全文摘要
本实用新型公开了一种盘类零件热处理工装，涉及热处理技术领域。现有技术中常规的热处理工装对工件进行定位时，在高度方向上叠加的数量有限，存在空间利用率较低的问题。其包括其特征在于：包括底座、上下间隔一定距离设置底座上方的若干支撑料盘以及将各个支撑料盘定位的若干安装组件，每一支撑料盘包括水平均匀固定连接的若干个承托单元，每一承托单元包括环形框体和固定于环形框体内壁上的托料部。本实用新型具有在装料过程中装料更加紧凑，空间利用率高的效果。
主设计要求
1.一种盘类零件热处理工装，其特征在于：包括底座（1）、上下间隔一定距离设置底座（1）上方的若干支撑料盘（2）以及将各个支撑料盘（2）定位的若干安装组件（3），每一支撑料盘（2）包括水平均匀固定连接的若干个承托单元（4），每一承托单元（4）包括环形框体（5）和固定于环形框体（5）内壁上的托料部（6）。
设计方案
1.一种盘类零件热处理工装，其特征在于：包括底座（1）、上下间隔一定距离设置底座（1）上方的若干支撑料盘（2）以及将各个支撑料盘（2）定位的若干安装组件（3），每一支撑料盘（2）包括水平均匀固定连接的若干个承托单元（4），每一承托单元（4）包括环形框体（5）和固定于环形框体（5）内壁上的托料部（6）。
2.根据权利要求1所述的一种盘类零件热处理工装，其特征在于：所述托料部（6）包括至少三个均匀固定于所述环形框体（5）内壁上且向环形框体（5）内腔中悬伸的支撑块（7）。
3.根据权利要求1所述的一种盘类零件热处理工装，其特征在于：所述承托单元（4）的环形框体（5）为六边形框体。
4.根据权利要求3所述的一种盘类零件热处理工装，其特征在于：各个所述承托单元（4）的环形框体（5）水平排列连为一体形成蜂窝状。
5.根据权利要求1所述的一种盘类零件热处理工装，其特征在于：所述的安装组件（3）包括垂直固定于底座（1）上的立柱（8）和固定于支撑料盘（2）上并与立柱（8）对应的定位环（9）。
6.根据权利要求5所述的一种盘类零件热处理工装，其特征在于：所述相邻两支撑料盘（2）之间的安装组件（3）上套装有套筒（10）。
7.根据权利要求1所述的一种盘类零件热处理工装，其特征在于：所述环形框体（5）的下端沿圆周方向均匀设置有下挡板（11）。
8.根据权利要求1所述的一种盘类零件热处理工装，其特征在于：所述环形框体（5）的上端沿圆周方向均匀设置有上挡板（12）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是涉及一种盘类零件热处理工装。
背景技术
现有技术中，汽车配件中的金属零部件在加工过程中需要经过渗碳淬火、回火等热处理，在热处理过程中需要使用到工装对金属零部件进行定位和转移。
现有的热处理工装通常包括底座和若干间隔一定距离设置于底座上方的隔板，各个隔板通过固定于底座四周的安装组件进行定位，工件水平均匀铺设于隔板上从而实现对工件的定位。
盘类金属零件是汽车配件中常见的一种，而盘类零件往往包括连为一体的圆盘部和轴向部，当采用上述现有技术中常规的工装对工件进行定位时，上下相邻两隔板之间的间距需略大于工件轴向长度，使得工装在高度方向上叠加的数量有限，空间利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种空间利用率高的盘类零件热处理工装。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种盘类零件热处理工装，包括底座、上下间隔一定距离设置底座上方的若干支撑料盘以及将各个支撑料盘定位的若干安装组件，每一支撑料盘包括水平均匀固定连接的若干个承托单元，每一承托单元包括环形框体和固定于环形框体内壁上的托料部。
通过采用上述技术方案，先将一个支撑料盘放置于底座上，然后将各个盘类零件圆盘部朝下轴向部朝上对应放置于各个承托单元内，即盘类零件的圆盘部抵接于托料部上，然后再放入一个支撑料盘，使轴向部向上伸入到上方的支撑料盘对应的环形框体内腔中，按照上述的方式重复放置，使上下相邻两个支撑料盘之间的间距至少减少了环形框体的高度，通过上述镂空式的支撑料盘，使工装在装料过程中装料更加紧凑，空间利用率高。
本实用新型进一步设置为：所述托料部包括至少三个均匀固定于所述环形框体内壁上且向环形框体内腔中悬伸的支撑块。
通过采用上述技术方案，通过支撑块的设置，当工件放置于托料部上进行托料时，使支撑块与工件接触面积小，提高对工件热处理的全面性。
本实用新型进一步设置为：所述承托单元的环形框体为六边形框体。
过采用上述技术方案，通过将环形框体设置为六边形框体，将各个承托单元水平均匀排列固定连接之后形成蜂窝状，使结构更加的紧凑。
本实用新型进一步设置为：所述的安装组件包括垂直固定于底座上的立柱和固定于支撑料盘上并与立柱对应的定位环。
通过采用上述技术方案，通过定位环的设置，当支撑料盘使用时，各个安装组件对应穿装于定位环中，提高了支撑料盘与底座以及安装组件之间的定位稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述相邻两支撑料盘之间的安装组件上套装有套筒。
通过采用上述技术方案，通过套筒的设置，将相邻两个支撑料盘很好的隔离开，且通过套筒的长度可以调节相邻两个支撑料盘之间的间距，从而可以适应不同轴向长度的盘类零件。
本实用新型进一步设置为：所述环形框体的下端沿圆周方向均匀设置有下挡板。
本实用新型进一步设置为：所述环形框体的上端沿圆周方向均匀设置有上挡板。
通过采用上述技术方案，通过下挡板和上挡板的设置，可以对工件起到更好的定位作用，也可以使环形框体的宽度尽可能的减小，节省了支撑料盘的成本，也减轻了支撑料盘的重量，方便搬运。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型通过采用镂空式的支撑料盘，使整个热处理工装结构更加的紧凑，整体空间利用率高，一次性可以放置更多的工件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中所述支撑料盘的结构示意图。
图3是本实用新型中所述承托单元结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑料盘；3、安装组件；4、承托单元；5、环形框体；6、托料部；7、支撑块；8、立柱；9、定位环；10、套筒；11、下挡板；12、上挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1至图3，为本实用新型公开的一种盘类零件热处理工装，包括底座1、上下间隔一定距离设置底座1上方的若干支撑料盘2以及将各个支撑料盘2定位的若干安装组件3。
底座1为方形框体，安装组件3包括四根垂直固定于底座1四角的立柱8和四个定位环9。
每一支撑料盘2包括水平均匀固定连接的若干个承托单元4，每一承托单元4包括环形框体5和固定于环形框体5内壁上的托料部6，承托单元4的环形框体5为六边形框体，托料部6包括三个支撑块7，三个支撑块7分别均匀垂直固定于环形框体5的三个内壁上，均匀固定于所述环形框体5内壁上且向环形框体5内腔中悬伸的支撑块7。
本实施例的支撑料盘2通过33个承托单元4排列一体成型为蜂窝状结构的方形盘体，该方形盘体的尺寸与底座1对应。
安装组件3包括立柱8和定位环9，立柱8设置有四根，分别垂直固定于底座1的四角处，定位环9对应设置有四个，分别通过连接杆焊接固定于方形盘体的四个角处，支撑料盘2使用时，各个定位环9可以与四根立柱8对应套装，上下相邻两支撑料盘2之间的立柱8上套装有套筒10，套筒10的轴向长度小于工件的轴向总长度大于工件圆盘部的轴向长度。
环形框体5的下端沿圆周方向均匀排列一体设置有三个下挡板11，下挡板11的两侧面分别与环形框体5侧壁的两侧面齐平，环形框体5的上端沿圆周方向均匀排列一体设置有三个上挡板12，上挡板12的两侧面分别与环形框体5侧壁的两侧面齐平。
本实用新型使用时，将一个支撑料盘2先放置于底座1上，支撑料盘2的四个定位环9对应套装于各个立柱8上，然后依次将放置于托料部6，使工件的圆盘部位于下方放置于支撑块7的顶部，轴向部位于上方，当第一个支撑料盘2上的托料部6放满工件后，在各个立柱8上分别套装一个套筒10，然后再放入第二个支撑料盘2，使第一个支撑料盘2上的各个工件的轴向部伸入于第二个支撑料盘2的环形框体5的内腔中，然后将第二个支撑料盘2中的各个托料部6铺设满，依次按照上面的方式依次放置工件。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920293199.X
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209652379U
授权时间:20191119
主分类号:C21D 9/00
专利分类号:C21D9/00
范畴分类:25B;
申请人:上海春玉金属热处理有限公司
第一申请人:上海春玉金属热处理有限公司
申请人地址:201816 上海市嘉定区华亭镇华博路1087号
发明人:李丽萍;吴伟伟
第一发明人:李丽萍
当前权利人:上海春玉金属热处理有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计