全文摘要
本实用新型涉及机械领域，具体涉及脱酸除尘系统。一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，脱酸除尘系统包括一急冷塔、一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器。本实用新型通过此设计，提供了一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，克服了现有脱酸除尘系统占地面积大以及需要对产生的污水、污泥进行处理等不足状况，免去了污水、污泥的处理工序，减少污水的排放；此系统工艺流程短、设备可布置集中，且系统占地面积小，同时采用独立设置的布袋除尘器，设备故障及检修对整个系统的影响较低，系统稳定性要优于传统的脱酸除尘系统。
设计方案
1.一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，其特征在于，所述脱酸除尘系统包括一急冷塔、一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；
所述急冷塔的烟气出口连接所述一级干式脱酸反应器的进气口，所述一级干式脱酸反应器的出气口连接所述一级布袋除尘器的进气口，所述一级布袋除尘器的出气口连接所述二级干式脱酸反应器的进气口，所述二级干式脱酸反应器的出气口连接所述二级布袋除尘器的进气口；
所述一级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第一喷嘴，所述一级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第二喷嘴，所述二级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第三喷嘴，所述二级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第四喷嘴。
2.如权利要求1所述的一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，其特征在于，所述一级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第一存储仓，所述第一存储仓的出料口通过管道连接第一风机的进风口，所述第一风机的出风口通过管道连接所述第一喷嘴；
所述二级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第二存储仓，所述第二存储仓的出料口通过管道连接第二风机的进风口，所述第二风机的出风口通过管道连接所述第三喷嘴。
3.如权利要求2所述的一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，其特征在于，所述第一风机采用罗茨风机、离心风机中的一种。
4.如权利要求2所述的一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，其特征在于，所述第一存储仓内设有第一搅拌棒，所述第二存储仓内设有第二搅拌棒。
5.如权利要求4所述的一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，其特征在于，所述第一存储仓的出料口设置在所述第一存储仓的下部；
所述第一搅拌棒采用一螺旋杆，所述螺旋杆包括一直杆，所述直杆上设有一片状凸起，所述片状凸起呈螺旋状排布在直杆的外表面上。
6.如权利要求2所述的一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，其特征在于，所述第一存储仓的出料口处安有第一筛网，所述第二存储仓的出料口处安有第二筛网。
7.如权利要求1所述的一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，其特征在于，所述一级布袋除尘器、所述二级布袋除尘器均设有一卸灰装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及脱酸除尘系统。
背景技术
目前的危废焚烧线脱酸除尘系统应用最多的是“干法+湿法”脱酸除尘系统，废气先从急冷塔进入干法脱酸除尘系统，然后进入湿法除尘系统。湿法除尘系统是通过使用液体碱液吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫。首先在工艺方面，湿法除尘系统需加上污水处理部分整体考虑，导致湿法除尘系统的工艺流程加长，烟气净化部分和污水处理部分相互独立，设备布置分散、占地面积大；其次，湿法除尘系统的管道设备必须防腐，产生的污水、污泥要进行处理，同时，湿法除尘系统还需定期对部分污水进行外排，污水中含有大量的悬浮物、氰、酚类、重金属离子等有害物质，烟气抬升高度减小，温度较低时烟囱会产生冷凝水。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，其特征在于，所述脱酸除尘系统包括一急冷塔、一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；
所述急冷塔的烟气出口连接所述一级干式脱酸反应器的进气口，所述一级干式脱酸反应器的出气口连接所述一级布袋除尘器的进气口，所述一级布袋除尘器的出气口连接所述二级干式脱酸反应器的进气口，所述二级干式脱酸反应器的出气口连接所述二级布袋除尘器的进气口；
所述一级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第一喷嘴，所述一级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第二喷嘴，所述二级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第三喷嘴，所述二级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第四喷嘴。
所述一级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第一存储仓，所述第一存储仓的出料口通过管道连接第一风机的进风口，所述第一风机的出风口通过管道连接所述第一喷嘴；
所述二级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第二存储仓，所述第二存储仓的出料口通过管道连接第二风机的进风口，所述第二风机的出风口通过管道连接所述第三喷嘴。
所述第一风机采用罗茨风机、离心风机中的一种。
所述第一存储仓内设有第一搅拌棒，所述第二存储仓内设有第二搅拌棒。
所述第一存储仓的出料口设置在所述第一存储仓的下部；
所述第一搅拌棒采用一螺旋杆，所述螺旋杆包括一直杆，所述直杆上设有一片状凸起，所述片状凸起呈螺旋状排布在直杆的外表面上。
所述第一存储仓的出料口处安有第一筛网，所述第二存储仓的出料口处安有第二筛网。
所述一级布袋除尘器、所述二级布袋除尘器均设有一卸灰装置。
本实用新型在急冷塔后串联一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；其中一、二级干式脱酸反应器入口处喷入碱性吸附剂，即小苏打粉末，吸附剂在200度的工况温度下迅速膨大分解成Na2<\/sub>Co3<\/sub>+H2<\/sub>O+Co2<\/sub>，新产生的碳酸钠Na2<\/sub>Co3<\/sub>在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行化学反应，产生大量的盐，通过卸灰装置排出；在一、二级布袋除尘器入口喷射活性炭粉末，吸附剂和活性炭在二级布袋间循环，在一、二级布袋除尘器中，飞灰、酸性气体及附着其上的固相二噁英被一级布袋除尘器脱除，一级布袋除尘器没有完全脱除部分的酸性气体和气相二噁英则穿过一级布袋除尘器进入二级干式脱酸反应器再喷入吸附剂和喷射的活性炭二级布袋除尘器在没有飞灰等颗粒物的干扰下能够更有效的吸附残余的酸性气体和气相二噁英，同时，由于飞灰等颗粒物已被一级布袋除尘器脱除，二级布袋除尘器清灰时卸下的为干净的活性炭，因此，在达到除尘效果的同时，还节约了活性炭的用量。
本实用新型通过此设计，提供了一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，克服了现有脱酸除尘系统占地面积大以及需要对产生的污水、污泥进行处理等不足状况，免去了污水、污泥的处理工序，减少污水的排放；此系统工艺流程短、设备可布置集中，且系统占地面积小，同时采用独立设置的布袋除尘器，设备故障及检修对整个系统的影响较低，系统稳定性要优于传统的脱酸除尘系统。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1和图2所示，一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，包括一脱酸除尘系统，脱酸除尘系统包括一急冷塔1、一级干式脱酸反应器3、一级布袋除尘器4、二级干式脱酸反应器6、二级布袋除尘器7；急冷塔的烟气出口连接一级干式脱酸反应器的进气口，一级干式脱酸反应器的出气口连接一级布袋除尘器的进气口，一级布袋除尘器的出气口连接二级干式脱酸反应器的进气口，二级干式脱酸反应器的出气口连接二级布袋除尘器的进气口；一级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第一喷嘴，一级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第二喷嘴，二级干式脱酸反应器的进气口处安有一用于喷入小苏打粉末的第三喷嘴，二级布袋除尘器的进气口处安有一用于喷入活性炭粉末的第四喷嘴。本实用新型通过此设计，提供了一种危废焚烧线双干法脱酸除尘系统，克服了现有脱酸除尘系统占地面积大以及需要对产生的污水、污泥进行处理等不足状况，免去了污水、污泥的处理工序，减少污水的排放；此系统工艺流程短、设备可布置集中，且系统占地面积小，同时采用独立设置的布袋除尘器，设备故障及检修对整个系统的影响较低，系统稳定性要优于传统的脱酸除尘系统。
本实用新型在急冷塔后串联一级干式脱酸反应器、一级布袋除尘器、二级干式脱酸反应器、二级布袋除尘器；其中一、二级干式脱酸反应器入口处喷入碱性吸附剂，即小苏打粉末，吸附剂在200度的工况温度下迅速膨大分解成Na2<\/sub>Co3<\/sub>+H2<\/sub>O+Co2<\/sub>，新产生的碳酸钠Na2<\/sub>Co3<\/sub>在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行如下化学反应：
Na2<\/sub>CO3<\/sub>+SO3<\/sub>＝Na2<\/sub>SO4<\/sub>+CO2<\/sub>
Na2<\/sub>CO3<\/sub>+2HCl＝2NaCl+H2<\/sub>O+CO2<\/sub>
Na2<\/sub>CO3<\/sub>+2HF＝2NaF+H2<\/sub>O+CO2<\/sub>
在一、二级布袋除尘器入口喷射活性炭粉末，吸附剂和活性炭在二级布袋间循环，在一、二级布袋除尘器中，飞灰、酸性气体及附着其上的固相二噁英被一级布袋除尘器脱除，一级布袋除尘器没有完全脱除部分的酸性气体和气相二噁英则穿过一级布袋除尘器进入二级干式脱酸反应器再喷入吸附剂和喷射的活性炭二级布袋除尘器在没有飞灰等颗粒物的干扰下能够更有效的吸附残余的酸性气体和气相二噁英，同时，由于飞灰等颗粒物已被一级布袋除尘器脱除，二级布袋除尘器清灰时卸下的为干净的活性炭，因此，在达到除尘效果的同时，还节约了活性炭的用量。
一级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第一存储仓 2，第一存储仓的出料口通过管道连接第一风机的进风口，第一风机的出风口通过管道连接第一喷嘴；二级干式脱酸反应器的一侧设有一用于存储小苏打粉末的第二存储仓5，第二存储仓的出料口通过管道连接第二风机的进风口，第二风机的出风口通过管道连接第三喷嘴。第一风机采用罗茨风机、离心风机中的一种。便于直接将小苏打粉末通过风机直接吹入到干式脱酸反应器内，进而小苏打粉末可直接与烟气进行反应。同样的，一级布袋除尘器、二级布袋除尘器的一侧均设有一用于存储活性炭粉末的存储仓，并通过风机将活性炭粉末吹入到布袋除尘器内。
第一存储仓内设有第一搅拌棒，第二存储仓内设有第二搅拌棒。第一存储仓的出料口设置在第一存储仓的下部；第一搅拌棒采用一螺旋杆，螺旋杆包括一直杆，直杆上设有一片状凸起，片状凸起呈螺旋状排布在直杆的外表面上。第一存储仓的出料口处安有第一筛网，第二存储仓的出料口处安有第二筛网。第一筛网、第二筛网均采用不锈钢制成。利用搅拌棒搅拌存储仓内原料，防止淤积及堵塞；采用螺旋杆状的搅拌棒推动存储仓内原料向存储仓的出料口处排出；并通过筛网过滤较大颗粒的原料，同时配合搅拌棒可压碎较大颗粒的原料。
一级布袋除尘器、二级布袋除尘器均设有一卸灰装置。双干法脱酸除尘系统的产物为大量的盐，通过卸灰装置从布袋除尘器装置中排出，经过净化的达标空气通过二级布袋除尘器从烟囱排放。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083633.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209885570U
授权时间:20200103
主分类号:B01D53/83
专利分类号:B01D53/83;B01D53/50;B01D53/68;B01D53/06;B01D46/02
范畴分类:23A;
申请人:上海赫浦环保工程有限公司
第一申请人:上海赫浦环保工程有限公司
申请人地址:201500 上海市金山区枫泾镇兴坊路565号4幢263室
发明人:唐雁春;张寅璞;卢斌斌;彭杰夏;董健永;杨志诚;吴鑫铭
第一发明人:唐雁春
当前权利人:上海赫浦环保工程有限公司
代理人:冷泠
代理机构:31335
代理机构编号:上海尚象专利代理有限公司 31335
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计