防止咬合的螺纹连接结构论文和设计-刘元

全文摘要

本实用新型公开了防止咬合的螺纹连接结构，包括第一机体、第二机体、螺母和螺栓，所述第一机体设有通孔，第二机体设有螺纹中孔，所述螺栓一端穿过第一机体的通孔进入第二机体的螺纹中孔中并与螺纹中孔螺纹连接，螺栓另一端设有螺母以通过螺栓和螺母将第一机体和第二机体固定连接，所述第二机体中孔的末端位于同一平面，该平面与中孔的轴向垂直。该螺纹连接结构可以实现螺栓的精准定位，能有效避免螺栓端部螺纹与第二机体螺纹出现咬合现象，同时增大了机体间的预紧力，紧固效果更好。

主设计要求

1.防止咬合的螺纹连接结构，包括第一机体、第二机体、螺母和螺栓，所述第一机体设有通孔，第二机体设有螺纹中孔，所述螺栓一端穿过第一机体的通孔进入第二机体的螺纹中孔中并与螺纹中孔螺纹连接，螺栓另一端设有螺母以通过螺栓和螺母将第一机体和第二机体固定连接，其特征在于，所述第二机体中孔的末端位于同一平面，该平面与中孔的轴向垂直。

设计方案

2.根据权利要求1所述的防止咬合的螺纹连接结构，其特征在于，进入第二机体的螺栓端部为一定长度的光杆。

3.根据权利要求1所述的防止咬合的螺纹连接结构，其特征在于，所述中孔的末端由铣刀加工而成。

4.根据权利要求1所述的防止咬合的螺纹连接结构，其特征在于，所述通孔为光孔。

5.根据权利要求1所述的防止咬合的螺纹连接结构，其特征在于，所述螺栓为双头螺栓。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械螺纹连接技术领域，特别涉及防止咬合的螺纹连接结构。

背景技术

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。目前有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接、紧定螺钉连接、沉头螺钉和自攻螺钉这几种螺纹连接类型。

当需对机械的机体各部分连接起来组装成一个整体时，常选用双头螺栓连接方式，现有的螺纹连接结构如图1所示，先在第一机体1钻通孔，在第二机体上钻管中孔，然后在中孔壁上攻螺纹孔，再将双头螺栓拧入需要连接的两机体中，最后用螺母紧固。该结构中的第二机体2中孔的末端呈锥形，在螺栓3拧入第一机体1和第二机体2的过程中，螺栓3的螺纹易与第二机体2中孔的末端接触后，因无法精准定位，螺栓3又较长，操作者往往不注意螺栓3已拧入长度，会继续加大力矩拧螺母，特别使用大拧紧力矩的时极容易导致螺纹轴向限位咬合（在机械学上指表面凸凹不平的物件，相互接触卡住）的情况出现：一方面螺栓在维修时难以拆卸，另一方面因机体的材料硬度往往低于螺栓材料的硬度，会导致机体中孔的螺纹破坏，严重时造成机体报废。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供能精准定位及能有效防止咬合的螺纹连接结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

防止咬合的螺纹连接结构，包括第一机体、第二机体、螺母和螺栓，所述第一机体设有通孔，第二机体设有螺纹中孔，所述螺栓一端穿过第一机体的通孔进入第二机体的螺纹中孔中并与螺纹中孔螺纹连接，螺栓另一端设有螺母以通过螺栓和螺母将第一机体和第二机体固定连接，所述第二机体中孔的末端位于同一平面，该平面与中孔的轴向垂直。

这样设置后，因第一机体的厚度是已知的，所以通孔的长度也明确了，在加工第二机体中孔的时候将末端加工成一平面，该平面到中孔首端的距离为一定值，这样就可以精确螺栓的螺栓头插入的长度，从而对其精准定位。同时，中孔的末端为平面，当螺栓的螺栓头插入并顶紧该平面后，平面对第二机体有一反作用力，当紧固螺母拧紧后，螺母对第一机体施加了一定压力，从而增大了机体间的预紧力将第一机体和第二机体紧固连接起来，紧固效果好，从而提高了安全性。

进一步地，进入第二机体的螺栓端部为一定长度的光杆。螺栓端部的光杆与第二机体中孔末端的平面抵起，可以有效避免在施加较大拧紧力矩时，螺栓端部螺纹和第二机体螺纹出现咬合现象。

进一步地，所述中孔的末端由铣刀加工而成。

进一步地，所述通孔为光孔。

进一步地，所述螺栓为双头螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、第二机体中孔的末端为平面，当螺栓一端插入并顶紧该平面后，平面对第二机体有一反作用力，当紧固螺母拧紧后，螺母对第一机体施加了一定压力，从而增大了机体间的预紧力将第一机体和第二机体紧固连接起来，紧固效果好，从而提高了安全性。

2、进入第二机体的螺栓端部为一定长度的光杆，这样使得螺栓拧入后，双头螺栓端部的光杆与第二机体中孔末端的平面抵起，可以有效避免在施加较大拧紧力矩时，螺栓端部螺纹和第二机体螺纹出现咬合现象。

附图说明

图1-现有螺纹连接结构示意图。

图2-本实用新型结构示意图。

其中：1-第一机体；2-第二机体；3-双头螺栓；4-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，防止咬合的螺纹连接结构，包括第一机体1、第二机体2、螺母4和双头螺栓3，所述第一机体1设有贯穿第一机体1两侧的光孔，第二机体2设有螺纹中孔，所述双头螺栓3穿过第一机体1的光孔进入第二机体2的螺纹中孔中并与螺纹中孔螺纹连接，螺栓另一端设有螺母4以通过双头螺栓3和螺母4将第一机体1和第二机体2固定连接，所述第二机体2中孔的末端位于同一平面，该平面与中孔的轴向垂直。这样设置后，因第一机体1的厚度是已知的，所以光孔的长度也明确了，在加工第二机体2中孔的时候将末端加工成一平面，该平面到中孔首端的距离为一定值，这样就可以精确双头螺栓的螺栓头插入的长度，从而对其精准定位。同时，中孔的末端为平面，当双头螺栓的螺栓头插入并顶紧该平面后，平面对第二机体有一反作用力，当紧固螺母拧紧后，螺母对第一机体施加了一定压力，从而增大了机体间的预紧力将第一机体和第二机体紧固连接起来，紧固效果好，从而提高了安全性。

进入第二机体2的双头螺栓3端部为一定长度的光杆。双头螺栓3拧入后，双头螺栓端部的光杆与第二机体中孔末端的平面抵起，可以有效避免在施加较大拧紧力矩时，螺栓端部螺纹和第二机体螺纹出现咬合现象。

所述中孔的末端由铣刀加工而成。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

设计图

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