全文摘要
本实用新型公开一种紧凑型自动剪线装置，包括有旋梭轴、动刀轴、电机、凸轮座、曲柄连杆组件及离合控制组件；其中：电机分别驱动旋梭轴及凸轮座；凸轮座联动于曲柄连杆组件，曲柄连杆组件联动于动刀轴；离合控制组件控制曲柄连杆组件与凸轮座的离合，以使凸轮座间歇式联动于曲柄连杆组件，进而控制动刀轴间歇式动作；如此，结合离合控制，利用旋梭轴的驱动电机来给动刀轴间歇式提供动力，从而，使得剪线结构所占体积变小，有效节省设计空间，有利于圆筒部的小型化设计，以满足小物件或小区域加工剪线需求。
主设计要求
1.一种紧凑型自动剪线装置，其特征在于：包括有旋梭轴、动刀轴、电机、凸轮座、曲柄连杆组件及离合控制组件；其中：电机分别驱动旋梭轴及凸轮座；凸轮座联动于曲柄连杆组件，曲柄连杆组件联动于动刀轴；离合控制组件控制曲柄连杆组件与凸轮座的离合，以使凸轮座间歇式联动于曲柄连杆组件，进而控制动刀轴间歇式动作。
设计方案
1.一种紧凑型自动剪线装置，其特征在于：包括有旋梭轴、动刀轴、电机、凸轮座、曲柄连杆组件及离合控制组件；其中：电机分别驱动旋梭轴及凸轮座；凸轮座联动于曲柄连杆组件，曲柄连杆组件联动于动刀轴；离合控制组件控制曲柄连杆组件与凸轮座的离合，以使凸轮座间歇式联动于曲柄连杆组件，进而控制动刀轴间歇式动作。
2.根据权利要求1所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述电机连接有传动轴，凸轮座安装于传动轴上，传动轴经传动组件联动于旋梭轴。
3.根据权利要求2所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述传动轴上装设有第一传动齿轮，旋梭轴上装设有第二传动齿轮，第一传动齿轮啮合于第二传动齿轮。
4.根据权利要求1所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述曲柄连杆组件包括有曲柄和连杆；曲柄上呈三角布置有旋转基点、第一联动点及第二联动点；第一联动点经连杆作用于动刀轴，第二联动点可离合式适配于凸轮座上，离合控制组件作用于旋转基点以控制第二联动点与凸轮座的离合。
5.根据权利要求4所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述离合控制组件包括有气缸和摆臂，摆臂一端连接于气缸，摆臂的另一端作用于旋转基点，摆臂上设置有位于两端部之间的摆动支点；气缸控制摆臂绕摆动支点旋转。
6.根据权利要求4所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述曲柄的旋转基点处设置有复位弹性元件；
在第一状态下，摆臂的另一端沿正向旋转抵推曲柄的旋转基点，第二联动点与凸轮座接触；复位弹性元件处于变形状态；
在第二状态下，摆臂的另一端沿反向旋转，解除对曲柄的旋转基点的抵推，复位弹性元件处于复位状态，第二联动点与凸轮座分离。
7.根据权利要求4所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述凸轮座上具有第一凸轮部及围绕第一凸轮部周缘设置的适配槽，第二联动点可离合式伸入适配槽内。
8.根据权利要求7所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述第二联动点为凸柱。
9.根据权利要求4所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述第一联动点为枢接孔。
10.根据权利要求4所述的紧凑型自动剪线装置，其特征在于：所述动刀轴上设置有第二凸轮部，连杆作用于第二凸轮部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种紧凑型自动剪线装置。
背景技术
现有技术中的圆筒缝纫机，其剪线装置设计合理性欠佳，导致剪线装置所占用设计空间大，不利于圆筒缝纫机的小型化设计；因此，现有的小圆筒缝纫机，难以做到自动剪线。
还有，现有的剪线装置大多存在结构复杂、制作成本高、切线控制稳定性欠佳等不足。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种紧凑型自动剪线装置，其结合离合控制，利用旋梭轴的驱动电机来给动刀轴间歇式提供动力，从而，使得剪线结构所占体积变小，有效节省设计空间，有利于圆筒部的小型化设计，以满足小物件或小区域加工剪线需求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种紧凑型自动剪线装置，包括有旋梭轴、动刀轴、电机、凸轮座、曲柄连杆组件及离合控制组件；其中：电机分别驱动旋梭轴及凸轮座；凸轮座联动于曲柄连杆组件，曲柄连杆组件联动于动刀轴；离合控制组件控制曲柄连杆组件与凸轮座的离合，以使凸轮座间歇式联动于曲柄连杆组件，进而控制动刀轴间歇式动作。
作为一种优选方案，所述电机连接有传动轴，凸轮座安装于传动轴上，传动轴经传动组件联动于旋梭轴。
作为一种优选方案，所述传动轴上装设有第一传动齿轮，旋梭轴上装设有第二传动齿轮，第一传动齿轮啮合于第二传动齿轮。
作为一种优选方案，所述曲柄连杆组件包括有曲柄和连杆；曲柄上呈三角布置有旋转基点、第一联动点及第二联动点；第一联动点经连杆作用于动刀轴，第二联动点可离合式适配于凸轮座上，离合控制组件作用于旋转基点以控制第二联动点与凸轮座的离合。
作为一种优选方案，所述离合控制组件包括有气缸和摆臂，摆臂一端连接于气缸，摆臂的另一端作用于旋转基点，摆臂上设置有位于两端部之间的摆动支点；气缸控制摆臂绕摆动支点旋转。
作为一种优选方案，所述曲柄的旋转基点处设置有复位弹性元件；
在第一状态下，摆臂的另一端沿正向旋转抵推曲柄的旋转基点，第二联动点与凸轮座接触；复位弹性元件处于变形状态；
在第二状态下，摆臂的另一端沿反向旋转，解除对曲柄的旋转基点的抵推，复位弹性元件处于复位状态，第二联动点与凸轮座分离。
作为一种优选方案，所述凸轮座上具有第一凸轮部及围绕第一凸轮部周缘设置的适配槽，第二联动点可离合式伸入适配槽内。
作为一种优选方案，所述第二联动点为凸柱。
作为一种优选方案，所述第一联动点为枢接孔。
作为一种优选方案，所述动刀轴上设置有第二凸轮部，连杆作用于第二凸轮部。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是结合离合控制，利用旋梭轴的驱动电机来给动刀轴间歇式提供动力，从而，使得剪线结构所占体积变小，有效节省设计空间，有利于圆筒部的小型化设计，以满足小物件或小区域加工剪线需求。以及，其结构设计简单合理，确保动刀剪线控制稳定，运行可靠性佳，可广泛应用于圆筒缝纫机上，尤其是小圆筒缝纫机上。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
图2是本实用新型之实施例中自动剪线装置的第一组装结构示图（主要体现剪线装置与圆筒）；
图3是本实用新型之实施例中自动剪线装置的第二组装结构示图（体现剪线装置的主要联动结构关系）；
图4是本实用新型之实施例中自动剪线装置的第三组装结构示图（体现剪线装置的主要联动结构关系）；
图5是本实用新型之实施例中自动剪线装置的第四组装结构示图（体现剪线装置的主要联动结构关系）；
图6是本实用新型之实施例中自动剪线装置的分解结构示图（体现剪线装置的主要联动结构关系）。
附图标识说明：
100、剪线装置 200、圆筒
300、机头 400、机架
10、旋梭轴 20、动刀轴
21、第二凸轮部
31、第一传动齿轮 32、第二传动齿轮
40、凸轮座 41、第一凸轮部
42、适配槽 50、曲柄连杆组件
51、曲柄 511、旋转基点
512、第一联动点 513、第二联动点
52、连杆 60、离合控制组件
61、气缸 62、摆臂
621、摆动支点 63、复位弹性元件。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
如图1所示，其显示了一种圆筒缝纫机，其具有机架400、设置于机架400上的机头300、位于机头300下方的圆筒200，以及，自动剪线装置100；本实用新型着重强调自动剪线装置100，所述自动剪线装置100，并不局限于用在本实施例所示的圆筒缝纫机上，其也可安装应用在其它不同圆筒缝纫机上。
主要参照图2至图6所示，一种紧凑型自动剪线装置，包括有旋梭轴10、动刀轴20、电机、凸轮座40、曲柄连杆组件50及离合控制组件60；其中：电机分别驱动旋梭轴10及凸轮座40；凸轮座40联动于曲柄连杆组件50，曲柄连杆组件50联动于动刀轴20；离合控制组件60控制曲柄连杆组件50与凸轮座40的离合，以使凸轮座40间歇式联动于曲柄连杆组件50，进而控制动刀轴20间歇式动作；如此，结合离合控制，利用旋梭轴10的驱动电机来给动刀轴20间歇式提供动力，从而，使得剪线结构所占体积变小，有效节省设计空间，可以满足小圆筒缝纫机的设计应用需求，小牛仔裤等小物件上小区域加工可以实现自动剪线。
由同一电机来给旋梭轴10及动刀轴20提供动力，可以有多种不同的联动结构方式；本实施例中，所述电机连接有传动轴，凸轮座40安装于传动轴上，传动轴经传动组件联动于旋梭轴10。所述传动轴上装设有第一传动齿轮31，旋梭轴10上装设有第二传动齿轮32，第一传动齿轮31啮合于第二传动齿轮32。
所述曲柄连杆组件50包括有曲柄51和连杆52；曲柄上呈三角布置有旋转基点511、第一联动点512及第二联动点513513；第一联动点经连杆作用于动刀轴20，第二联动点513可离合式适配于凸轮座40上，离合控制组件60作用于旋转基点511以控制第二联动点513513与凸轮座40的离合。
优选地，本实施例中，所列举的离合控制组件60包括有气缸61和摆臂62，摆臂62一端连接于气缸61的伸缩杆外端，摆臂62的另一端作用于旋转基点，摆臂62上设置有位于两端部之间的摆动支点621；气缸61控制摆臂62绕摆动支点621旋转，从而，由摆臂62的另一端来带动曲柄51。
所述曲柄51的旋转基点511处设置有复位弹性元件63，复位弹性元件63提供一复位作用力以使得曲柄51保持远离凸轮座40的趋势；在第一状态下，摆臂62的另一端沿正向旋转抵推曲柄51的旋转基点511，第二联动点513513与凸轮座40接触；复位弹性元件63处于变形状态；在第二状态下，摆臂62的另一端沿反向旋转，解除对曲柄51的旋转基点511的抵推，复位弹性元件63处于复位状态，其复位作用力使得曲柄51的第二联动点513与凸轮座40分离，此时，凸轮座40与曲柄51之间不形成联动。本实施例中，所述凸轮座40上具有第一凸轮部41及围绕第一凸轮部41周缘设置的适配槽42，第二联动点513可离合式伸入适配槽42内。此处，所述第二联动点513为凸柱，所述凸柱伸入适配槽42。所述第一联动点512为枢接孔，所述枢接孔与连杆相枢接。在动刀轴20上设置有第二凸轮部21，连杆作用于第二凸轮部21以实现对动刀轴20的驱转。
接下来，大致介绍一下本实施例中自动剪线装置的动作过程：
在正常工作状态下，电机一直在旋转工作，因此，凸轮座40、旋梭轴10一直在电机驱动下产生旋转动作；
气缸61的伸缩杆向外伸出，则摆臂62的另一端朝向曲柄51抵推，一直将曲柄51的第二联动点513（凸柱）推入凸轮座40的适配槽42内，此时，曲柄51与凸轮座40之间形成联动关系，曲柄51随凸轮座40旋转，曲柄51的第一联动点512带动连杆52动作，由连杆52拨动动刀轴20上的第二凸轮部21，实现对动刀轴20的驱转，完成动刀的一次自动剪线（通常，与动刀对应配置有静刀，动刀、静刀配合实现剪线）；剪线之后，动刀复位；
随后，气缸61的伸缩杆向内回缩，则摆臂62的另一端解除对曲柄51的抵推，曲柄51在复位弹性元件63（此处，即：复位弹簧）的复位作用力下，远离凸轮座40，此时，解除凸轮座40对曲柄51的联动，动刀轴20静止；
只有下一次气缸61动作时，才会进行下一次剪线动作。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是结合离合控制，利用旋梭轴的驱动电机来给动刀轴间歇式提供动力，从而，使得剪线结构所占体积变小，有效节省设计空间，有利于圆筒部的小型化设计，以满足小物件或小区域加工剪线需求。以及，其结构设计简单合理，确保动刀剪线控制稳定，运行可靠性佳，可广泛应用于圆筒缝纫机上，尤其是小圆筒缝纫机上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046623.0
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:22(吉林)
授权编号:CN209652582U
授权时间:20191119
主分类号:D05B 65/00
专利分类号:D05B65/00
范畴分类:24E;
申请人:张宏伟
第一申请人:张宏伟
申请人地址:130000 吉林省白城市洮北区西郊街道代家村二社
发明人:张宏伟
第一发明人:张宏伟
当前权利人:张宏伟
代理人:范小艳;徐勋夫
代理机构:35203
代理机构编号:厦门市新华专利商标代理有限公司 35203
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计