全文摘要
本实用新型公开了门窗型材组角用角码和手工组角导向自攻螺钉及组角结构，其中所述的一种手工组角导向自攻螺钉，包括异形螺帽、中部丝杆及无丝导向端杆，异形螺帽、中部丝杆和无丝导向端杆上下依次相连，中部丝杆上具有自攻螺纹；异形螺帽由圆柱体和圆台体组成，圆台体下口倒角为30±5°，中部丝杆为自攻丝结构，无丝导向端杆的外径小于中部丝杆上的自攻螺纹外径，无丝导向端杆呈圆柱形且其下端设有具有引导作用的倒角部。本实用新型能使螺钉的中心线与引导孔的中心线重合，确保连接质量。本实用新型使螺帽与型材之间的压强大大减小，通过防水结构胶层，确保角码与型材之间密封性良好，并保证了结构强度。
主设计要求
1.门窗型材组角用角码，由第一连接体和第二连接体连接而成，第一连接体和第二连接体结合形成阳角β和阴角α，阳角β和阴角α均为90度；阳角β两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别设有剪力紧固槽，阴角α两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别设有剪力紧固槽；剪力紧固槽包括开口部、槽侧面和槽底面；以剪力紧固槽的底部为下方，以剪力紧固槽的开口部为上方，其特征在于：所述剪力紧固槽的下半部槽侧面与槽底面相互垂直，槽底面与槽侧面相接处呈圆弧倒角结构，所述剪力紧固槽的上部设有上大下小的喇叭形开口部。
设计方案
1.门窗型材组角用角码，由第一连接体和第二连接体连接而成，第一连接体和第二连接体结合形成阳角β和阴角α，阳角β和阴角α均为90度；阳角β两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别设有剪力紧固槽，阴角α两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别设有剪力紧固槽；剪力紧固槽包括开口部、槽侧面和槽底面；以剪力紧固槽的底部为下方，以剪力紧固槽的开口部为上方，其特征在于：
所述剪力紧固槽的下半部槽侧面与槽底面相互垂直，槽底面与槽侧面相接处呈圆弧倒角结构，所述剪力紧固槽的上部设有上大下小的喇叭形开口部。
2.根据权利要求1所述的门窗型材组角用角码，其特征在于：阳角β两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别凹陷设有阳角注胶槽，阴角α两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别凹陷设有阴角注胶槽，
阳角β的顶角和阴角α的顶角之间的连线上的第一连接体和第二连接体的表面凹陷设有导流注胶槽，导流注胶槽与阳角注胶槽和阴角注胶槽相连通。
3.手工组角导向自攻螺钉，其特征在于：包括异形螺帽、中部丝杆及无丝导向端杆，异形螺帽、中部丝杆和无丝导向端杆上下依次相连，中部丝杆上具有自攻螺纹；
异形螺帽由圆柱体和圆台体组成，圆台体下口倒角为30±5°，中部丝杆为自攻丝结构，无丝导向端杆的外径小于中部丝杆上的自攻螺纹外径，无丝导向端杆呈圆柱形且其端部设有具有引导作用的倒角部。
4.组角结构，包括第一型材、第二型材和权利要求2中所述的门窗型材组角用角码，第一连接体8与第一型材15的内腔相适配并穿入第一型材15的内腔，门窗型材组角用角码的第二连接体9与第二型材16的内腔相适配并穿入第二型材16的内腔，第一型材15和第二型材16之间具有结合断面17，该结合断面17沿阴角α和阳角β之间的连线延伸；其特征在于：第一型材和第二型材的结合断面、导流注胶槽、阳角注胶槽和阴角注胶槽组成全封闭注胶环路，阳角β或阴角α处的第一型材和或第二型材表面设有注胶孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及门窗框、扇型材角连接技术领域。
背景技术
角码是一种角连接件，广泛用于型材的组角连接，按组角方式可分为机械组角和手工组角两种；按组角方位可分为阳角（外）组角和阴角（内）组角。
常用阳角机械组角角码的剪力紧固槽设在阳角延伸面上，每个延伸面上分别有单槽或双槽之分，双槽是为增加型材组角强度而设（角码成本偏高）；阴角机械组角角码的剪力紧固槽设在阴角延伸面上，每个延伸面上分别有单槽和双槽之分。但阳角角码和阴角角码不能通用。
常用角码剪力紧固槽均为梯形口设计，型材壁剪切口卡片易回弹造成组角松动，角码无注胶槽防水增强设计，只能采用型材切割断面涂胶组角，即便是双槽增强角码，因容胶间隙不足，受热胀冷缩影响，无法保证型材组角逢的密封和门窗体角部的抗疲劳强度。
常用手工角码有分体结构和连体结构。
分体手工角码结构由两块带45°角的单体件经斜拉螺杆连接，型材与角码由弹簧销拉紧，该结构无注胶槽设计，经长期反复热胀冷缩，角接逢易造成扭力开裂，影响门窗防水性能和结构强度。
现有连体手工角码的剪力紧固槽结构为梯形槽口，适配普通沉头螺钉，无论是机械螺纹（角码孔需攻丝）还是自攻螺纹，都无法快速准确的顺直攻人角码剪力紧固槽紧固孔。螺帽下口倒角为45°（即两侧夹角90°），螺帽与型材上的螺帽沉孔壁之间形成钝角剪切力，摩擦阻力大，螺帽不能轻松进入型材沉孔，型材组角不易收紧，螺帽上口边缘为尖角结构，与型材上的螺帽沉孔壁接触面积小，形成锐角剪切力，相对压强大，在型材杠杆力的作用下，组角逢易开裂。无注胶槽结构，影响门窗防水性能和结构强度。
现有的螺钉如图8所示，包括螺帽1和螺杆2，螺杆2沿其全长方向设有自攻螺纹3。现有的螺钉的螺帽的截面呈梯形，该梯形的斜边与竖向（即螺钉中心线的方向）之间的夹角一般为60度。现有螺钉的螺帽侧面为上宽下窄的锥面，角码上的孔与螺钉的侧面相适配。型材上设有用于穿设螺钉并与螺钉的螺帽相适配的螺帽沉孔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗型材组角用角码，由第一连接体和第二连接体连接而成，第一连接体和第二连接体结合形成阳角β和阴角α，阳角β和阴角α均为90度；阳角β两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别设有剪力紧固槽，阴角α两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别设有剪力紧固槽；剪力紧固槽包括开口部、槽侧面和槽底面；以剪力紧固槽的底部为下方，以剪力紧固槽的开口部为上方，其特征在于：
所述剪力紧固槽的下半部槽侧面与槽底面相互垂直，槽底面与槽侧面相接处呈圆弧倒角结构，所述剪力紧固槽的上部设有上大下小的喇叭形开口部。
阳角β两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别凹陷设有阳角注胶槽，阴角α两侧的第一连接体和第二连接体的表面分别凹陷设有阴角注胶槽，
阳角β的顶角和阴角α的顶角之间的连线上的第一连接体和第二连接体的表面凹陷设有导流注胶槽，导流注胶槽与阳角注胶槽和阴角注胶槽相连通。所述角码无论是用于机械组角还是手工组角及阳角组角或阴角组角，该角码均能通用，实现通用功能的关键，是设在阳角和阴角分别相互垂直的外延面上的剪力紧固槽和设在角码上环绕型材组角逢的注胶槽；
本实用新型的目的还在于提供一种手工组角导向自攻螺钉，能够保证钉杆的中心线与角码上的导向孔的中心线为同一直线，在连接型材与角码时，能够自动使型材通孔与螺帽对准，并使螺帽能够对型材在垂直于螺钉中心线的方向上施加较强的剪切推力。
为实现上述目的，本实用新型的手工组角导向自攻螺钉包括异形螺帽、中部丝杆及无丝导向端杆，异形螺帽、中部丝杆和无丝导向端杆上下依次相连，中部丝杆上具有自攻螺纹；
异形螺帽由圆柱体和圆台体组成，圆台体下口倒角为30±5°，中部丝杆为自攻丝结构，无丝导向端杆的外径小于中部丝杆上的自攻螺纹外径，无丝导向端杆呈圆柱形且其端部设有具有引导作用的倒角部。
所述手工组角用异形螺帽导向自攻螺钉，为快速准确的顺直攻人角码剪力紧固槽导向孔。螺帽下口倒角设为30°（即两侧夹角60°），其夹角与角码上的剪力紧固槽喇叭口夹角吻合，使螺帽通过型材上的螺帽沉孔时形成锐角剪切力，以减小螺帽斜面与型材孔壁之间的摩擦阻力，向型材的角连接方向施加较强的剪切推力，使螺帽轻松沉入型材沉孔，型材组角能快速收紧；
螺帽上口为柱面结构，与型材上的螺帽沉孔壁为面接触，其抗拉强度大，不会因型材角部的杠杆力反切螺帽斜面造成螺杆滑丝，组角牢固可靠。
本实用新型的目的还在于提供一种门窗型材的组角结构，包括第一型材、第二型材所述的门窗型材组角用角码，第一连接体8与第一型材15的内腔相适配并穿入第一型材15的内腔，门窗型材组角用角码的第二连接体9与第二型材16的内腔相适配并穿入第二型材16的内腔，第一型材15和第二型材16之间具有结合断面17，该结合断面17沿阴角α和阳角β之间的连线延伸；其特征在于：第一型材和第二型材的结合断面、导流注胶槽、阳角注胶槽和阴角注胶槽组成全封闭注胶环路，阳角β或阴角α处的第一型材和或第二型材表面设有注胶孔。
本实用新型具有如下的优点：
本实用新型中，剪力紧固槽不再采用现有的全梯形口设计，剪力紧固槽的上口为梯形喇叭口设计，槽中部侧面与槽底面相互垂直，槽底面与两侧面夹角设圆弧倒角，型材撕裂后形成的锁紧卡片与角码剪力紧固槽的下半部槽侧壁形成锐角卡压顶在一起，卡片不易回弹松动，从而解决了以往锁紧卡片与角码上的剪力紧固槽侧壁形成钝角顶压造成的回弹松动问题。
现有结构中，组角易松动，角码无注胶槽设计，只能采用型材切割断面涂胶组角，因容胶间隙小，容胶量不足，即粘接融合力不足，无法保证角部密封和强度。
本实用新型中在门窗组装时，使用胶枪向注胶环路注入防水结构胶，形成防水结构胶层，确保角码与型材组角逢之间的密封性能和结构强度。
需要使用手工组角用导向自攻螺钉做门窗型材组角时，先在角码的剪力紧固槽的槽底上钻出与导向自攻螺钉的导向杆匹配的引导孔，在型材壁的对应位置打好螺帽沉孔。
本实用新型中的门窗型材组角用导向自攻螺钉的下部为无丝导向端杆，在门窗型材组角用导向自攻螺钉刚插入剪力紧固槽的槽底上的引导孔时，由于是无丝导向端杆，进入引导孔时不会与引导孔发生螺纹干涉，因此无丝导向端杆能够顺利地插入引导孔并起到导向和定向作用，使门窗型材组角用导向自攻螺钉的中心线与引导孔的中心线重合，避免螺钉发生倾斜，保证型材角连接的准确性和牢固性，确保组角连接质量。
螺帽圆柱体的高度同型材壁厚，且圆柱体直径与型材上的螺帽沉孔直径相适配，这样在异形螺帽和型材上的螺帽沉孔的孔壁之间是面接触，在受到同样的侧向力时异形螺帽与型材之间的压强大大减小，因此型材就不易变形损坏，异形螺帽能够对型材施加较大的有效定位拉力，型材组角不易松动。
门窗型材组角用导向自攻螺钉的异形螺帽一端与螺帽沉孔表面相平齐或位于螺帽沉孔内，防止了因异形螺帽凸出而造成型材表面不平整。
采用机械组角连接结构时，以往型材壁被组角刀剪切所形成的锁紧卡片与呈梯形开口的剪力紧固槽侧壁为钝角锁紧配合，由于型材锁紧卡片和剪力紧固槽侧壁之间的角度较大，因型材锁紧卡片在回弹力或震动力的作用下极易松动，从而造成型材组角开缝。采用本发明的机械组角连接结构，型材锁紧卡片与角码U形剪力紧固槽中部垂直槽壁夹角呈锐角锁紧，锁紧卡片不易回弹松动，提高了机械组角连接的稳定性。
附图说明
图1是手工组角导向自攻螺钉的结构示意图；
图2是角码的结构示意图；
图3是手工组角导向自攻螺钉位于第一连接体的外侧面和第二连接体的外侧面时，门窗型材的手工组角结构未锁紧状态下的结构示意图；
图4是手工组角导向自攻螺钉位于第一连接体的外侧面和第二连接体的外侧面时，门窗型材的手工组角结构锁紧状态下的结构示意图；
图5是实施例二即手工组角导向自攻螺钉位于第一连接体的外侧面和第二连接体的内侧面时，门窗型材的手工组角结构锁紧状态下的结构示意图；
图6是实施例三即折弯部位于第一连接体的外侧面和第二连接体的外侧面时，机械组角连接结构的结构示意图；
图7是实施例四即折弯部位于第一连接体的外侧面和第二连接体的内侧面时，机械组角连接结构的结构示意图；
图8是现有螺钉的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种门窗型材组角用角码，由第一连接体8和第二连接体9连接而成，第一连接体8和第二连接体9结合形成阳角β和阴角α，阳角β和阴角α均为90度；阳角β两侧的第一连接体8和第二连接体9的表面分别设有剪力紧固槽，阴角α两侧的第一连接体8和第二连接体9的表面分别设有剪力紧固槽；剪力紧固槽由上至下包括开口部11、槽侧面14和槽底面10；以剪力紧固槽的底部为下方，以剪力紧固槽的开口部11为上方，所述剪力紧固槽的下半部槽侧面14与槽底面10相互垂直，槽底面10与槽侧面14相接处呈圆弧倒角结构，所述剪力紧固槽的上部设有上大下小的喇叭形开口部11。
靠近阳角β法线两侧附近的第一连接体8和第二连接体9的表面镜像（即对称）凹陷设有阳角注胶槽22，靠近阴角α法线两侧附近的第一连接体和第二连接体的表面镜像凹陷设有阴角注胶槽13，
以阳角β和阴角α之间的第一连接体8和第二连接体9的前视和后视断面的法线连线为中线，分别凹陷设有导流注胶槽12，导流注胶槽12与阳角注胶槽和阴角注胶槽相连通。
本实用新型还公开了一种手工组角导向自攻螺钉，包括异形螺帽、中部丝杆2及无丝导向端杆4，异形螺帽、中部丝杆2和无丝导向端杆4上下依次相连，中部丝杆2上具有自攻螺纹3；
异形螺帽由上下相连的圆柱体5和圆台体6组成，圆台体6下口倒角为30±5°，（相比之下，标准件沉头自攻钉螺帽下口倒角为45°）。中部丝杆2为自攻丝结构，无丝导向端杆4的外径小于中部丝杆2上的自攻螺纹3的外径，无丝导向端杆4呈圆柱形且其下端设有具有引导作用的倒角部21。倒角部的设置，使门窗型材组角用导向自攻螺钉更容易认孔和定向作用。
本实用新型还公开了门窗型材的手工组角结构，包括第一型材15、第二型材16和上述的门窗型材组角用角码，第一连接体8与第一型材15的内腔相适配并穿入第一型材15的内腔，门窗型材组角用角码的第二连接体9与第二型材16的内腔相适配并穿入第二型材16的内腔，第一型材15和第二型材16之间具有结合断面17，该结合断面17沿阴角α和阳角β之间的法线连线相结合；第一型材15和第二型材16的结合断面的内侧腔面、导流注胶槽12、阳角注胶槽22和阴角注胶槽13构成全封闭注胶环路，阳角β或阴角α处的第一型材15和或第二型材16表面设有注胶孔；在注胶部位设置注胶孔是常规技术，图未示注胶孔。
门窗型材组角用角码的剪力紧固槽与型材上的螺帽沉孔7一一对应设置；第一连接体8和第二连接体9的外侧面上的剪力紧固槽内设有所述手工组角导向自攻螺钉，手工组角导向自攻螺钉的圆柱体5位于型材上的螺帽沉孔7内，且手工组角导向自攻螺钉的异形螺帽的圆柱体5与螺帽沉孔7表面相平齐或略低于螺帽沉孔7表面；
手工组角导向自攻螺钉的圆台体6与剪力紧固槽的开口部11相适配并位于对应的开口部11内。所述全封闭注胶环路内设有防水结构胶层18。从而能够保证防水性能，并能保证结构强度。
手工组角原理介绍：第一型材15和第二型材16上设有螺帽沉孔7，异形螺帽的圆台体6的斜面与型材螺帽沉孔7的孔壁的剪切作用力使第一型材15和第二型材16向门窗型材组角用角码的角部收紧。然后向全封闭注胶环路注胶，完成组角。
本实用新型中的门窗型材组角用角码具有多种组角方式：如手工组角、机械组角、阳角组角、阴角组角，均能实现角逢注胶，达到防水和角部增强目的。
使用时，门窗型材组角用角码的第一连接体8与第一型材15的内腔相适配并穿入第一型材15的内腔，角码的第二连接体9与第二型材16的内腔相适配并穿入第二型材16的内腔，第一型材15和第二型材16面上对应角码的第一连接体8和第二连接体9上的剪力紧固槽设有螺帽沉孔7，手工组角导向自攻螺钉穿过型材上的螺帽沉孔7，无丝导向端杆4插入剪力紧固槽底部预先打好的导向孔，引导手工组角导向自攻螺钉垂直旋入门窗型材组角用角码的剪力紧固槽，两手工组角导向自攻螺钉的圆台体6斜面与两型材的螺帽沉孔7壁之间的剪切力促使第一型材15和第二型材16向连接角部收紧，直至异形螺帽的圆台体6斜面与门窗型材组角用角码的剪力紧固槽的开口部11斜面吻合，异形螺帽的圆柱体5完全旋入型材上的螺帽沉孔7即锁紧两型材角部，向注胶环路注胶，完成组角。
需要使用门窗型材组角用导向自攻螺钉时，先在角码的剪力紧固槽的槽底上钻出与门窗型材组角用导向自攻螺钉匹配的引导孔（孔径略大于螺钉导向杆外径）。
本实用新型中的手工组角导向自攻螺钉的中部丝杆2底部为无丝导向端杆4，在手工组角导向自攻螺钉刚刚插入剪力紧固槽的槽底上的引导孔时，由于是无丝导向端杆4进入引导孔，无丝导向端杆4不会与引导孔发生螺纹干涉，因此无丝导向端杆4能够顺利地插入引导孔并起到导向作用，使手工组角导向自攻螺钉的中心线与引导孔的中心线重合，避免两者的中心线具有角度的现象，保证连接的准确性和牢固性，确保连接质量。
圆柱体5呈扁圆柱形，且圆柱体5与型材上的螺帽沉孔7相适配，这样在异形螺帽和型材上的螺帽沉孔7的孔壁之间是面接触，在受到同样的侧向力时异形螺帽与型材之间的压强大大减小，因此型材就不易变形损坏，异形螺帽能够对型材施加较大的有效收紧拉力。
手工组角导向自攻螺钉的异形螺帽一端与螺帽沉孔7表面相平齐或略低于型材表面，防止了因异形螺帽凸出而造成型材表面不平整。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：门窗型材的手工组角结构中，第一连接体8和第二连接体9的内侧面上的剪力紧固槽内设有手工组角导向自攻螺钉。
实施例三
本实施例为机械双侧外组角结构。
如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：采用机械组角方式，形成机械组角连接结构。机械组角连接结构包括第一连接体8、第二连接体9、第一型材15和第二型材16。
机械组角原理（已有技术）：角码（由于是现有技术，因此不限定为本实用新型中的门窗型材组角用角码）上的剪力紧固槽的槽口视为下剪刀口，组角刀头视为上剪刀口，刀头沿角码剪力紧固槽的槽口剪切型材壁，撕裂形成锁紧卡片19，锁紧卡片19端部切入剪力紧固槽的槽底，从而锁紧型材与角码的连接。
采用本实用新型的门窗型材组角用角码时，向注胶环路注胶，完成组角。
本实施例中，锁紧卡片19位于阳角β两侧。
角码的第一连接体8与第一型材15的内腔相适配并穿入第一型材15的内腔，角码的第二连接体9与第二型材16的内腔相适配并穿入第二型材16的内腔，第一型材15和第二型材16之间具有结合断面17，该结合断面17沿阴角α和阳角β之间的连线延伸。
实施例四
如图7所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：本实施例为机械双侧内组角结构。本实施例中，锁紧卡片19位于阴角α两侧。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262309.4
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209742681U
授权时间:20191206
主分类号:E06B3/964
专利分类号:E06B3/964;E06B3/968
范畴分类:36F;
申请人:王恺
第一申请人:王恺
申请人地址:450003 河南省郑州市金水区建业路88号院65号楼4号
发明人:王恺
第一发明人:王恺
当前权利人:王恺
代理人:王金
代理机构:41131
代理机构编号:郑州豫开专利代理事务所(普通合伙) 41131
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计