一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置论文和设计-王明卫

全文摘要

本实用新型公开了一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，包括上护管、调节电机和承载架，所述承载架安装在缓冲仓本体的内壁，所述承载架内部安装有驱动丝杠和导向杆，所述驱动丝杠外侧通过螺母安装有移动座，所述移动座外侧竖直安装有防护管，所述防护管内壁安装有压力传感器，所述防护管底部安装有触发组件；所述上护管和所述调节电机均安装在棚仓本体内顶部，所述防护管上端伸入所述上护管内部，所述调节电机的输出端与所述驱动丝杠相连接。有益效果在于：通过上护管和防护管进行防护，防止煤流对其他部件造成冲击磨损，有助于提高装置的使用寿命；能够实现防护管和触发组件的位置调节，从而调节煤位警戒检测值的调节，满足不同的使用情况。

主设计要求

1.一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，其特征在于：包括上护管(2)、调节电机(3)和承载架(5)，所述承载架(5)安装在缓冲仓本体(11)的内壁，所述承载架(5)竖直分布，所述承载架(5)内部安装有驱动丝杠(4)和导向杆(12)，所述导向杆(12)共有两根，且位于所述驱动丝杠(4)的两侧；所述驱动丝杠(4)上端穿出所述承载架(5)，所述驱动丝杠(4)外侧通过螺母安装有移动座(6)，所述导向杆(12)贯穿所述移动座(6)，所述移动座(6)外侧竖直安装有防护管(7)，所述防护管(7)内壁安装有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)靠近所述防护管(7)的底端，所述防护管(7)底部安装有触发组件(10)，所述触发组件(10)与所述压力传感器(8)相对应；所述缓冲仓本体(11)靠近给煤机的底端部安装有报警器(9)，所述报警器(9)与所述压力传感器(8)电连接；所述上护管(2)和所述调节电机(3)均安装在棚仓本体(1)内顶部，所述上护管(2)与所述防护管(7)同轴，且所述防护管(7)上端伸入所述上护管(2)内部；所述调节电机(3)的输出端竖直向下，且与所述驱动丝杠(4)相连接。

设计方案

所述上护管(2)和所述调节电机(3)均安装在棚仓本体(1)内顶部，所述上护管(2)与所述防护管(7)同轴，且所述防护管(7)上端伸入所述上护管(2)内部；所述调节电机(3)的输出端竖直向下，且与所述驱动丝杠(4)相连接。

2.根据权利要求1所述一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，其特征在于：所述触发组件(10)包括承载管(1001)，所述承载管(1001)靠近所述压力传感器(8)，所述承载管(1001)伸入所述防护管(7)内部，所述承载管(1001)内部由外至内依次安装有限位环(1002)和固定环(1006)，所述限位环(1002)和所述固定环(1006)内部滑动安装有滑动杆(1007)，所述滑动杆(1007)内端伸入所述防护管(7)内部，所述滑动杆(1007)内端安装有压杆(1008)，所述压杆(1008)端部与所述压力传感器(8)相对应，所述滑动杆(1007)外端穿出所述承载管(1001)，且安装有受力块(1003)，所述滑动杆(1007)外侧安装有滑动板(1004)，所述滑动板(1004)位于所述限位环(1002)和所述固定环(1006)之间，所述滑动杆(1007)外侧活动套装有触发弹簧(1005)，所述触发弹簧(1005)位于所述滑动板(1004)和所述固定环(1006)之间。

3.根据权利要求2所述一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，其特征在于：所述滑动杆(1007)的外径尺寸与所述限位环(1002)以及所述固定环(1006)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，其特征在于：所述受力块(1003)的外端成弧形结构，且向远离所述防护管(7)的方向弯曲。

5.根据权利要求4所述一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，其特征在于：所述承载管(1001)和所述滑动板(1004)的截面均成方形结构，且所述滑动板(1004)与所述承载管(1001)间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，其特征在于：所述防护管(7)的外径尺寸与所述上护管(2)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿辅助装置技术领域，具体涉及一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置。

背景技术

在采煤过程中，通过缓冲仓对棚仓的煤流进行收集，再通过给煤机放出缓冲仓内部的煤，通过缓冲仓进行缓冲，防止棚仓的煤流直接落至给煤机表面，保证给煤机的安全性。为了防止缓冲仓出现空仓，使棚仓的煤流直接落至给煤机表面，需要使用煤位探测装置对缓冲仓内部的煤位进行监测，防止出现空仓现象。但是，目前的探测装置容易受到煤流冲击，长时间使用容易受损，同时不便于对煤位警戒检测值的调节，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，以解决现有技术中目前的探测装置容易受到煤流冲击，长时间使用容易受损，同时不便于对煤位警戒检测值的调节，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过上护管和防护管进行防护，防止煤流对其他部件造成冲击磨损，有助于提高装置的使用寿命；能够实现防护管和触发组件的位置调节，从而调节煤位警戒检测值的调节，满足不同的使用情况，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，包括上护管、调节电机和承载架，所述承载架安装在缓冲仓本体的内壁，所述承载架竖直分布，所述承载架内部安装有驱动丝杠和导向杆，所述导向杆共有两根，且位于所述驱动丝杠的两侧；所述驱动丝杠上端穿出所述承载架，所述驱动丝杠外侧通过螺母安装有移动座，所述导向杆贯穿所述移动座，所述移动座外侧竖直安装有防护管，所述防护管内壁安装有压力传感器，所述压力传感器靠近所述防护管的底端，所述防护管底部安装有触发组件，所述触发组件与所述压力传感器相对应；所述缓冲仓本体靠近给煤机的底端部安装有报警器，所述报警器与所述压力传感器电连接；

所述上护管和所述调节电机均安装在棚仓本体内顶部，所述上护管与所述防护管同轴，且所述防护管上端伸入所述上护管内部；所述调节电机的输出端竖直向下，且与所述驱动丝杠相连接。

采用上述一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，使用装置时，将所述调节电机和所述压力传感器与供电系统连接，所述棚仓本体内部的煤流进入所述缓冲仓本体内部，当所述缓冲仓本体内部的煤位等于或者高于所述触发组件时，所述缓冲仓本体内部煤压紧所述触发组件，使所述触发组件的触发端远离所述压力传感器，当所述缓冲仓本体内部的煤位低于所述触发组件时，煤对所述触发组件的压力消失，通过所述触发组件压动所述压力传感器，使所述压力传感器触发，所述报警器进行报警，提醒给煤机操作人员，所述缓冲仓本体内部的煤位低于警戒值，操作人员使给煤机停止工作，防止所述缓冲仓本体出现空仓相向而造成所述棚仓本体内部的煤流直接落至给煤机表面，有助于保证采煤的安全性；所述调节电机带动所述驱动丝杠旋转，通过丝杠螺母传动，使所述移动座在所述驱动丝杠外侧升降，调节所述防护管和所述触发组件的竖直方向的位置，最终实现煤位警戒值的调节，满足不同的煤位检测需求，适用范围广，使用效果好；进行所述防护管和所述触发组件的位置调节时，使所述防护管在所述上护管内部滑动升降，通过所述上护管和所述防护管承受煤流的冲击，对所述压力传感器进行保护，有助于保证装置的正常运行，提高装置的使用寿命。

作为优选，所述触发组件包括承载管，所述承载管靠近所述压力传感器，所述承载管伸入所述防护管内部，所述承载管内部由外至内依次安装有限位环和固定环，所述限位环和所述固定环内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆内端伸入所述防护管内部，所述滑动杆内端安装有压杆，所述压杆端部与所述压力传感器相对应，所述滑动杆外端穿出所述承载管，且安装有受力块，所述滑动杆外侧安装有滑动板，所述滑动板位于所述限位环和所述固定环之间，所述滑动杆外侧活动套装有触发弹簧，所述触发弹簧位于所述滑动板和所述固定环之间。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述限位环以及所述固定环的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述受力块的外端成弧形结构，且向远离所述防护管的方向弯曲。

作为优选，所述承载管和所述滑动板的截面均成方形结构，且所述滑动板与所述承载管间隙配合。

作为优选，所述防护管的外径尺寸与所述上护管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：1、通过上护管和防护管进行防护，防止煤流对其他部件造成冲击磨损，有助于提高装置的使用寿命；

2、能够实现防护管和触发组件的位置调节，从而调节煤位警戒检测值的调节，满足不同的使用情况，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的移动座侧视放大示意图；

图3是本实用新型的触发组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、棚仓本体；2、上护管；3、调节电机；4、驱动丝杠；5、承载架；6、移动座；7、防护管；8、压力传感器；9、报警器；10、触发组件；1001、承载管；1002、限位环；1003、受力块；1004、滑动板；1005、触发弹簧；1006、固定环；1007、滑动杆；1008、压杆；11、缓冲仓本体；12、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种煤矿井下煤仓缓冲仓煤位探测装置，包括上护管2、调节电机3和承载架5，承载架5安装在缓冲仓本体11的内壁，承载架5竖直分布，承载架5内部安装有驱动丝杠4和导向杆12，导向杆12共有两根，且位于驱动丝杠4的两侧；驱动丝杠4上端穿出承载架5，驱动丝杠4外侧通过螺母安装有移动座6，导向杆12贯穿移动座6，移动座6外侧竖直安装有防护管7，防护管7内壁安装有压力传感器8，压力传感器8靠近防护管7的底端，防护管7底部安装有触发组件10，触发组件10与压力传感器8相对应；缓冲仓本体11靠近给煤机的底端部安装有报警器9，报警器9与压力传感器8电连接；

上护管2和调节电机3均安装在棚仓本体1内顶部，上护管2与防护管7同轴，且防护管7上端伸入上护管2内部；调节电机3的输出端竖直向下，且与驱动丝杠4相连接。

作为可选的实施方式，触发组件10包括承载管1001，承载管1001靠近压力传感器8，承载管1001伸入防护管7内部，承载管1001内部由外至内依次安装有限位环1002和固定环1006，限位环1002和固定环1006内部滑动安装有滑动杆1007，滑动杆1007内端伸入防护管7内部，滑动杆1007内端安装有压杆1008，压杆1008端部与压力传感器8相对应，滑动杆1007外端穿出承载管1001，且安装有受力块1003，滑动杆1007外侧安装有滑动板1004，滑动板1004位于限位环1002和固定环1006之间，滑动杆1007外侧活动套装有触发弹簧1005，触发弹簧1005位于滑动板1004和固定环1006之间装置工作时，当缓冲仓本体11内部的煤位等于或者高于触发组件10时，缓冲仓本体11内部的煤挤压受力块1003，克服触发弹簧1005的弹力，使滑动杆1007带动压杆1008向防护管7内部移动，使压杆1008与压力传感器8脱离，压力传感器8处于未触发状态，当缓冲仓本体11内部的煤位低于触发组件10时，受力块1003不在受到煤的挤压，利用触发弹簧1005的弹力推动滑动板1004，使滑动杆1007随着滑动板1004移动，并带动压杆1008向压力传感器8移动，使压杆1008压紧压力传感器8，压力传感器8触发，通过报警器9进行报警，提醒操作人员缓冲仓本体11内部的煤位低于警戒值。

滑动杆1007的外径尺寸与限位环1002以及固定环1006的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使滑动杆1007在承载管1001内部平稳滑动，辅助实现对压力传感器8的触发和解除触发。

受力块1003的外端成弧形结构，且向远离防护管7的方向弯曲，这样设置能够保证缓冲仓本体11内部煤与受力块1003的接触效果，辅助实现压力传感器8的触发解除。

承载管1001和滑动板1004的截面均成方形结构，且滑动板1004与承载管1001间隙配合，这样设置能够对滑动柱起到限位作用，防止滑动柱旋转，确保压板始终与压力传感器8相对应。

防护管7的外径尺寸与上护管2的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使防护管7在上护管2内部平稳升降，使防护管7与上护管2充分接触，防止煤进入防护管7内部，保证对压力传感器8的保护效果。

采用上述结构，使用装置时，将调节电机3和压力传感器8与供电系统连接，棚仓本体1内部的煤流进入缓冲仓本体11内部，当缓冲仓本体11内部的煤位等于或者高于触发组件10时，缓冲仓本体11内部煤压紧触发组件10，使触发组件10的触发端远离压力传感器8，当缓冲仓本体11内部的煤位低于触发组件10时，煤对触发组件10的压力消失，通过触发组件10压动压力传感器8，使压力传感器8触发，报警器9进行报警，提醒给煤机操作人员，缓冲仓本体11内部的煤位低于警戒值，操作人员使给煤机停止工作，防止缓冲仓本体11出现空仓相向而造成棚仓本体1内部的煤流直接落至给煤机表面，有助于保证采煤的安全性；调节电机3带动驱动丝杠4旋转，通过丝杠螺母传动，使移动座6在驱动丝杠4外侧升降，调节防护管7和触发组件10的竖直方向的位置，最终实现煤位警戒值的调节，满足不同的煤位检测需求，适用范围广，使用效果好；进行防护管7和触发组件10的位置调节时，使防护管7在上护管2内部滑动升降，通过上护管2和防护管7承受煤流的冲击，对压力传感器8进行保护，有助于保证装置的正常运行，提高装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

设计图

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