离心机论文和设计-冯淼

全文摘要

本实用新型涉及一种离心机，在箱体内安装双头电机，双头电机的上输出端固定安装第一转子，下输出端可拆卸安装主动轮，转动安装在固定板上的转动轴的上端固定安装第二转子，下端可拆卸安装从动齿轮，双头电机转动带动第一转子和主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二转子转动，一个双头电机驱动两个转子转动，结构简单，转子数量增加，转子内放置样本试管的数量也增加，提高了离心机分离样本的效率，主动齿轮和从动齿轮分别可拆卸安装在下输出端和转动轴上，主动齿轮和从动齿轮均可更换，离心机的维修较方便、快捷。

主设计要求

1.一种离心机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内固定安装有双头电机（2），所述箱体（1）内双头电机（2）的上方固定安装有固定板（3），所述双头电机（2）的上输出端（19）穿过固定板（3），所述双头电机（2）的上输出端（19）同轴固定安装有第一转子（4），双头电机（2）的下输出端（20）可拆卸安装有主动齿轮（5），所述固定板（3）上转动安装有转动轴（6），所述转动轴（6）穿设固定板（3），所述转动轴（6）的上端同轴固定安装有第二转子（7），所述第一转子（4）和第二转子（7）均位于固定板（3）的上方，所述转动轴（6）的下端同轴可拆卸安装有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）与主动齿轮（5）啮合。

设计方案

2.如权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述双头电机（2）的下输出端（20）的外圆周面上开设有第一导轨（9），两个第一导轨（9）关于下输出端（20）的中心轴线呈中心对称设置，所述第一导轨（9）呈U形，包括第一竖直导轨（10）、水平导轨（11）和第二竖直导轨（12），第一竖直导轨（10）贯通下输出端（20）的下端面，所述水平导轨（11）的两端分别连接第一竖直导轨（10）和第二竖直导轨（12），所述第一竖直导轨（10）与所述第二竖直导轨（12）平行设置，所述第二竖直导轨（12）的长度小于所述第二竖直导轨（12）的长度，所述主动齿轮（5）的内圆周面上固定安装有第一滑块（13），两个第一滑块（13）关于主动齿轮（5）的中心轴线呈中心对称设置，第一滑块（13）沿第一竖直导轨（10）、水平导轨（11）和第二竖直导轨（12）移动后卡设在第二竖直导轨（12）的最底端，所述下输出端（20）上螺纹安装有第一压紧螺母（14），所述第一压紧螺母（14）的下表面与主动齿轮（5）的上表面贴合。

3.如权利要求2所述的离心机，其特征在于：所述转动轴（6）下端的外圆周面上开设有与第一导轨（9）相同的第二导轨（15），两个第二导轨（15）关于转动轴（6）的中心轴线呈中心对称设置，第一竖直导轨（10）贯通转动轴（6）的下端面，所述从动齿轮（8）的内圆周面上固定安装有第二滑块（16），两个第二滑块（16）关于从动齿轮（8）的中心轴线呈中心对称设置，第二滑块（16）沿第一竖直导轨（10）、水平导轨（11）和第二竖直导轨（12）移动后卡设在第二竖直导轨（12）的最底端，所述转动轴（6）上螺纹安装有第二压紧螺母（17），所述第二压紧螺母（17）的下表面与从动齿轮（8）的上表面贴合。

4.如权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述箱体（1）一侧的下部开设有便于更换主动齿轮（5）和从动齿轮（8）的检修门（18）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及实验室用离心设备技术领域，尤其是涉及一种离心机。

背景技术

离心机构造成将待分离的样品通过诸如管或瓶等容器插入转子中，然后使转子高速旋转从而分离并提炼该样品。传统的离心机是使用一个电机驱动一个转子转动，离心机内仅具有一个转子，转子内放置试管的个数固定，一个离心机一次可分离的样本较少，分离机的分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统离心机的分离效率较低的问题，提供一种离心机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心机，包括箱体，所述箱体内固定安装有双头电机，所述箱体内双头电机的上方固定安装有固定板，所述双头电机的上输出端穿过固定板，所述双头电机的上输出端同轴固定安装有第一转子，双头电机的下输出端可拆卸安装有主动齿轮，所述固定板上转动安装有转动轴，所述转动轴穿设固定板，所述转动轴的上端同轴固定安装有第二转子，所述第一转子和第二转子均位于固定板的上方，所述转动轴的下端同轴可拆卸安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

本实用新型的离心机，在箱体内安装双头电机，双头电机的上输出端固定安装第一转子，下输出端可拆卸安装主动轮，转动安装在固定板上的转动轴的上端固定安装第二转子，下端可拆卸安装从动齿轮，双头电机转动带动第一转子和主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二转子转动，一个双头电机驱动两个转子转动，结构简单，转子数量增加，转子内放置样本试管的数量也增加，提高了离心机分离样本的效率，主动齿轮和从动齿轮分别可拆卸安装在下输出端和转动轴上，主动齿轮和从动齿轮均可更换，离心机的维修较方便、快捷。

为了实现主动齿轮可拆卸安装在双头电机的上输出端，所述双头电机的下输出端的外圆周面上开设有第一导轨，两个第一导轨关于下输出端的中心轴线呈中心对称设置，所述第一导轨呈U形，包括第一竖直导轨、水平导轨和第二竖直导轨，第一竖直导轨贯通下输出端的下端面，所述水平导轨的两端分别连接第一竖直导轨和第二竖直导轨，所述第一竖直导轨与所述第二竖直导轨平行设置，所述第二竖直导轨的长度小于所述第二竖直导轨的长度，所述主动齿轮的内圆周面上固定安装有第一滑块，两个第一滑块关于主动齿轮的中心轴线呈中心对称设置，第一滑块沿第一竖直导轨、水平导轨和第二竖直导轨移动后卡设在第二竖直导轨的最底端，所述下输出端上螺纹安装有第一压紧螺母，所述第一压紧螺母的下表面与主动齿轮的上表面贴合，第二竖直导轨限制了主动齿轮向下移动的同时限制了主动齿轮的转动，第一压紧螺母限制了主动齿轮向上移动，主动齿轮被固定在下输出端上；在拆卸主动齿轮时，向上旋转第一压紧螺母，使第一滑块沿原路返回即可卸下。

为了实现从动齿轮可拆卸安装在转动轴上，所述转动轴下端的外圆周面上开设有与第一导轨相同的第二导轨，两个第二导轨关于转动轴的中心轴线呈中心对称设置，第一竖直导轨贯通转动轴的下端面，所述从动齿轮的内圆周面上固定安装有第二滑块，两个第二滑块关于从动齿轮的中心轴线呈中心对称设置，第二滑块沿第一竖直导轨、水平导轨和第二竖直导轨移动后卡设在第二竖直导轨的最底端，所述转动轴上螺纹安装有第二压紧螺母，所述第二压紧螺母的下表面与从动齿轮的上表面贴合，第二竖直导轨限制了从动齿轮向下移动的同时限制了从动齿轮的转动，第一压紧螺母限制了从动齿轮向上移动，从动齿轮被固定在转动轴上；在拆卸从动齿轮时，向上旋转第二压紧螺母，使第二滑块沿原路返回即可卸下。

进一步的，所述箱体一侧的下部开设有便于更换主动齿轮和从动齿轮的检修门。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的离心机，在箱体内安装双头电机，双头电机的上输出端固定安装第一转子，下输出端可拆卸安装主动轮，转动安装在固定板上的转动轴的上端固定安装第二转子，下端可拆卸安装从动齿轮，双头电机转动带动第一转子和主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二转子转动，一个双头电机驱动两个转子转动，结构简单，转子数量增加，转子内放置样本试管的数量也增加，提高了离心机分离样本的效率，主动齿轮和从动齿轮分别可拆卸安装在下输出端和转动轴上，主动齿轮和从动齿轮均可更换，离心机的维修较方便、快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中双头电机下输出端上第一导轨的主视图。

图中：1. 箱体，2. 双头电机，3. 固定板，4. 第一转子，5. 主动齿轮，6. 转动轴，7. 第二转子，8. 从动齿轮，9. 第一导轨，10. 第一竖直导轨，11. 水平导轨，12. 第二竖直导轨，13. 第一滑块，14. 第一压紧螺母，15. 第二导轨，16. 第二滑块，17. 第二压紧螺母，18. 检修门，19.上输出端，20.下输出端。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种离心机，包括箱体1，箱体1内固定安装有双头电机2，本实用新型使用的双头电机2为市售的双头电机2，例如：上海明想电子科技有限公司生产的规格为：YASKAWA JPAC-C268-ETL BASE DRIVER HII的双头电机2，箱体1内双头电机2的上方固定安装有固定板3，双头电机2的上输出端19穿过固定板3，双头电机2的上输出端19同轴固定安装有第一转子4，双头电机2的下输出端20可拆卸安装有主动齿轮5，固定板3上转动安装有转动轴6，转动轴6穿设固定板3，转动轴6的上端同轴固定安装有第二转子7，第一转子4和第二转子7均位于固定板3的上方，转动轴6的下端同轴可拆卸安装有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮5啮合。

本实用新型的离心机，在箱体1内安装双头电机2，双头电机2的上输出端19固定安装第一转子4，下输出端20可拆卸安装主动轮，转动安装在固定板3上的转动轴6的上端固定安装第二转子7，下端可拆卸安装从动齿轮8，双头电机2转动带动第一转子4和主动齿轮5转动，主动齿轮5与从动齿轮8啮合，主动齿轮5带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动转动轴6转动，转动轴6带动第二转子7转动，一个双头电机2驱动两个转子转动，结构简单，转子数量增加，转子内放置样本试管的数量也增加，提高了离心机分离样本的效率，主动齿轮5和从动齿轮8分别可拆卸安装在下输出端20和转动轴6上，主动齿轮5和从动齿轮8均可更换，离心机的维修较方便、快捷。

双头电机2的下输出端20的外圆周面上开设有第一导轨9，两个第一导轨9关于下输出端20的中心轴线呈中心对称设置，第一导轨9呈U形，包括第一竖直导轨10、水平导轨11和第二竖直导轨12，如图3所示，第一竖直导轨10贯通下输出端20的下端面，水平导轨11的两端分别连接第一竖直导轨10和第二竖直导轨12，第一竖直导轨10与第二竖直导轨12平行设置，第二竖直导轨12的长度小于第二竖直导轨12的长度，主动齿轮5的内圆周面上固定安装有第一滑块13，两个第一滑块13关于主动齿轮5的中心轴线呈中心对称设置，第一滑块13沿第一竖直导轨10、水平导轨11和第二竖直导轨12移动后卡设在第二竖直导轨12的最底端，下输出端20上螺纹安装有第一压紧螺母14，第一压紧螺母14的下表面与主动齿轮5的上表面贴合，第二竖直导轨12限制了主动齿轮5向下移动的同时限制了主动齿轮5的转动，第一压紧螺母14限制了主动齿轮5向上移动，主动齿轮5被固定在下输出端20上；在拆卸主动齿轮5时，向上旋转第一压紧螺母14，使第一滑块13沿原路返回即可卸下。

转动轴6下端的外圆周面上开设有与第一导轨9相同的第二导轨15，两个第二导轨15关于转动轴6的中心轴线呈中心对称设置，第一竖直导轨10贯通转动轴6的下端面，从动齿轮8的内圆周面上固定安装有第二滑块16，两个第二滑块16关于从动齿轮8的中心轴线呈中心对称设置，第二滑块16沿第一竖直导轨10、水平导轨11和第二竖直导轨12移动后卡设在第二竖直导轨12的最底端，转动轴6上螺纹安装有第二压紧螺母17，第二压紧螺母17的下表面与从动齿轮8的上表面贴合，第二竖直导轨12限制了从动齿轮8向下移动的同时限制了从动齿轮8的转动，第一压紧螺母14限制了从动齿轮8向上移动，从动齿轮8被固定在转动轴6上；在拆卸从动齿轮8时，向上旋转第二压紧螺母17，使第二滑块16沿原路返回即可卸下。

箱体1一侧的下部开设有便于更换主动齿轮5和从动齿轮8的检修门18，如图1所示。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

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