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摘要：随着现代科技的不断发展，化工企业电气自动化设备性能也得到了显著提高。但实践过程中，受到设备自身因素、环境因素等的影响，使设备可靠性大幅度降低，由此也对生产效率产生了影响。鉴于上述，本文主要对化工企业设备自动化控制的可靠性进行了分析和研究。
关键词：化工企业；设备自动化控制；可靠性
在高新技术产业中，电气自动化是至关重要的组成部分，目前在我国的化工行业中应用十分广泛，为人们的日常生活、生产带来了极大便利。但在对设备进行实践应用的过程中，在各种因素的作用之下，经常会对设备自动化控制可靠性产生影响，从而降低企业的生产效率和安全性，不利于我国化工企业的可持续稳定发展。鉴于上述情况，必须要强化对电子自动化控制设备可靠性的研究，从而在确保设备稳定性的同时提升企业的经济效益[1]。
一、化工企业电气自动化发展现状
我国的电气自动化发展十分迅速，目前已基本代替了手工操作，生产工作效率得到了大幅度提升。目前，网络技术、通讯技术等逐渐开始在化工企业中进行应用，常见的自动化技术如DCS（分散控制系统），其一般在大中型企业中进行应用，在监测方面，大多数企业都是应用常规仪表。
纵观我国化工企业发展现状，发现电气自动化水平还有待于提升，且存在着发展不平衡的问题，这一现象在小型化工企业中表现更加突出。行业间竞争激烈，但电气自动化技术却未能得到普及，这也是导致行业发展不平衡的主要原因[2]。
生产环境将会对化工企业的电气自动化发展产生直接影响。化工本就属于特殊行业，生产环境复杂多变。第一，高温，正常情况下，化工生产车间温度平均都在35℃左右，因此经常会对设备运行产生影响。第二，灰尘，在化工生产过程中，灰尘问题不可避免，其不仅影响设备，也会对工作人员的身体健康造成威胁。第三，易燃易爆，一旦操作不当为便会引起严重火灾，从而对设备造成永久性损坏。第三，腐蚀，很多化工生产原料都具有腐蚀性特征，设备长时间与原材料接触，难免会对其性能产生影响，最终出现设备故障问题。
二、对化工企业电气自动化控制设备可靠性进行测试的主要办法
（一）现场测试
在此过程中，一般要对设备使用过程中相关数据信息进行妥善记录和分析，从而将设备的可靠性指标进行详细化处理，使其能够对设备的真实情况进行反映。在对现场测试法进行应用的过程中，虽然对检测工具的要求不高，但依然能够真实、精准度的了解设备性能，且该方式对物力、人力的消耗较少，且不对设备产生较大影响，因此目前应用较为广泛[3]。
（二）保证试验法
即在设备正式出厂之前，在特有条件下，对产品进行试验。众所周知，电气自动化控制设备通常都是由各种元器件共同构成，因此设备故障的产生更是具有多样化和随机化的特征。保证试验法适用性较强，不管是大系统生产的设备还是小数量生产的设备均可对该方法进行应用。
三、提升电气自动化控制可靠性的有效建议
（一）确保设计合理性
若想提升电气自动化控制可靠性，首先便是保证设计合理性。设计人员要对设备的应用环境特点进行全面分析，同时对设备的相关参数、性能、应用条件等进行了解。正常情况下，产品的形式、尺寸、结构等均有可能影响产品的经济性，因此，在设计过程中，一定要对上述问题进行重点考虑，以提升设备的控制可靠性，为化工企业生产质量和效率的提高提供保障。
（二）合理选择零部件
在电气自动化控制设备中，包含很多的零部件，因此在对这些零部件进行选择的过程中，也要对多方面因素的影响进行考虑。首先，一定要选择资质齐全、信誉良好、产品质量高的设备零部件生产厂家，同时还要确保零部件具备良好精度，在正式应用之前，也要对其质量进行严格检验，发现问题一律禁止应用，以免对设备性能和应用年限产生影响，从根本上提升电气自动化设备可靠性[4]。
（三）合理选择电子元器件
在化工企业的电气自动化设备中，关于电子元器件的选择，通常要结合设备质量要求、技术性能以及技术条件等来进行，以确保所选择元器件符合标准，同时还要准备好替补品，从而能够确保出现问题后在第一时间进行更换，以免影响正常的设备生产工作。关于电子元器件，首先便是确保其具备良好的散热性，这主要是因为随着温度的不断升高，元器件的灵敏度将会受到一定影响，同时也会降低设备的可靠性，尤其是很多大功率的电子元器件，更要确保其散热性良好。、
此外，生产环境湿度也会对电子元器件的工作性能产生影响，随着的环境湿度的不断增加，元器件的性能会逐渐下降。以PLC控制系统为例，该系统的工作温度通常要保持在0~50℃之间，湿度保持在85%以下，同时还要尽量远离H2S、HCI等腐蚀性气体和强烈振动源，如此才能确保设备的正常运转，一旦上述某一条件不达标，便会直接降低设备性能。因此，对电子元器件进行合理选择至关重要，它是影响电气自动化设备可靠性的关键性因素。
（四）对设备故障问题进行及时排除
在化工企业生产过程中，若想提升电气自动化设备可靠性，企业还要派遣专业人员对设备故障进行定期排查，完善相关检修制度，发现问题及时解决。第一，可通过触摸、闻、听声音等方式，对设备进行检查，一旦存在异味、剧烈声响以及过热等现象，就意味着设备有可能出现了故障问题。第二，在排查设备故障的过程中，还要对设备的电动装置和电路进行检查，确保设备断路器和触头处于正常工作状态，若仍未发现任何问题，一般还要对自锁触点、连锁触点以及电磁线图等进行检查。第三，在排查电气自动化设备故障的过程中，在发现故障问题之后，通常要对故障产生的原因进行分析，之后进行针对性解决，确保问题能够在第一时间被解决，以免对设备正常的生产工作产生影响[5]。
结语：
综上所述，本文主要对化工企业电气自动化发展现状进行了分析，之后提出测试电气自动化控制设备可靠性的主要办法，最后给出提高电气自动化控制可靠性的有效建议。总之，随着我国电气自动化技术的不断发展，对于化工企业而言，提升自动化控制设备可靠性至关重要，其在促进国家经济发展方面发挥着关键性的作用，同时也能够对生产环境进行改善，减轻人员的工作量，在保证施工人员生命安全的前提下，提升企业的经济效益。
参考文献：
[1]于谦.大庆油田电控及自动化设备运行的可靠性测试[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（4）：184-184.
[2]徐昌思.简要分析电气自动化设备可靠性分析工作进行的过程中应当施行的措施[J].城市建设理论研究（电子版），2017（05）：223.
[3]李福，张国力.化工企业电气自动化控制设备质量可靠性提升分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（17）：111-142.
[4]方子房，徐畅.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].石化技术，2015，22（11）：233-234.
[5]房钰彬.电气自动化工程中电气自动化控制设备的可靠性分析[J].科技创新导报，2014（30）：718-748.