全文摘要
本实用新型公开了一种铝材加工生产切割设备，包括防护箱、传送装置、压紧装置、切割装置、冷却装置、收集装置和支撑装置，所述传送装置对称设置在防护箱两侧，所述传送装置上设置有压紧装置，两个传送装置之间的上方设置有切割装置，所述切割装置包括升降电机、升降杆、切割机和切割片，所述升降电机安装在防护箱上，所述升降电机上设置有升降杆，所述升降杆上设置有切割机，所述切割片安装在切割机上，所述切割装置一侧设置有冷却装置，两个传送装置之间下方设置有收集装置，所述防护箱下方设置有支撑装置。本实用新型能够自动对铝材进行切割，同时设置有冷却和收集装置保护切割装置和收集废屑，结构简单，实用性强。
主设计要求
1.一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：包括防护箱(1)、传送装置(2)、压紧装置(3)、切割装置(4)、冷却装置(5)、收集装置(6)和支撑装置(7)，所述传送装置(2)对称设置在防护箱(1)两侧，所述传送装置(2)上设置有压紧装置(3)，两个传送装置(2)之间的上方设置有切割装置(4)，所述切割装置(4)包括升降电机(8)、升降杆(9)、切割机(10)和切割片(11)，所述升降电机(8)安装在防护箱(1)上，所述升降电机(8)上设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)上设置有切割机(10)，所述切割片(11)安装在切割机(10)上，所述切割装置(4)一侧设置有冷却装置(5)，两个传送装置(2)之间下方设置有收集装置(6)，所述防护箱(1)下方设置有支撑装置(7)。
设计方案
1.一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：包括防护箱(1)、传送装置(2)、压紧装置(3)、切割装置(4)、冷却装置(5)、收集装置(6)和支撑装置(7)，所述传送装置(2)对称设置在防护箱(1)两侧，所述传送装置(2)上设置有压紧装置(3)，两个传送装置(2)之间的上方设置有切割装置(4)，所述切割装置(4)包括升降电机(8)、升降杆(9)、切割机(10)和切割片(11)，所述升降电机(8)安装在防护箱(1)上，所述升降电机(8)上设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)上设置有切割机(10)，所述切割片(11)安装在切割机(10)上，所述切割装置(4)一侧设置有冷却装置(5)，两个传送装置(2)之间下方设置有收集装置(6)，所述防护箱(1)下方设置有支撑装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述传送装置(2)包括驱动电机(12)、传送辊(13)、传送带(14)、防滑垫(15)和弧形凹槽(16)，所述传送辊(13)安装在驱动电机(12)上，所述传送带(14)套装在传送辊(13)上，所述防滑垫(15)安装在传送带(14)上，所述防滑垫(15)上设置有弧形凹槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述压紧装置(3)包括液压缸(17)、液压杆(18)、压杆(19)、防滑垫(15)和弧形凹槽(16)，所述液压缸(17)对称设置在传送装置(2)两侧，所述液压杆(18)设置在液压缸(17)，所述压杆(19)设置在液压杆(18)上，所述压杆(19)上设置有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)上设置有弧形凹槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述冷却装置(5)包括水箱(20)、水泵(21)、水管(22)和喷水头(23)，所述水箱(20)设置在防护箱(1)上，所述水管(22)通过水泵(21)连接水箱(20)，所述喷水头(23)安装在水管(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述收集装置(6)包括收集箱(24)、过滤框(25)、门板(26)、转轴(27)和拉手(28)，所述收集箱(24)设置在防护箱(1)下方，所述过滤框(25)设置在收集箱(24)中，所述门板(26)通过转轴(27)安装在收集箱(24)上，所述门板(26)上设置有拉手(28)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述支撑装置(7)包括支撑杆(29)、滑轮(30)和刹车片(31)，所述滑轮(30)和刹车片(31)通过支撑杆(29)安装在防护箱(1)下方，所述防护箱(1)上设置有观察窗(32)，所述防护箱(1)中设置有隔音层(33)。
设计说明书
技术领域
本实用新型一种铝材加工生产切割设备，属于切割设备技术领域。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在铝材加工设备中，切割机也是一个至关重要的设备。
现有的切割设备大多都是人工手持切割机进行切割，这种切割设备对工作人员的人身安全有很大的威胁，同时现有的切割设备在切割铝材时会产生大量的热，长期工作产生的热量会对切割片产生损害，同时现有的切割设备没有设计收集装置，切割时产生的废屑都被浪费，现设计一种铝材加工生产切割设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材加工生产切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工生产切割设备，包括防护箱、传送装置、压紧装置、切割装置、冷却装置、收集装置和支撑装置，所述传送装置对称设置在防护箱两侧，所述传送装置上设置有压紧装置，两个传送装置之间的上方设置有切割装置，所述切割装置包括升降电机、升降杆、切割机和切割片，所述升降电机安装在防护箱上，所述升降电机上设置有升降杆，所述升降杆上设置有切割机，所述切割片安装在切割机上，所述切割装置一侧设置有冷却装置，两个传送装置之间下方设置有收集装置，所述防护箱下方设置有支撑装置。
优选的，所述传送装置包括驱动电机、传送辊、传送带、防滑垫和弧形凹槽，所述传送辊安装在驱动电机上，所述传送带套装在传送辊上，所述防滑垫安装在传送带上，所述防滑垫上设置有弧形凹槽。
优选的，所述压紧装置包括液压缸、液压杆、压杆、防滑垫和弧形凹槽，所述液压缸对称设置在传送装置两侧，所述液压杆设置在液压缸，所述压杆设置在液压杆上，所述压杆上设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有弧形凹槽。
优选的，所述冷却装置包括水箱、水泵、水管和喷水头，所述水箱设置在防护箱上，所述水管通过水泵连接水箱，所述喷水头安装在水管上。
优选的，所述收集装置包括收集箱、过滤框、门板、转轴和拉手，所述收集箱设置在防护箱下方，所述过滤框设置在收集箱中，所述门板通过转轴安装在收集箱上，所述门板上设置有拉手。
优选的，所述支撑装置包括支撑杆、滑轮和刹车片，所述滑轮和刹车片通过支撑杆安装在防护箱下方。所述防护箱上设置有观察窗，所述防护箱中设置有隔音层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种铝材加工生产切割设备，通过设置的切割装置和冷却装置能够对铝材进行持续切割，设置的冷却装置能够对切割装置进行很好的保护，使得切割装置能够持续工作。
本实用新型设置的传送装置和压紧装置能够方便铝材的上料进行切割，设置的收集装置能够对废水和废屑进行收集，节约资源。
本实用新型设置的支撑装置方便切割设备的移动和固定，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压紧装置示意图；
图中：1、防护箱；2、传送装置；3、压紧装置；4、切割装置；5、冷却装置；6、收集装置；7、支撑装置；8、升降电机；9、升降杆；10、切割机；11、切割片；12、驱动电机；13、传送辊；14、传送带；15、防滑垫；16、弧形凹槽；17、液压缸；18、液压杆；19、压杆；20、水箱；21、水泵；22、水管；23、喷水头；24、收集箱；25、过滤框；26、门板；27、转轴；28、拉手；29、支撑杆；30、滑轮；31、刹车片；32、观察窗；33、隔音层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工生产切割设备，包括防护箱1、传送装置2、压紧装置3、切割装置4、冷却装置5、收集装置6和支撑装置7，所述传送装置2对称设置在防护箱1两侧，所述传送装置2上设置有压紧装置3，两个传送装置2之间的上方设置有切割装置4，所述切割装置4包括升降电机8、升降杆9、切割机10和切割片11，所述升降电机8安装在防护箱1上，所述升降电机8上设置有升降杆9，所述升降杆9上设置有切割机10，所述切割片11安装在切割机10上，所述切割装置4一侧设置有冷却装置5，两个传送装置2之间下方设置有收集装置6，所述防护箱1下方设置有支撑装置7。
进一步的，所述传送装置2包括驱动电机12、传送辊13、传送带14、防滑垫15和弧形凹槽16，所述传送辊13安装在驱动电机12上，所述传送带14套装在传送辊13上，所述防滑垫15安装在传送带14上，所述防滑垫15上设置有弧形凹槽16。
进一步的，所述压紧装置3包括液压缸17、液压杆18、压杆19、防滑垫15和弧形凹槽16，所述液压缸17对称设置在传送装置2两侧，所述液压杆18设置在液压缸17，所述压杆19设置在液压杆18上，所述压杆19上设置有防滑垫15，所述防滑垫15上设置有弧形凹槽16。
进一步的，所述冷却装置5包括水箱20、水泵21、水管22和喷水头23，所述水箱20设置在防护箱1上，所述水管22通过水泵21连接水箱20，所述喷水头23安装在水管22上。
进一步的，所述收集装置6包括收集箱24、过滤框25、门板26、转轴27和拉手28，所述收集箱24设置在防护箱1下方，所述过滤框25设置在收集箱24中，所述门板26通过转轴27安装在收集箱24上，所述门板26上设置有拉手28。
进一步的，所述支撑装置7包括支撑杆29、滑轮30和刹车片31，所述滑轮30和刹车片31通过支撑杆29安装在防护箱1下方。所述防护箱1上设置有观察窗32，所述防护箱1中设置有隔音层33。
工作原理：本实用新型一种铝材加工生产切割设备，使用时，通过设置在防护箱1两侧的传送装置2将铝材传送到防护箱1中，将铝材放置在传送装置2中的传送带14上的防滑垫15的弧形凹槽16中，然后通过驱动电机12带动传送辊13转动带动铝材向防护箱1中移动，通过设置在防护箱1上的观察窗32能够观察防护箱1中的情况，当铝材移动到切割装置4下方时，通过设置的压紧装置3对铝材进行压紧固定，通过设置在压紧装置3中的液压缸17工作带动液压杆18下降使得液压杆18上的压杆19上的防滑垫15压制在铝材上，待铝材被压紧装置3紧紧固定在传送装置2上后，通过设置的切割装置4中的升降电机8工作带动升降杆9下降，同时设置的切割机10工作带动切割片11旋转，切割装置4在对铝材进行切割的同时，设置在切割装置4一侧的冷却装置5工作，冷却装置5中的水泵21工作将水箱20中的水通过水管22从喷水头23中喷射出来浇在切割片11上对切割片11进行冷却操作，切割时产生的废屑落到设置在防护箱1下方的收集装置6中，废屑落到收集装置6的收集箱1中的过滤框25中，设置的门板26方便过滤框25取出来对废屑进行收集，设置的收集箱1对废水进行收集，然后通过设置在防护箱1另一侧的传送装置2传送处防护箱1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053746.7
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209647747U
授权时间:20191119
主分类号:B23D 79/00
专利分类号:B23D79/00;B23Q11/10;B23Q11/00
范畴分类:26E;
申请人:佛山市雄森源金属制品有限公司
第一申请人:佛山市雄森源金属制品有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区狮山镇罗村芦塘新村“桥脚”边厂房
发明人:刘楚雄
第一发明人:刘楚雄
当前权利人:佛山市雄森源金属制品有限公司
代理人:张清彦
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计