全文摘要
本实用新型提供一种焊管飞锯机用夹具，包括气缸和压板；所述圆管放置于U型块的槽内，落在V字槽上，与V字槽有两处线接触；所述底块为矩形块结构，共有六处，焊接于U型块的前后两侧面上，每侧面上焊接有三处，等距分布，分别与三处固定槽位置相对应；所述气缸共有六处，通过螺栓连接固定于底块的顶侧面上；所述压板共有三处，每处通过螺栓连接固定于前后两处气缸的顶侧面上；本实用新型对管材切断处的左右两端均对管材进行固定，防止管材在锯割过程中产生跳动，提高管材在锯割操作时的稳定性，本实用新型适用于主要圆管、椭圆管的切割，对扁管、方管也兼具固定效果，适用范围广，操作简单容易，制作成本低。
主设计要求
1.一种焊管飞锯机用夹具，其特征在于：该焊管飞锯机用夹具包括U型块（1），V字槽（2），圆管（3），切割槽（4），固定槽（5），底块（6），气缸（7）和压板（8）；所述U型块（1）为矩形块结构，中间从上向下开设有矩形槽；所述圆管（3）放置于U型块（1）的槽内，落在V字槽（2）上，与V字槽（2）有两处线接触；所述底块（6）为矩形块结构，共有六处，焊接于U型块（1）的前后两侧面上，每侧面上焊接有三处，等距分布，分别与三处固定槽（5）位置相对应；所述气缸（7）共有六处，通过螺栓连接固定于底块（）6的顶侧面上；所述压板（8）共有三处，每处通过螺栓连接固定于前后两处气缸（7）的顶侧面上。
设计方案
1.一种焊管飞锯机用夹具，其特征在于：该焊管飞锯机用夹具包括U型块（1），V字槽（2），圆管（3），切割槽（4），固定槽（5），底块（6），气缸（7）和压板（8）；所述U型块（1）为矩形块结构，中间从上向下开设有矩形槽；所述圆管（3）放置于U型块（1）的槽内，落在V字槽（2）上，与V字槽（2）有两处线接触；所述底块（6）为矩形块结构，共有六处，焊接于U型块（1）的前后两侧面上，每侧面上焊接有三处，等距分布，分别与三处固定槽（5）位置相对应；所述气缸（7）共有六处，通过螺栓连接固定于底块（）6的顶侧面上；所述压板（8）共有三处，每处通过螺栓连接固定于前后两处气缸（7）的顶侧面上。
2.如权利要求1所述焊管飞锯机用夹具，其特征在于：所述V字槽（2）开设于U型块（1）中间的矩形槽底部，为V字型，底部的尖角倒圆处理。
3.如权利要求1所述焊管飞锯机用夹具，其特征在于：所述切割槽（4）共有两处，从上向下开设于U型块（1）上，前后贯通，最低边为倒半圆处理，宽度不小于锯片厚度。
4.如权利要求1所述焊管飞锯机用夹具，其特征在于：所述固定槽（5）从上向下开设于U型块（1）上，共有三处，等距分布，且与切割槽（4）相错开。
5.如权利要求1所述焊管飞锯机用夹具，其特征在于：所述压板（8）为板材结构，其中中间段为向上凸起的弧形板结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种焊管飞锯机用夹具。
背景技术
飞锯机是焊管生产线上的关键设备之一，国内外有关专家一直对飞锯机进行着深入广泛的研究，不断推出新型精确定尺飞锯机。飞锯机结构简单、运行可靠、高精度定尺切割。
基于上述，本发明人发现，在对管材进行切断时，需要对管材进行夹紧，从而提高锯断时的稳定性，保证锯断的平面度，并能够提高安全性，目前在对管材进行锯断时，往往只对管材的一端进行固定，或者相距较远的两端进行固定，固定后随锯断作业时产生的震动较大，容易产生跳动，锯断的平面毛刺较多不便于焊接，并且安全性太低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种焊管飞锯机用夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊管飞锯机用夹具，以解决现有固定不够稳定，存在安全系数的问题。
本实用新型焊管飞锯机用夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种焊管飞锯机用夹具，包括U型块，V字槽，圆管，切割槽，固定槽，底块，气缸和压板；所述U型块为矩形块结构，中间从上向下开设有矩形槽；所述圆管放置于U型块的槽内，落在V字槽上，与V字槽有两处线接触；所述底块为矩形块结构，共有六处，焊接于U型块的前后两侧面上，每侧面上焊接有三处，等距分布，分别与三处固定槽位置相对应；所述气缸共有六处，通过螺栓连接固定于底块的顶侧面上；所述压板共有三处，每处通过螺栓连接固定于前后两处气缸的顶侧面上。
进一步的，所述V字槽开设于U型块中间的矩形槽底部，为V字型，底部的尖角倒圆处理。
进一步的，所述切割槽共有两处，从上向下开设于U型块上，前后贯通，最低边为倒半圆处理，宽度不小于锯片厚度。
进一步的，所述固定槽从上向下开设于U型块上，共有三处，等距分布，且与切割槽相错开。
进一步的，所述压板为板材结构，其中中间段为向上凸起的弧形板结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
V型槽的设置，有利于将圆管落于最底部，形成两处线接触的支撑，通过两侧面对圆管的支撑，可以防止圆管产生前后方向上的晃动，提高锯割圆管时候的操作稳定性。
本实用新型对管材切断处的左右两端均对管材进行固定，防止管材在锯割过程中产生跳动，提高管材在锯割操作时的稳定性，本实用新型适用于主要圆管、椭圆管的切割，对扁管、方管也兼具固定效果，适用范围广，操作简单容易，制作成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型左视图。
图3是本实用新型U型块主视图。
图4是本实用新型U型块左视图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-U型块，2-V字槽，3-圆管，4-切割槽，5-固定槽，6-底块，7-气缸，8-压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：一种焊管飞锯机用夹具，包括U型块1，V字槽2，圆管3，切割槽4，固定槽5，底块6，气缸7和压板8；所述U型块1为矩形块结构，中间从上向下开设有矩形槽；所述圆管3放置于U型块1的槽内，落在V字槽2上，与V字槽2有两处线接触；所述底块6为矩形块结构，共有六处，焊接于U型块1的前后两侧面上，每侧面上焊接有三处，等距分布，分别与三处固定槽5位置相对应；所述气缸7共有六处，通过螺栓连接固定于底块6的顶侧面上；所述压板8共有三处，每处通过螺栓连接固定于前后两处气缸7的顶侧面上。
其中，V字槽2开设于U型块1中间的矩形槽底部，为V字型，底部的尖角倒圆处理，可对圆管、椭圆管形成两处线接触支撑，对于方管、扁管可以施加两个面对支撑。
其中，切割槽4共有两处，从上向下开设于U型块1上，前后贯通，最低边为倒半圆处理，宽度不小于锯片厚度，底部为弧形沟槽，便于清除铁屑。
其中，固定槽5从上向下开设于U型块1上，共有三处，等距分布，且与切割槽4相错开，对管材的切割处两端进行固定，提高稳定性和安全性。
其中，压板8为板材结构，其中中间段为向上凸起的弧形板结构，压板8在气缸7的作用下向下施加压力，对管材形三处成向下的力，将管材压实，防止产生移动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，运送设备将圆管3从右向左送至U型块1上，圆管3收到V字槽2的支撑，根据所要加工的圆管3的尺寸，通过定位装置将圆管位置确定，使锯片处对准左处的切割槽4，操作气缸7向下收缩，气缸7带动压板8向下运动，将圆管3形成三处位置上的固定，待锯断的圆管3（切割槽4右侧）通过两处压板8固定，被锯断的圆管3被最左端的压板8固定，本实用新型结构简单，夹紧效果好，稳定性好，操作方便，安全系数高。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095666.8
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209578909U
授权时间:20191105
主分类号:B23Q 3/08
专利分类号:B23Q3/08
范畴分类:26H;
申请人:佛山市三水振鸿钢制品有限公司
第一申请人:佛山市三水振鸿钢制品有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市三水区乐平镇三水中心科技工业区范湖小区B区E-1-2-2号(F1、F2、F3)
发明人:王飞
第一发明人:王飞
当前权利人:佛山市三水振鸿钢制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计