一种钢铁废料龙门剪论文和设计-周志勋

全文摘要

本实用新型公开了一种钢铁废料龙门剪，包括顶板和剪切台，所述顶板底部外壁设置有支撑竖杆，且支撑竖杆底部外壁设置有底座，所述剪切台底部外壁设置有支撑腿，所述顶板顶部外壁开有固定孔，且固定孔内卡接有第一电动伸缩筒，所述第一电动伸缩筒底部内壁插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离第一电动伸缩筒的一端外壁设置有剪切刀，且剪切刀一侧外壁设置有等距离分布的第一连接块。本实用新型中剪切刀上下移动对废旧钢管进行切割时，连接杆可以插入限位孔内，有效的降低剪切刀在进行切割时产生的内应力，延长了剪切刀的使用寿命，同时第三电动伸缩杆带动夹持环进行伸缩可以有效的对不同规格的废旧钢管进行固定。

主设计要求

1.一种钢铁废料龙门剪，包括顶板（1）和剪切台（8），其特征在于，所述顶板（1）底部外壁设置有支撑竖杆（2），且支撑竖杆（2）底部外壁设置有底座（7），所述剪切台（8）底部外壁设置有支撑腿（4），所述顶板（1）顶部外壁开有固定孔，且固定孔内卡接有第一电动伸缩筒（12），所述第一电动伸缩筒（12）底部内壁插接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）远离第一电动伸缩筒（12）的一端外壁设置有剪切刀（13），且剪切刀（13）一侧外壁设置有等距离分布的第一连接块（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢铁废料龙门剪，其特征在于，所述第一连接块（10）一侧外壁设置有连接杆（9），且支撑竖杆（2）一侧外壁设置有第一固定杆（5），第一固定杆（5）一侧外壁开有等距离分布的限位孔（6），限位孔（6）的规格与连接杆（9）的规格相适配。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁废料龙门剪，其特征在于，所述剪切台（8）顶部外壁开有切刀槽（3），且切刀槽（3）的规格与剪切刀（13）的规格相适配，剪切台（8）一侧外壁设置有送料台（20），送料台（20）一侧外壁设置有固定块，固定块顶部外壁设置有第二固定杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁废料龙门剪，其特征在于，所述第二固定杆（14）顶部外壁设置有连接板（18），且连接板（18）底部外壁设置有电动滑轨，电动滑轨顶部内壁滑动连接有电动滑块（16），电动滑块（16）底部外壁设置有第二电动伸缩筒（17），第二电动伸缩筒（17）底部内壁插接有第二电动伸缩杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁废料龙门剪，其特征在于，所述第二电动伸缩杆（15）底部外壁设置有固定环（19），且固定环（19）一侧内壁插接有第三电动伸缩筒（24）。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁废料龙门剪，其特征在于，所述第三电动伸缩筒（24）一端内壁插接有第三电动伸缩杆（22），且第三电动伸缩杆（22）一端外壁设置有夹持环（23），夹持环（23）夹持有钢管本体（21）。

7.根据权利要求6所述的一种钢铁废料龙门剪，其特征在于，所述第一电动伸缩筒（12）、第二电动伸缩筒（17）、第三电动伸缩筒（24）和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁废料回收技术领域，尤其涉及一种钢铁废料龙门剪。

背景技术

废旧金属回收后需要进行加工处理重新被用作生产材料进行工业生产。对废旧金属进行加工处理最终将废旧金属进行炼化，在这之前还需通过剪切机进行初步处理，龙门剪切机具有剪切力大、使用方便等优势而被广泛使用切割金属。

一般的龙门剪由于长期进行高强度工作，会使龙门剪的使用寿命大大降低，给人们带来较高的经济损失，同时一般的龙门剪在对废旧钢管进行切割时，并不能对其进行紧固固定，导致龙门剪的剪切效率大大下降。因此，亟需设计一种钢铁废料龙门剪来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁废料龙门剪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢铁废料龙门剪，包括顶板和剪切台，所述顶板底部外壁设置有支撑竖杆，且支撑竖杆底部外壁设置有底座，所述剪切台底部外壁设置有支撑腿，所述顶板顶部外壁开有固定孔，且固定孔内卡接有第一电动伸缩筒，所述第一电动伸缩筒底部内壁插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离第一电动伸缩筒的一端外壁设置有剪切刀，且剪切刀一侧外壁设置有等距离分布的第一连接块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一连接块一侧外壁设置有连接杆，且支撑竖杆一侧外壁设置有第一固定杆，第一固定杆一侧外壁开有等距离分布的限位孔，限位孔的规格与连接杆的规格相适配。

作为本实用新型再进一步的方案，所述剪切台顶部外壁开有切刀槽，且切刀槽的规格与剪切刀的规格相适配，剪切台一侧外壁设置有送料台，送料台一侧外壁设置有固定块，固定块顶部外壁设置有第二固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二固定杆顶部外壁设置有连接板，且连接板底部外壁设置有电动滑轨，电动滑轨顶部内壁滑动连接有电动滑块，电动滑块底部外壁设置有第二电动伸缩筒，第二电动伸缩筒底部内壁插接有第二电动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二电动伸缩杆底部外壁设置有固定环，且固定环一侧内壁插接有第三电动伸缩筒。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第三电动伸缩筒一端内壁插接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆一端外壁设置有夹持环，夹持环夹持有钢管本体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一电动伸缩筒、第二电动伸缩筒、第三电动伸缩筒和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的剪切刀、连接杆和限位孔，剪切刀上下移动对废旧钢管进行切割时，连接杆可以插入限位孔内，有效的降低剪切刀进行切割时产生的内应力，延长了剪切刀的使用寿命；

2.通过设置的固定环、第三电动伸缩筒、第三电动伸缩杆和夹持环，可以有效的将废旧钢管进行固定运输至剪切台上进行剪切，同时第三电动伸缩杆带动夹持环进行伸缩可以有效的对不同规格的废旧钢管进行固定，提高了装置的适用范围；

3.通过设置的第一电动伸缩筒、第一电动伸缩杆和剪切刀，第一电动伸缩杆带动剪切刀进行上下移动进行剪切，有效的提高了对废旧钢管的剪切速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁废料龙门剪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢铁废料龙门剪的剪切台侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢铁废料龙门剪的固定环俯视结构示意图。

图中：1顶板、2支撑竖杆、3切刀槽、4支撑腿、5第一固定杆、6限位孔、7底座、8剪切台、9连接杆、10第一连接块、11第一电动伸缩杆、12第一电动伸缩筒、13剪切刀、14第二固定杆、15第二电动伸缩杆、16电动滑块、17第二电动伸缩筒、18连接板、19固定环、20送料台、21钢管本体、22第三电动伸缩杆、23夹持环、24第三电动伸缩筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢铁废料龙门剪，包括顶板1和剪切台8，顶板1底部外壁通过螺栓连接有支撑竖杆2，且支撑竖杆2底部外壁设置有底座7，剪切台8底部外壁通过螺栓连接有支撑腿4，顶板1顶部外壁开有固定孔，且固定孔内卡接有第一电动伸缩筒12，第一电动伸缩筒12底部内壁插接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11远离第一电动伸缩筒12的一端外壁通过螺栓连接有剪切刀13，且剪切刀13一侧外壁焊接有等距离分布的第一连接块10。

本实用新型中，第一连接块10一侧外壁焊接有连接杆9，且支撑竖杆2一侧外壁通过螺栓连接有第一固定杆5，第一固定杆5一侧外壁开有等距离分布的限位孔6，限位孔6的规格与连接杆9的规格相适配，剪切台8顶部外壁开有切刀槽3，且切刀槽3的规格与剪切刀13的规格相适配，剪切台8一侧外壁通过螺栓连接有送料台20，送料台20一侧外壁焊接有固定块，固定块顶部外壁通过螺栓连接有第二固定杆14，第二固定杆14顶部外壁通过螺栓连接有连接板18，且连接板18底部外壁通过螺栓连接有电动滑轨，电动滑轨顶部内壁滑动连接有电动滑块16，电动滑块16底部外壁通过螺栓连接有第二电动伸缩筒17，第二电动伸缩筒17底部内壁插接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15底部外壁通过螺栓连接有固定环19，且固定环19一侧内壁插接有第三电动伸缩筒24，第三电动伸缩筒24一端内壁插接有第三电动伸缩杆22，且第三电动伸缩杆22一端外壁通过螺栓连接有夹持环23，夹持环23夹持有钢管本体21，第一电动伸缩筒12、第二电动伸缩筒17、第三电动伸缩筒24和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，工作人员将钢管本体21插接在固定环19内，随后第三电动伸缩杆22在第三电动伸缩筒24内伸出通过夹持环23将钢管本体21进行固定，且第三电动伸缩杆22带动夹持环23进行伸缩可以有效的对不同规格的废旧钢管进行固定，提高了装置的适用范围，同时电动滑块16带动带动钢管本体21向剪切台8内移动，随后，第一电动伸缩杆11带动剪切刀13进行上下移动对钢管本体21进行切割，同时连接杆9可以插入限位孔6内，有效的降低剪切刀13进行切割时产生的内应力，延长了剪切刀13的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种钢铁废料龙门剪论文和设计

一种钢铁废料龙门剪论文和设计-周志勋

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢