一种中药饮片压制机论文和设计-姚磊

全文摘要

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种中药饮片压制机，包括压制箱，压制箱的内部设有空腔，空腔的前后两侧槽壁上均开设有与外界相连通的第一滑槽，空腔的左侧槽壁上开设有与外界相连通的矩形槽，压制箱的底面紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑腿，压制箱上还紧密焊接有侧面板，侧面板的前侧面上紧密焊接有顶板，顶板上设有液压缸，液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，矩形槽内设有抽板，抽板上还紧密焊接有固定板。本实用新型操作简单，使用方便，节省人力，提高了工作效率，便于推广使用。

主设计要求

1.一种中药饮片压制机，包括压制箱(1)，其特征在于：所述压制箱(1)的内部设有空腔(10)，所述空腔(10)的前后两侧槽壁上均开设有与外界相连通的第一滑槽(11)，所述空腔(10)的左侧槽壁上开设有与外界相连通的矩形槽(12)，所述矩形槽(12)与所述第一滑槽(11)相连通，所述压制箱(1)的底面紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑腿(13)，所述压制箱(1)上还紧密焊接有侧面板(14)，所述侧面板(14)的前侧面上紧密焊接有顶板(15)，所述顶板(15)上设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的伸缩轴末端紧密焊接有压板(17)，所述压板(17)与所述空腔(10)的位置相互正对，所述矩形槽(12)内设有抽板(18)，所述抽板(18)与所述第一滑槽(11)之间滑动连接，所述抽板(18)上还紧密焊接有固定板(181)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的中药饮片压制机，其特征在于：所述压板(17)的尺寸与所述空腔(10)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的中药饮片压制机，其特征在于：所述抽板(18)的长度大于所述压制箱(1)的长度。

4.根据权利要求1所述的中药饮片压制机，其特征在于：所述压制箱(1)的上还设有原料收集装置(2)，所述原料收集装置(2)包括两个相互对称且紧密焊接在所述压制箱(1)下表面的固定块(20)，所述固定块(20)上设有第二滑槽(21)，两个所述固定块(20)之间设有滑板(22)，所述滑板(22)与所述第二滑槽(21)之间滑动连接，所述滑板(22)上设有收集箱(23)。

5.根据权利要求4所述的中药饮片压制机，其特征在于：两个所述固定块(20)之间的距离小于位于同一平面上的两个所述支撑腿(13)之间的距离。

6.根据权利要求4所述的中药饮片压制机，其特征在于：所述收集箱(23)的左右两侧面上均开设有与外界相连通的轴孔(231)，所述收集箱(23)的左右两侧面上均紧密焊接有限位板(232)，所述限位板(232)与所述轴孔(231)位于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的中药饮片压制机，其特征在于：所述收集箱(23)的底面设有四个呈矩阵式排列的万向轮(3)，所述收集箱(23)上还设有手提杆(4)，所述手提杆(4)上正对所述轴孔(231)的位置设有转轴(40)，所述转轴(40)位于与之对应的所述轴孔(231)内，所述手提杆(4)与两个所述轴孔(231)之间通过所述转轴(40)转动连接。

8.根据权利要求7所述的中药饮片压制机，其特征在于：所述手提杆(4)的长度大于所述滑板(22)的长度，所述手提杆(4)的长度小于两个所述限位板(232)之间的距离。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种中药饮片压制机。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。在制备中药饮片的时候，需要用到中药饮片压制机，而一般的中药饮片压制机在将中药饮片加工完成后，人工收集中药饮片的过程比较麻烦，浪费时间，且耗费人力。鉴于此，我们提出一种中药饮片压制机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片压制机，以解决上述背景技术中提出的一般的中药饮片压制机在将中药饮片加工完成后，人工收集中药饮片的过程比较麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药饮片压制机，包括压制箱，所述压制箱的内部设有空腔，所述空腔的前后两侧槽壁上均开设有与外界相连通的第一滑槽，所述空腔的左侧槽壁上开设有与外界相连通的矩形槽，所述矩形槽与所述第一滑槽相连通，所述压制箱的底面紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述压制箱上还紧密焊接有侧面板，所述侧面板的前侧面上紧密焊接有顶板，所述顶板上设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压板，所述压板与所述空腔的位置相互正对，所述矩形槽内设有抽板，所述抽板与所述第一滑槽之间滑动连接，所述抽板上还紧密焊接有固定板。

优选的，所述压板的尺寸与所述空腔的尺寸相适配。

优选的，所述抽板的长度大于所述压制箱的长度。

优选的，所述压制箱的上还设有原料收集装置，所述原料收集装置包括两个相互对称且紧密焊接在所述压制箱下表面的固定块，所述固定块上设有第二滑槽，两个所述固定块之间设有滑板，所述滑板与所述第二滑槽之间滑动连接，所述滑板上设有收集箱。

优选的，两个所述固定块之间的距离小于位于同一平面上的两个所述支撑腿之间的距离。

优选的，所述收集箱的左右两侧面上均开设有与外界相连通的轴孔，所述收集箱的左右两侧面上均紧密焊接有限位板，所述限位板与所述轴孔位于同一平面上。

优选的，所述收集箱的底面设有四个呈矩阵式排列的万向轮，所述收集箱上还设有手提杆，所述手提杆上正对所述轴孔的位置设有转轴，所述转轴位于与之对应的所述轴孔内，所述手提杆与两个所述轴孔之间通过所述转轴转动连接。

优选的，所述手提杆的长度大于所述滑板的长度，所述手提杆的长度小于两个所述限位板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的原料收集装置，实现将抽板抽出后，制备完成的中药饮片自动掉落至收集箱内，使中药饮片的收集过程更加方便，解决了一般的中药饮片压制机在将中药饮片加工完成后，人工收集中药饮片的过程比较麻烦，浪费时间，且耗费人力的问题。

2、本实用新型通过设置的万向轮以及手提杆，在收集箱集满之后，便于工作人员握持手提杆将收集箱移动至合适位置，减少搬运过程，从而更加节省人力，解决了一般的中药饮片压制机需要人工搬运收集箱，该过程比较浪费时间，且比较麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型原料收集装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1、压制箱；10、空腔；11、第一滑槽；12、矩形槽；13、支撑腿；14、侧面板；15、顶板；16、液压缸；17、压板；18、抽板；181、固定板；2、原料收集装置；20、固定块；21、第二滑槽；22、滑板；23、收集箱；231、轴孔；232、限位板；3、万向轮；4、手提杆；40、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种中药饮片压制机，如图1和图2所示，包括压制箱1，压制箱1的内部设有空腔10，空腔10的前后两侧槽壁上均开设有与外界相连通的第一滑槽11，空腔10的左侧槽壁上开设有与外界相连通的矩形槽12，矩形槽12与第一滑槽11相连通，压制箱1的底面紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑腿13，压制箱1上还紧密焊接有侧面板14，侧面板14的前侧面上紧密焊接有顶板15，顶板15上设有液压缸16，液压缸16的伸缩轴末端紧密焊接有压板17，压板17与空腔10的位置相互正对，矩形槽12内设有抽板18，抽板18与第一滑槽11之间滑动连接，抽板18上还紧密焊接有固定板181。

本实施例中，压板17的尺寸与空腔10的尺寸相适配，保证压板17向下运动时，能够进入到空腔10内，并实现对位于抽板18上方的中药饮片进行压制。

具体的，抽板18的长度大于压制箱1的长度，保证抽板18能够沿着第一滑槽11滑动至抽板18的右侧面与空腔10的右侧槽壁相抵，避免中药饮片在压制过程中掉落。

进一步的，抽板18与矩形槽12的槽壁紧密贴合，且抽板18与第一滑槽11的槽壁也紧密贴合，避免中药饮片掉落至矩形槽12或者第一滑槽11内。

此外，四个支撑腿13紧密焊接在压制箱1底面的四个拐角处，保证支撑腿13支撑地面的时候更加稳定。

值得说明的是，液压缸16采用浙江汉达机械有限公司生产的MOB32系列液压油缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得注意的是，通过设置的固定板181，便于将抽板18抽出以及将抽板18放置到矩形槽12内。

本实施例中，将外界收集盒放置在空腔10的正下方，通过设置的液压缸16，将抽板18放置在矩形槽12内，并将抽板18沿着第一滑槽11滑动至抽板18与空腔10的腔壁相抵，接着将中药饮片放置在抽板18上，将液压缸16接通外界电源，液压缸16开始工作，其上的伸缩轴伸长，带动压板17向下运动，压板17运动的时候便实现对中药饮片进行压制，压制完成后，将抽板18抽出，抽板18上的中药饮片会收到空腔10腔壁的阻挡作用，从而会顺利从空腔10中掉落至外界收集盒内，解决了一般的中药饮片压制机在将中药饮片加工完成后，不便于对中药饮片进行收集的问题。

实施例2

在具体操作中，为了便于收集压制完成的中药饮片，因此，在实施例1的基础上对压制箱1作出改进，作为一种优选实施例，如图3和图4所示，压制箱1的上还设有原料收集装置2，原料收集装置2包括两个相互对称且紧密焊接在压制箱1下表面的固定块20，固定块20上设有第二滑槽21，两个固定块20之间设有滑板22，滑板22与第二滑槽21之间滑动连接，滑板22上设有收集箱23。

本实施例中，两个固定块20之间的距离小于位于同一平面上的两个支撑腿13之间的距离，保证滑板22能够正常从两个支撑腿13中抽出。

具体的，收集箱23的尺寸大于空腔10的尺寸，保证将抽板18抽出的时候，压制完成的中药饮片能够顺利掉落至收集箱23内，从而避免中药饮片掉落至收集箱23外部。

本实施例中，通过设置的收集箱23，将抽板18抽出，压制完成的中药饮片能够顺利掉落至收集箱23内，从而实现对中药饮片进行收集，当收集箱23内收集满了之后，将滑板22从第二滑槽21内抽出，搬运收集箱23至合适位置即可，解决了一般的中药饮片压制机在将中药饮片加工完成后，人工收集中药饮片的过程比较麻烦，浪费时间，且耗费人力的问题。

实施例3

在具体操作中，为了便于收集箱23的移动，减少人工搬运的过程，因此，在实施例2的基础上对收集箱23作出改进，作为一种优选实施例，如图5所示，收集箱23的左右两侧面上均开设有与外界相连通的轴孔231，收集箱23的左右两侧面上均紧密焊接有限位板232，限位板232与轴孔231位于同一平面上，收集箱23的底面设有四个呈矩阵式排列的万向轮3，收集箱23上还设有手提杆4，手提杆4上正对轴孔231的位置设有转轴40，转轴40位于与之对应的轴孔231内，手提杆4与两个轴孔231之间通过转轴40转动连接。

本实施例中，手提杆4的长度大于滑板22的长度，保证滑板22不会影响手提杆4的正常转动，手提杆4的长度小于两个限位板232之间的距离，保证手提杆4能够搭在限位板232上，避免手提杆4下垂到地面上。

具体的，万向轮3采用广州日平五金有限公司生产的3303436系列万向轮3，该万向轮3的内部构件由产家提供，万向轮3的构造为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于万向轮3内部构造的改进。

本实施例中，通过设置的手提杆4，在将滑板22从第二滑槽21中取下的时候，将收集箱23放置在地面上，使万向轮3支撑在地面上，接着转动手提杆4，使通过拖拽手提杆4达到拉动收集箱23运动，该过程方便快捷，且节省人力，解决了一般的中药饮片压制机需要人工搬运收集箱，该过程比较浪费时间，且比较麻烦的问题。

本实用新型的中药饮片压制机在使用前，将收集箱23放置在空腔10的下方，并保证滑板22位于第二滑槽21内，接着将抽板18放置在矩形槽12内，并将抽板18沿着第一滑槽11滑动至抽板18与空腔10的腔壁相抵；

在使用时，将中药饮片放置在抽板18上，将液压缸16接通外界电源，液压缸16开始工作，其上的伸缩轴伸长，带动压板17向下运动，压板17运动的时候便实现对中药饮片进行压制，压制完成后，将抽板18抽出，抽板18上的中药饮片会收到空腔10腔壁的阻挡作用，从而会顺利从空腔10中掉落至收集箱23内，当收集箱23内收集满了之后，将滑板22从第二滑槽21中取下，将收集箱23放置在地面上，使万向轮3支撑在地面上，接着转动手提杆4，使通过拖拽手提杆4达到拉动收集箱23运动，该过程方便快捷，且节省人力，解决了一般的中药饮片压制机在将中药饮片加工完成后，不便于对中药饮片进行收集的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种中药饮片压制机论文和设计

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设计方案

设计说明书

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