全文摘要
本实用新型公开了一种铝加工冷轧机的油气润滑装置，包括工作辊操作侧轴承座和工作辊传动侧轴承座，所述传动侧轴承座和工作辊操作侧轴承座之间通过软管连通，所述工作辊操作侧轴承座外侧设有油气安装座，所述油气安装座上设有多个固定接头和一个活动接头，所述活动接头分别与多个所述固定接头配合连接，多个所述固定接头分别与所述工作辊操作侧轴承座管道连通，所述活动接头管道连接有油气润滑液压站。与现有技术相比，本方案结构简单，连接效果好，工作效率高。通过设置多个能与活动接头配合连接的固定接头，防止因更换磨损的固定接头而延长换辊时间，通过快速卡接组件实现固定接头和活动接头的可靠连接，保证油气润滑介质的正常流量传输。
主设计要求
1.一种铝加工冷轧机的油气润滑装置，包括工作辊操作侧轴承座(1)和工作辊传动侧轴承座(2)，所述传动侧轴承座(2)和工作辊操作侧轴承座(1)之间通过软管连通，其特征在于：所述工作辊操作侧轴承座(1)外侧设有油气安装座(3)，所述油气安装座(3)上设有多个固定接头(4)和一个活动接头(5)，所述活动接头(5)分别与多个所述固定接头(4)配合连接，多个所述固定接头(4)分别与所述工作辊操作侧轴承座(1)管道连通，所述活动接头(5)管道连接有油气润滑液压站；所述固定接头(4)包括水平设置在所述油气安装座(3)上的固定套管(41)，所述活动接头(5)活动插设在所述固定套管(41)中，所述固定套管(41)外活动套设有环形座(42)，所述环形座(42)和所述活动接头(5)之间设有快速卡接组件(6)，所述快速卡接组件(6)活动穿设在所述固定套管(41)中。
设计方案
1.一种铝加工冷轧机的油气润滑装置，包括工作辊操作侧轴承座(1)和工作辊传动侧轴承座(2)，所述传动侧轴承座(2)和工作辊操作侧轴承座(1)之间通过软管连通，其特征在于：所述工作辊操作侧轴承座(1)外侧设有油气安装座(3)，所述油气安装座(3)上设有多个固定接头(4)和一个活动接头(5)，所述活动接头(5)分别与多个所述固定接头(4)配合连接，多个所述固定接头(4)分别与所述工作辊操作侧轴承座(1)管道连通，所述活动接头(5)管道连接有油气润滑液压站；
所述固定接头(4)包括水平设置在所述油气安装座(3)上的固定套管(41)，所述活动接头(5)活动插设在所述固定套管(41)中，所述固定套管(41)外活动套设有环形座(42)，所述环形座(42)和所述活动接头(5)之间设有快速卡接组件(6)，所述快速卡接组件(6)活动穿设在所述固定套管(41)中。
2.根据权利要求1所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：所述固定套管(41)上开设有条形通孔(43)，所述快速卡接组件(6)包括设置在所述条形通孔(43)中的推杆伸缩调节座(61)和卡接杆(62)，所述推杆伸缩调节座(61)的外壁与所述环形座(42)内表面固定连接，所述推杆伸缩调节座(61)的内壁为波浪形曲面结构，所述卡接杆(62)与所述条形通孔(43)的孔壁活动连接，所述卡接杆(62)的外端与所述推杆伸缩调节座(61)的内壁抵紧，所述卡接杆(62)的内端与所述活动接头(5)的外壁间歇性接触。
3.根据权利要求2所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：所述卡接杆(62)中水平穿设有固定杆(63)，所述固定杆(63)的两端固定连接有T型滑块(64)，所述条形通孔(43)的孔壁上正对开设有与所述T型滑块(64)相适应的T型滑槽。
4.根据权利要求2所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：所述卡接杆(62)的外端面开设有导向通槽(65)，所述推杆伸缩调节座(61)内端与所述导向通槽(65)滑动连接，所述推杆伸缩调节座(61)的内端与所述导向通槽(65)的槽底分别设有相互吸引的磁铁。
5.根据权利要求2所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：所述固定套管(41)的内管壁上开设条形导向槽(7)，所述条形导向槽(7)的长度方向与所述固定套管(41)的长度方向一致，所述条形导向槽(7)中活动安装有导向滑块(8)，所述导向滑块(8)与所述活动接头(5)的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：所述条形导向槽(7)有四个，四个所述条形导向槽(7)围绕所述活动接头(5)均匀设置。
7.根据权利要求6所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：围绕所述活动接头(5)的外壁开设有一圈环形卡槽(9)，所述卡接杆(62)的内端与所述环形卡槽(9)间歇性接触。
8.根据权利要求7所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：所述导向滑块(8)靠近所述活动接头(5)的前端设置，所述环形卡槽(9)靠近所述活动接头(5)的中部设置。
9.根据权利要求1或2所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：所述快速卡接组件(6)为两个，两个所述快速卡接组件(6)正对设置。
10.根据权利要求9所述的铝加工冷轧机的油气润滑装置，其特征在于：所述环形座(42)的外表面设有稳定锁座(10)，所述固定套管(41)上正对设有两个U形套杆(11)，所述U形套杆(11)的一端分别与靠近的所述稳定锁座(10)卡接，所述U形套杆(11)的另一端与所述环形座(42)的外表面铰接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷轧机润滑技术领域，具体涉及一种铝加工冷轧机的油气润滑装置。
背景技术
当今世界冷轧机的轧制速度及产量正在向着高速和连续化方向发展。现代化的大型冷轧机随着生产效率的提高，板带材的轧制速度也越来越高，相应地对轧辊轴承的密封和润滑也提出了较高的要求。冷轧机组各类辊系通过油气润滑系统实施润滑，以保证辊系及辊系轴承的运行正常，避免轴承烧损。通常为了冷轧机组检修维护中换辊方便，油气润滑系统接口大多采用快速接头连接，一般快速接头包括套筒端和插头端，插头端插入套筒端并其间通过密封件和卡扣实现密封连接。快速接头在实际使用中，时常发生快速接头似通非通的虚接现象，快速接头虚接现象究其原因大多是插头端与套筒端没有接插到位，油气润滑介质无法正常流量传输，导致辊系和\/或轴承烧损，严重影响了冷轧机组的正常运行；在换辊操作过程中如何减少机组辅助时间也成为不可忽视的问题，冷轧工作辊的换辊周期基本上是每8个小时就要进行更换，每次换辊的时候都需要人工插拔油气润滑接头和管路，频繁的插拔操作会导致磨损而需要更换接头，从而增加维修保养的费用和影响冷轧机工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供铝加工冷轧机的油气润滑装置，解决了保证油气润滑介质的正常流量传输，避免辊系和\/或轴承的烧损，保证了冷轧机组的正常运行，提高冷轧机工作效率的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝加工冷轧机的油气润滑装置，包括工作辊操作侧轴承座和工作辊传动侧轴承座，所述传动侧轴承座和工作辊操作侧轴承座之间通过软管连通，关键在于：所述工作辊操作侧轴承座外侧设有油气安装座，所述油气安装座上设有多个固定接头和一个活动接头，所述活动接头分别与多个所述固定接头配合连接，多个所述固定接头分别与所述工作辊操作侧轴承座管道连通，所述活动接头管道连接有油气润滑液压站；
所述固定接头包括水平设置在所述油气安装座上的固定套管，所述活动接头活动插设在所述固定套管中，所述固定套管外活动套设有环形座，所述环形座和所述活动接头之间设有快速卡接组件，所述快速卡接组件活动穿设在所述固定套管中。
以上方案的有益效果是通过设置多个固定接头，可以避免因频繁插拔操作导致固定接头损坏，从而增加换辊操作过程中机组辅助时间，影响冷轧机工作效率；利用快速卡接组件实现固定接头和活动接头的可靠连接，保证油气润滑介质的正常流量传输。
优选的，所述固定套管上开设有条形通孔，所述快速卡接组件包括设置在所述条形通孔中的推杆伸缩调节座和卡接杆，所述推杆伸缩调节座的外壁与所述环形座内表面固定连接，所述推杆伸缩调节座的内壁为波浪形曲面结构，所述卡接杆与所述条形通孔的孔壁活动连接，所述卡接杆的外端与所述推杆伸缩调节座的内壁抵紧，所述卡接杆的内端与所述活动接头的外壁间歇性接触。
该方案的效果是通过转动环形座，从而使与推杆伸缩调节座抵紧的卡接杆沿着波浪形曲面做周期性伸缩运动，进而将穿设在固定套管中的活动接头卡紧。
优选的，所述卡接杆中水平穿设有固定杆，所述固定杆的两端固定连接有T型滑块，所述条形通孔的孔壁上正对开设有与所述T型滑块相适应的的T型滑槽。
该方案的效果是提高固定杆在条形通孔中伸缩运动时的稳定性。
优选的，所述卡接杆的外端面开设有导向通槽，所述推杆伸缩调节座内端与所述导向通槽滑动连接，所述推杆伸缩调节座的内端与所述导向通槽的槽底分别设有相互吸引的磁铁。
该方案的效果是可以使卡接杆能稳定的沿推杆伸缩调节座内壁做周期性伸缩运动。
优选的，所述固定套管的内管壁上开设条形导向槽，所述条形导向槽的长度方向与所述固定套管的长度方向一致，所述条形导向槽中活动安装有导向滑块，所述导向滑块与所述活动接头的外壁固定连接。
该方案的效果是提高活动接头插入固定套管的稳定性。
优选的，所述条形导向槽有四个，四个所述条形导向槽围绕所述活动接头均匀设置。
该方案的效果是进一步提高活动接头插入固定套管的稳定性。
优选的，围绕所述活动接头的外壁开设有一圈环形卡槽，所述卡接杆的内端与所述环形卡槽间歇性接触。
该方案的效果是可以进一步使卡接杆将穿设在固定套管中的活动接头卡紧。
优选的，所述导向滑块靠近所述活动接头的前端设置，所述环形卡槽靠近所述活动接头的中部设置。
优选的，所述快速卡接组件为两个，两个所述快速卡接组件正对设置。
该方案的效果是提高卡接稳定性。
优选的，所述环形座的外表面设有稳定锁座，所述固定套管上正对设有两个U形套杆，所述U形套杆的一端分别与靠近的所述稳定锁座卡接，所述U形套杆的另一端与所述环形座的外表面铰接。
该方案的效果是当卡接杆将穿设在固定套管中的活动接头卡紧时，将U形套杆与稳定锁座卡接，进一步提高卡接稳定性。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型提供的铝加工冷轧机的油气润滑装置结构简单，连接效果好，工作效率高。通过设置多个能与活动接头配合连接的固定接头，防止因因更换磨损的固定接头而延长换辊时间，提高轧机作业率和金属收得率；通过快速卡接组件实现固定接头和活动接头的可靠连接，避免了冷轧机组辊系和\/或轴承的烧损，保证了冷轧机组的正常运行，节省了冷轧机组的维修成本，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为图1中固定接头4的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-4所示，一种铝加工冷轧机的油气润滑装置，包括工作辊操作侧轴承座1和工作辊传动侧轴承座2，所述传动侧轴承座2和工作辊操作侧轴承座1之间通过软管连通，所述工作辊操作侧轴承座1外侧设有油气安装座3，所述油气安装座3上设有多个固定接头4和一个活动接头5，所述活动接头5分别与多个所述固定接头4配合连接，多个所述固定接头4分别与所述工作辊操作侧轴承座1管道连通，所述活动接头5管道连接有油气润滑液压站；
图2-4中可以看到，所述固定接头4包括水平设置在所述油气安装座3上的固定套管41，所述活动接头5活动插设在所述固定套管41中，所述固定套管41外活动套设有环形座42，所述固定套管41上开设有条形通孔43，所述环形座42和所述活动接头5之间设有两个快速卡接组件6，两个所述快速卡接组件6正对设置，所述快速卡接组件6活动穿设在所述固定套管41中，所述环形座42的外表面设有稳定锁座10，所述固定套管41上正对设有两个U形套杆11，所述U形套杆11的一端分别与靠近的所述稳定锁座10卡接，所述U形套杆11的另一端与所述环形座42的外表面铰接，所述固定套管41的内管壁上开设四个条形导向槽7，四个所述条形导向槽7围绕所述活动接头5均匀设置，所述条形导向槽7的长度方向与所述固定套管41的长度方向一致，所述条形导向槽7中活动安装有导向滑块8，所述导向滑块8与所述活动接头5的外壁固定连接，所述导向滑块8靠近所述活动接头5的前端设置；
图2和图3中可以看到，所述快速卡接组件6包括设置在所述条形通孔43中的推杆伸缩调节座61和卡接杆62，所述推杆伸缩调节座61的外壁与所述环形座42内表面固定连接，所述推杆伸缩调节座61的内壁为波浪形曲面结构，所述卡接杆62中水平穿设有固定杆63，所述固定杆63的两端固定连接有T型滑块64，所述条形通孔43的孔壁上正对开设有与所述T型滑块64相适应的的T型滑槽，所述卡接杆62的外端面开设有导向通槽65，所述推杆伸缩调节座61内端与所述导向通槽65滑动连接，所述推杆伸缩调节座61的内端与所述导向通槽65的槽底分别设有相互吸引的磁铁，围绕所述活动接头5的外壁开设有一圈环形卡槽9，所述环形卡槽9靠近所述活动接头5的中部设置，所述卡接杆62的内端与所述环形卡槽9间歇性接触。
使用时，将活动接头5插入任一固定接头4中，旋转环形座42，推杆伸缩调节座61推动卡接杆62，使卡接杆62的内端与环形卡槽9抵紧，从而将活动接头5固定在固定套管41中，实现固定接头4和活动接头5的可靠连接，保证油气润滑介质的正常流量传输。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309925.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209647220U
授权时间:20191119
主分类号:B21B 31/07
专利分类号:B21B31/07
范畴分类:26C;
申请人:力同铝业（河南）有限公司
第一申请人:力同铝业（河南）有限公司
申请人地址:450100 河南省郑州市荥阳市豫龙镇
发明人:吴冰;吴祥辉;李治友;王廷术;李新春;张振阳;李天壹;徐晓;李红义;董向晶;王红三;金雅凯;王伟;吕昆;陈然;高维智;姚柯;王攀峰;鲁飞;司海彬
第一发明人:吴冰
当前权利人:力同铝业（河南）有限公司
代理人:王莹
代理机构:11514
代理机构编号:北京酷爱智慧知识产权代理有限公司 11514
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计