全文摘要
本实用新型属于切割泵的技术领域，特指一种多级切割泵，包括泵体和底座，底座内设置有进水口，泵体的一侧设置有出水口，泵体内设置有电机驱动的转轴，转轴依次穿过叶轮、切割盘和切割刀的轴孔，所述叶轮的进口端设置有叶轮刀口，叶轮的叶片顶部设置有叶片刀口，叶片刀口为斜面，且与泵体内的泵体斜面相配合，所述切割盘上均匀周设有径向锯齿形的上切割刀口和下切割刀口，上切割刀口的数量多于下切割刀口，所述下切割刀口与切割刀组成第一级切割结构，上切割刀口与叶轮刀口组成第二级切割结构，叶片刀口与泵体斜面组成第三级切割结构。本实用新型提供的多级切割泵，解决切割泵通过能力差、切割不彻底、易缠绕堵塞而导致烧机等技术问题。
主设计要求
1.一种多级切割泵，包括泵体(1)和底座(2)，底座(2)内设置有进水口(3)，泵体(1)的一侧设置有出水口(4)，泵体(1)内设置有电机驱动的转轴(5)，转轴(5)依次穿过叶轮(6)、切割盘(7)和切割刀(8)的轴孔，其特征在于，所述叶轮(6)的进口端设置有叶轮刀口(9)，叶轮(6)的叶片(10)顶部设置有叶片刀口(11)，叶片刀口(11)为斜面，且与泵体(1)内的泵体斜面(12)相配合，所述切割盘(7)上均匀周设有径向锯齿形的上切割刀口(13)和下切割刀口(14)，上切割刀口(13)的数量多于下切割刀口(14)，所述下切割刀口(14)与切割刀(8)组成第一级切割结构，上切割刀口(13)与叶轮刀口(9)组成第二级切割结构，叶片刀口(11)与泵体斜面(12)组成第三级切割结构。
设计方案
1.一种多级切割泵，包括泵体(1)和底座(2)，底座(2)内设置有进水口(3)，泵体(1)的一侧设置有出水口(4)，泵体(1)内设置有电机驱动的转轴(5)，转轴(5)依次穿过叶轮(6)、切割盘(7)和切割刀(8)的轴孔，其特征在于，所述叶轮(6)的进口端设置有叶轮刀口(9)，叶轮(6)的叶片(10)顶部设置有叶片刀口(11)，叶片刀口(11)为斜面，且与泵体(1)内的泵体斜面(12)相配合，所述切割盘(7)上均匀周设有径向锯齿形的上切割刀口(13)和下切割刀口(14)，上切割刀口(13)的数量多于下切割刀口(14)，所述下切割刀口(14)与切割刀(8)组成第一级切割结构，上切割刀口(13)与叶轮刀口(9)组成第二级切割结构，叶片刀口(11)与泵体斜面(12)组成第三级切割结构。
2.根据权利要求1所述的一种多级切割泵，其特征在于：所述上切割刀口(13)的数量为下切割刀口(14)的整数倍，且下切割刀口(14)均与上切割刀口(13)径向重合。
3.根据权利要求2所述的一种多级切割泵，其特征在于：所述上切割刀口(13)为6个，下切割刀口(14)为3个。
4.根据权利要求1所述的一种多级切割泵，其特征在于：所述第一级切割结构的间隙为0.3-0.5mm，第二级切割结构的间隙为0.2-0.5mm，第三级切割结构的间隙为0.5-1mm。
5.根据权利要求4所述的一种多级切割泵，其特征在于：所述第一级切割结构和第二级切割结构的间隙可以放置调整垫片进行调整，所述调整垫片的规格为0.1mm、0.2mm和0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种多级切割泵，其特征在于：所述叶轮(6)为对称设置的双叶片叶轮，所述叶片(10)沿叶轮边缘螺旋延伸至叶轮(6)中部的轴孔处。
7.根据权利要求1所述的一种多级切割泵，其特征在于：所述切割盘(7)上设置有切割盘止口(15)和切割盘搭子(16)，所述泵体(1)内设置有泵体止口(17)和泵体搭子(18)，切割盘止口(15)安装在泵体止口(17)上，切割盘搭子(16)与泵体搭子(18)通过螺栓固定。
8.根据权利要求1所述的一种多级切割泵，其特征在于：所述转轴(5)上设置有键槽(19)和轴肩(20)，叶轮(6)安装在轴肩(20)上并与转轴(5)键连接，转轴(5)的下部套设有轴套(21)，轴套(21)穿过切割盘(7)的轴孔，其上端与叶轮(6)轴孔内的轴孔台阶接触连接，下端与切割刀(8)接触连接。
9.根据权利要求1所述的一种多级切割泵，其特征在于：所述转轴(5)的底部两侧对称设置有扁方槽(22)，扁方槽(22)的上端与切割盘(7)的下切割刀口(14)齐平，所述切割刀(8)安装在扁方槽(22)上，并通过带平垫圈和弹簧垫圈的螺栓进行轴向固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于切割泵的技术领域，特指一种多级切割泵。
背景技术
在工业生产中，切割泵由于能够满足许多特殊的用途，在各行业均得到广泛的应用，切割泵的结构也在随着改进得到不断完善。为了防止杂质在切割泵工作时缠绕叶轮，技术人员对切割泵的结构做了改进，在切割泵的进水口处加装切割装置，可有效对污水中的杂质进行切割。
中国实用新型专利CN104100534B公开了一种两级切割的潜水切割排污泵，其技术方案如下：泵体内的下部中心位置安置一个具有后盖板的高效大流道半开式叶轮；所述高效大流道半开式叶轮叶片的进口边后盖板至前盖板间采用30～45°大倾角导向设计，叶轮叶片出口流道中心线与泵体的径向出口中心线等高对齐；所述泵体下部端面与泵底座连接；所述泵底座上部连接可轴向调节的切割盘，切割盘在泵体内处于叶轮的下部，切割盘上端部剖面形状与叶轮叶片轴面投影的前盖板流面形状保持完全一致，并可通过调节切割盘轴向位移使切割盘上端部与叶轮叶片前盖板流面形成0.2～0.3mm所需间隙。
上述切割泵通过排污泵进水吸入口的一次切割刃口，和切割盘上端部的二次切割刃口对污物进行二级切割，但仍然存在切割不彻底，通过能力差、容易堵塞缠绕叶轮和泵体的技术问题，在长期使用时，会因堵塞、缠绕而导致烧机等情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多级切割泵，解决切割泵通过能力差、切割不彻底、易缠绕堵塞而导致烧机等技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种多级切割泵，包括泵体和底座，底座内设置有进水口，泵体的一侧设置有出水口，泵体内设置有电机驱动的转轴，转轴依次穿过叶轮、切割盘和切割刀的轴孔，所述叶轮的进口端设置有叶轮刀口，叶轮的叶片顶部设置有叶片刀口，叶片刀口为斜面，且与泵体内的泵体斜面相配合，所述切割盘上均匀周设有径向锯齿形的上切割刀口和下切割刀口，上切割刀口的数量多于下切割刀口，所述下切割刀口与切割刀组成第一级切割结构，上切割刀口与叶轮刀口组成第二级切割结构，叶片刀口与泵体斜面组成第三级切割结构。
上述上切割刀口的数量为下切割刀口的整数倍，且下切割刀口均与上切割刀口径向重合。
优选的，上述上切割刀口为6个，下切割刀口为3个。
优选的，上述第一级切割结构的间隙为0.3-0.5mm，第二级切割结构的间隙为0.2-0.5mm，第三级切割结构的间隙为0.5-1mm。
上述第一级切割结构和第二级切割结构的间隙可以放置调整垫片进行调整，所述调整垫片的规格为0.1mm、0.2mm和0.5mm。
上述叶轮为对称设置的双叶片叶轮，无前盖板，所述叶片沿叶轮边缘螺旋延伸至叶轮中部的轴孔处。
上述切割盘上设置有切割盘止口和切割盘搭子，所述泵体内设置有泵体止口和泵体搭子，切割盘止口安装在泵体止口上，切割盘搭子与泵体搭子通过螺栓固定，切割盘搭子与泵体搭子的数量相等。
上述转轴上设置有键槽和轴肩，叶轮安装在轴肩上并与转轴键连接，转轴的下部套设有轴套，轴套穿过切割盘的轴孔，其上端与叶轮轴孔内的轴孔台阶接触连接，下端与切割刀接触连接，转轴通过平键传递扭矩给叶轮。
上述转轴的底部两侧对称设置有扁方槽，扁方槽的上端与切割盘的下切割刀口齐平，所述切割刀安装在扁方槽上，并通过带平垫圈和弹簧垫圈的螺栓进行轴向固定，安装后，切割刀压住轴套，轴套顶住叶轮，即螺栓同时轴向固定切割刀、轴套和叶轮。
上述第一级切割结构的垫片设置在轴套上，第二级切割结构的垫片设置在轴肩上。
上述第三级切割结构中的叶片刀口斜面与泵体斜面在圆周旋转中，弧度基本一致，该切割结构的主要功能是研磨切割；第一级切割结构和第二级切割结构为锯齿切割。
上述切割刀、切割盘、叶轮均采用耐磨、硬度高的不锈刀具钢。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的切割原理为：污水中的杂物通过底座上的进水口进入第一级切割结构进行锯齿切割，被切碎后，进入第二级切割结构进行锯齿切割，由于上切割刀口的数量多于下切割刀口，第二级切割结构的进口也就小于第一级切割结构的进口，杂物在第二级切割结构中会被切割的更碎，这样杂物再进入叶轮时就不会发生堵塞，第二级切割后进入叶轮的第三级切割结构，进一步研磨切割后由出水口排出。
2、本实用新型的叶轮为两叶片叶轮，无前盖板，对于叶轮的铸造更加容易，且通过空间更大，达到无堵塞的效果，如果物体夹在第三级切割部位，第三级切割结构会把物体磨碎。同时叶轮与泵体斜面间隙很小，可认为泵体斜面为叶轮的前盖板，提高了切割泵运行时的水力性能。
3、本实用新型切割盘上的切割刀口为锯齿形，在叶轮旋转的过程中，锯齿形与叶轮和切割刀之间形成拉锯切割，切割物体更容易。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本实用新型泵体的剖视图。
图4是本实用新型叶轮的立体图。
图5是本实用新型叶轮的剖视图。
图6是本实用新型切割刀的立体图。
图7是本实用新型转轴的立体图。
图8是本实用新型切割盘的立体图。
图9是本实用新型切割盘另一角度的立体图。
附图说明：1、泵体；2、底座；3、进水口；4、出水口；5、转轴；6、叶轮；7、切割盘；8、切割刀；9、叶轮刀口；10、叶片；11、叶片刀口；12、泵体斜面；13、上切割刀口；14、下切割刀口；15、切割盘止口；16、切割盘搭子；17、泵体止口；18、泵体搭子；19、键槽；20、轴肩；21、轴套；22、扁方槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-9：
一种多级切割泵，包括泵体1和底座2，底座2内设置有进水口3，泵体1的一侧设置有出水口4，泵体1内设置有电机驱动的转轴5，转轴5依次穿过叶轮6、切割盘7和切割刀8的轴孔，所述叶轮6的进口端设置有叶轮刀口9，叶轮6的叶片10顶部设置有叶片刀口11，叶片刀口11为斜面，且与泵体1内的泵体斜面12相配合，所述切割盘7上均匀周设有径向锯齿形的上切割刀口13和下切割刀口14，上切割刀口13的数量多于下切割刀口14，所述下切割刀口14与切割刀8组成第一级切割结构，上切割刀口13与叶轮刀口9组成第二级切割结构，叶片刀口11与泵体斜面12组成第三级切割结构。
上述切割泵的工作过程为：污水中的杂物通过底座2上的进水口3进入泵体1，电机驱动转轴5旋转，转轴5带动叶轮6和切割刀8转动，转动的切割刀8和静止的下切割刀口14对杂物进行第一级锯齿切割，经过第一次切割的杂物进入叶轮6进口端，转动的叶轮刀口9和静止的上切割刀口13对杂物进行第二级锯齿切割，经过第二级切割后的杂物进入叶轮6，转动的叶片刀口11与静止的泵体斜面12对杂物进行第三级研磨切割，最后随着叶轮6的转动将污水由出水口排出。
进一步的，为了达到最好的切割效果，本实用新型的三级切割结构可以做如下设置：
上述上切割刀口13的数量为下切割刀口14的整数倍，且下切割刀口14均与上切割刀口13径向重合。附图中，上述上切割刀口13为6个，下切割刀口14为3个。
上述第一级切割结构的间隙为0.3-0.5mm，第二级切割结构的间隙为0.2-0.5mm，第三级切割结构的间隙为0.5-1mm。
上述第一级切割结构和第二级切割结构的间隙可以放置调整垫片进行调整，所述调整垫片的规格为0.1mm、0.2mm和0.5mm。
上述叶轮6为对称设置的双叶片叶轮，无前盖板，所述叶片10沿叶轮边缘螺旋延伸至叶轮10中部的轴孔处。
本实用新型各组件具体的安装结构是：
上述切割盘7上设置有切割盘止口15和切割盘搭子16，所述泵体1内设置有泵体止口17和泵体搭子18，切割盘止口15安装在泵体止口17上，切割盘搭子16与泵体搭子18通过螺栓固定，切割盘搭子16与泵体搭子18的数量相等，附图中均为三个。
上述转轴5上设置有键槽19和轴肩20，叶轮6安装在轴肩20上并与转轴5键连接，转轴5的下部套设有轴套21，轴套21穿过切割盘7的轴孔，其上端与叶轮6轴孔内的轴孔台阶接触连接，下端与切割刀8接触连接，转轴5通过平键传递扭矩给叶轮6。
上述转轴5的底部两侧对称设置有扁方槽22，扁方槽22的上端与切割盘7的下切割刀口14齐平，所述切割刀8安装在扁方槽22上，并通过带平垫圈和弹簧垫圈的螺栓进行轴向固定，安装后，切割刀8压住轴套21，轴套21顶住叶轮6，即螺栓同时轴向固定切割刀8、轴套21和叶轮6。
上述第一级切割结构的垫片设置在轴套21上，第二级切割结构的垫片设置在轴肩20上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016763.3
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209398582U
授权时间:20190917
主分类号:F04D 7/04
专利分类号:F04D7/04;F04D29/22;F04D29/24;F04D29/00
范畴分类:28D;
申请人:浙江大元泵业股份有限公司
第一申请人:浙江大元泵业股份有限公司
申请人地址:317500 浙江省台州市温岭市泽国镇丹崖工业区
发明人:管将
第一发明人:管将
当前权利人:浙江大元泵业股份有限公司
代理人:孙炜
代理机构:33229
代理机构编号:台州蓝天知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计