护了深沟球轴承，延长其使用寿命。

实施例4：

所述桶体102上部的桶壁开设有进水孔1021和进料孔1022，所述进水孔1021连接有水泵15，所述进料孔1022安装有进料斗16，所述桶体102下部设置有观察窗1023。在桶体上部两侧设置有进水孔和进料孔可在工作过程中不开启桶盖添加物料，也可调节反应进程，省时省力，便于操作。同时桶体下部设有观察窗既能便于观察耐火泥料的搅拌程度，又能在卸料是观察耐火泥料是否被完全卸出。

实施例5：

所述进料斗16通过进料管17与桶壁连接，所述进料管17与桶壁倾斜设置，且所述进料管17靠近桶体一端低于远离桶体的一端，所述进料斗16上设置有调节闸门161。进料管与桶壁倾斜设置，使耐火泥料不会存留在进料管，也就不会堵住进料管，另外调节闸门也可调节进料斗的放料速度。

实施例6：

所述搅拌轴2自上而下安装有搅拌叶18，所述搅拌叶18呈扇叶状，所述搅拌叶18倾斜设置，且所述搅拌叶18靠近轴心一端高于远离轴心的一端。扇叶状的搅拌叶倾斜设置能引导耐火泥料向下流淌，减少桶盖处的耐火泥料，防止泄露。

实施例7：

所述桶体102的内壁、搅拌轴2、搅拌叶18都涂设有一层防腐层，所述防腐层均匀贴紧桶体102内壁、搅拌轴2及搅拌叶18的表面。所述防腐层为硬质塑料层或橡胶层，防腐层能杜绝耐火泥料腐蚀搅拌装置，延长其使用寿命。

实施例8：

所述桶盖101上表面边沿处对称设置有固定杆19，所述固定杆19顶端安装有滑轮20。设置固定杆和滑轮便于搅拌装置桶盖的开启，也利于搅拌装置内腔的清洗。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

设计图

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