一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统论文和设计-刘建民

全文摘要

本实用新型提供一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，涉及铝银浆生产领域，包括清油储罐、搅拌浆料桶、出料组件、气源动力泵、高压气源、控制组件和搅拌组件，气源动力泵安装在所述搅拌浆料桶的顶端桶盖中心处，搅拌组件安装在所述搅拌浆料桶的内部，搅拌浆料桶的顶部开设有铝粉进料口，搅拌浆料桶的底部设有出料口。本实用新型中，通过控制组件能够对清油储罐内的清油和铝粉注入到搅拌浆料桶内部的物料进行实时控制，同时通过称量平台与第一清油气动阀的实时配合，极大的提升了铝粉投入时的安全性及精确度，同时该装置的设置结构简单，安装方便，高度的智能化设置，给铝银浆生产提供较高的安全可靠性。

主设计要求

1.一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，包括清油储罐(1)、搅拌浆料桶(6)、出料组件(9)、气源动力泵(11)、高压气源(12)、控制组件(13)和搅拌组件(14)，其特征在于：所述气源动力泵(11)安装在所述搅拌浆料桶(6)的顶端桶盖中心处，所述搅拌组件(14)安装在所述搅拌浆料桶(6)的内部，所述搅拌浆料桶(6)的顶部开设有铝粉进料口(5)，所述搅拌浆料桶(6)的底部设有出料口，所述出料组件(9)安装在出料口处，所述搅拌浆料桶(6)的顶部通过连通管(4)与所述清油储罐(1)连通，且清油储罐(1)的底部还通过连通管(4)与气源动力泵(11)连通，所述气源动力泵(11)还通连接管道(10)与清油储罐(1)的顶部一侧连通，所述搅拌浆料桶(6)的外侧通过限位板(7)与操作台(15)固定，且操作台(15)上设置有所述高压气源(12)与所述控制组件(13)，所述搅拌浆料桶(6)的外侧还设置有称量平台(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，其特征在于：所述搅拌组件(14)上转动连接有转动套环(1403)，且转动套环(1403)的外侧固定有挡板(1402)，挡板(1402)为弧形板，所述挡板(1402)的内侧设置有多个弹性卡块(1404)，所述搅拌组件(14)上开设有多个喷射孔(1401)，且多个喷射孔(1401)与弹性卡块(1404)相互配套连接，所述搅拌组件(14)为中空不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，其特征在于：所述连通管(4)共设置有两个，两个所述连通管(4)的内部分别设置有第一清油气动阀(2)与第二清油气动阀(3)。

4.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，其特征在于：所述搅拌浆料桶(6)的内壁为不锈钢层，且搅拌浆料桶(6)底部为锥形漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，其特征在于：所述控制组件(13)的输出端分别与气源动力泵(11)、出料组件(9)、高压气源(12)、称量平台(8)、第一清油气动阀(2)和第二清油气动阀(3)的输入端电性连接，且高压气源(12)的输出端还与气源动力泵(11)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，其特征在于：所述控制组件(13)采用PLC智能编程控制器，包括所有未列明的微电脑控制器。

7.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，其特征在于：所述称量平台(8)为实时智能称量仪，其精度为10g，包括所有未列明的称量仪。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝粉智能搅拌加注系统，尤其涉及一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统。

背景技术

铝银浆，别名：铝粉浆，闪光浆，银浆。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。

铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。铝银浆广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域，但不溶于水性涂料，银浆属于溶剂型。

在铝银浆生产中，要把铝粉投入到研磨机内，传统的做法是：由员工手动称量好加注量，再通过人工投入到研磨机内。该传统的方法效率低下、计量误差大、易使铝粉飞扬产生粉尘，安全性不可靠等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，包括清油储罐、搅拌浆料桶、出料组件、气源动力泵、高压气源、控制组件和搅拌组件，其特征在于：

所述气源动力泵安装在所述搅拌浆料桶的顶端桶盖中心处，所述搅拌组件安装在所述搅拌浆料桶的内部，所述搅拌浆料桶的顶部开设有铝粉进料口，所述搅拌浆料桶的底部设有出料口，所述出料组件安装在出料口处，所述搅拌浆料桶的顶部通过连通管与所述清油储罐连通，且清油储罐的底部还通过连通管与气源动力泵连通，所述气源动力泵还通连接管道与清油储罐的顶部一侧连通，所述搅拌浆料桶的外侧通过限位板与操作台固定，且操作台上设置有所述高压气源与所述控制组件，所述搅拌浆料桶的外侧还设置有称量平台。

优选的，所述搅拌组件上转动连接有转动套环，且转动套环的外侧固定有挡板，挡板为弧形板，所述挡板的内侧设置有多个弹性卡块，所述搅拌组件上开设有多个喷射孔，且多个喷射孔与弹性卡块相互配套连接，所述搅拌组件为中空不锈钢管。弹性卡块能够与喷射孔配套连接，且多个喷射孔与多个弹性卡块两者之间的个数相等，弹性卡块的设置能够防止喷射孔堵塞。

优选的，所述连通管共设置有两个，两个所述连通管的内部分别设置有第一清油气动阀与第二清油气动阀。第一清油气动阀与第二清油气动阀能够对清油的流量进行控制。

优选的，所述搅拌浆料桶的内壁为不锈钢层，且搅拌浆料桶底部为锥形漏斗状。锥形漏斗状的搅拌浆料桶便于其下料。

优选的，所述控制组件的输出端分别与气源动力泵、出料组件、高压气源、称量平台、第一清油气动阀和第二清油气动阀的输入端电性连接，且高压气源的输出端还与气源动力泵的输入端电性连接。

优选的，所述控制组件采用PLC智能编程控制器，包括所有未列明的微电脑控制器。

优选的，所述称量平台为实时智能称量仪，其精度为10g，包括所有未列明的称量仪。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，首先，通过控制组件能够对清油储罐内的清油和铝粉注入到搅拌浆料桶内部的物料进行实时控制，同时通过称量平台与第一清油气动阀的实时配合，极大的提升了铝粉投入时的安全性及精确度，同时该装置的设置结构简单，安装方便，高度的智能化设置，给铝银浆生产提供较高的安全可靠性，其次，搅拌组件上转动连接有弧形的挡板，且挡板上的弹性卡块能够卡合到搅拌组件上的喷射孔上，当仅仅对铝粉进行搅拌的时候，可转动挡板即可将喷射孔堵住，防止铝粉卡到喷射孔内部，当对搅拌浆料桶进行喷射清理的时候，可转动挡板将弹性卡块从喷射孔中转出即可。

附图说明

图1为本实用新型一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统的结构框图；

图3为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌组件的剖视图；

附图标记：1-清油储罐；2-第一清油气动阀；3-第二清油气动阀；4-连通管；5-铝粉进料口；6-搅拌浆料桶；7-限位板；8-称量平台；9-出料组件；10-连接管道；11-气源动力泵；12-高压气源；13-控制组件；14-搅拌组件；1401-喷射孔；1402-挡板；1403、转动套环；1404、弹性卡块；15、操作台。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种铝银浆生产中铝粉的智能搅拌加注系统，包括清油储罐1、搅拌浆料桶6、出料组件9、气源动力泵11、高压气源12、控制组件13和搅拌组件14，气源动力泵11安装在搅拌浆料桶6的顶端桶盖中心处，搅拌组件14安装在搅拌浆料桶6的内部，搅拌浆料桶6的顶部开设有铝粉进料口5，搅拌浆料桶6的底部设有出料口，出料组件9安装在出料口处，搅拌浆料桶6的顶部通过连通管4与清油储罐1连通，且清油储罐1的底部还通过连通管4与气源动力泵11连通，气源动力泵11还通连接管道10与清油储罐1的顶部一侧连通，搅拌浆料桶6的外侧通过限位板7与操作台15固定，且操作台15上设置有高压气源12与控制组件13，搅拌浆料桶6的外侧还设置有称量平台8。

在铝银浆生产铝粉投料中，在控制组件13面板上设置铝粉、清油等工艺参数，控制组件13操作清油储罐1底部的第二清油气动阀3开启，清油经第二清油气动阀3流入到搅拌浆料桶6内，同时称量平台8开始计量，达到规定清油添加量后，称量平台8的输出值接至控制组件13，控制组件13操作第二清油气动阀3关闭。控制组件13操作高压气源12启动气源动力泵11，气源动力泵11带动搅拌组件14旋转，同时铝粉由进料口5投入到搅拌浆料桶6内。铝粉和清油充分搅拌均匀后，由控制组件13操作出料组件9上的气动阀开启，与此同时高压气源12内高压气体进入搅拌浆料桶6，浆料在高压气体的作用下，由出料组件9经管道进入研磨机内。待浆料出料完毕后，控制组件13操作第一清油气动阀2开启并使高压气源12内的高压气体进入清油储罐1，在高压气体的作用下，清油由搅拌组件14的喷射孔1401喷洒至搅拌浆料桶6内壁上，冲刷搅拌浆料桶6内壁上残留的浆料，整个搅拌工序完成。

实施例2

搅拌组件14上转动连接有转动套环1403，且转动套环1403的外侧固定有挡板1402，挡板1402为弧形板，挡板1402的内侧设置有多个弹性卡块1404，搅拌组件14上开设有多个喷射孔1401，且多个喷射孔1401与弹性卡块1404相互配套连接，搅拌组件14为中空不锈钢管。连通管4共设置有两个，两个连通管4的内部分别设置有第一清油气动阀2与第二清油气动阀3。搅拌浆料桶6的内壁为不锈钢层，且搅拌浆料桶6底部为锥形漏斗状。控制组件13的输出端分别与气源动力泵11、出料组件9、高压气源12、称量平台8、第一清油气动阀2和第二清油气动阀3的输入端电性连接，且高压气源12的输出端还与气源动力泵11的输入端电性连接。控制组件13采用PLC智能编程控制器，包括所有未列明的微电脑控制器。称量平台8为实时智能称量仪，其精度为10g，包括所有未列明的称量仪。

当搅拌组件14对铝粉、清油进行搅拌的时候，此时用户可通过旋转转动套环1403，从而带动挡板1402在搅拌组件14的外侧进行转动，直至挡板1402内侧的弹性卡块1404能够卡合到搅拌组件14上的喷射孔1401上，从而能够租住喷射孔1401，防止其搅拌的时候，清油与铝粉的混合物进入到搅拌组件14内部，造成其堵塞，当对搅拌浆料桶6内壁进行冲刷的时候，此时可旋转转动套环1403，从而带动挡板1402在搅拌组件14的外侧进行转动，直至挡板1402内侧的弹性卡块1404从喷射孔1401上滑出，此时在高压气体的作用下，清油由搅拌组件14的喷射孔1401喷洒至搅拌浆料桶6内壁上，冲刷搅拌浆料桶6内壁上残留的浆料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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