氖泡电镀自动处理线论文和设计-戴金星

全文摘要

本实用新型提供一种氖泡电镀自动处理线，按照氖泡处理顺序依次包括安装于底座上，呈U形分布的酸洗线与烘干线，还包括设置于酸洗线与烘干线上方的滚链轨道，以及配合安装于滚链轨道上的氖泡挂架，并且烘干线的末端通过落料部以及上料部与酸洗线的前端相连；酸洗线依次包括酸洗槽、抛光槽与强吸仓，还包括清洗槽；烘干线为烘箱仓，烘箱仓的进出口处均设有烘箱仓升降仓门。本实用新型集氖泡的上料、酸洗烘干以及下料功能为一体，大大提升氖泡的酸洗效率同时有效保证了氖泡的酸洗质量，为氖泡后续处理提供了有效保证，同时整个上料、酸洗烘干以及下料过程可通过自动化实现，有效推动了氖泡处理的自动化发展。

主设计要求

1.一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：按照氖泡处理顺序依次包括安装于底座（1）上，呈U形分布的酸洗线与烘干线，还包括设置于酸洗线与烘干线上方的滚链轨道（2），以及配合安装于滚链轨道（2）上的氖泡挂架，并且烘干线的末端通过落料部以及上料部与酸洗线的前端相连；所述酸洗线依次包括酸洗槽（3）、抛光槽（4）与强吸仓（6），还包括有清洗槽（5）；所述烘干线为烘箱仓（7），烘箱仓（7）的进出口处均设有烘箱仓升降仓门。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：所述氖泡挂架包括提篮挂架（8）、直线电缸（9）以及落料气缸（10）；所述提篮挂架（8）通过直线电缸（9）配合安装于滚链轨道（2）中的滚轮节链（11）上，并且提篮挂架（8）呈“门”字型，其底部转动安装有料盘（12）；所述落料气缸（10）配合安装于直线电缸（9）上，并且朝向料盘（12）安装有落料杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：所述提篮挂架（8）与料盘（12）的连接处处于料盘（12）靠近落料气缸（10）的一侧；所述落料气缸（10）为薄型气缸。

4.根据权利要求1所述的一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：所述清洗槽（5）设置于酸洗槽（3）与抛光槽（4）之间以及抛光槽（4）与强吸仓（6）之间。

5.根据权利要求4所述的一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：所述酸洗槽（3）以及抛光槽（4）均配合安装有蒸汽加热装置（22），并且酸洗槽（3）以及抛光槽（4）的顶部均设有吸酸槽（14）；所述吸酸槽（14）的表面均匀开有吸酸气口（15）。

6.根据权利要求4所述的一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：所述强吸仓（6）的入口处还设有中和槽（16）。

7.根据权利要求4所述的一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：所述清洗槽（5）均为清水槽。

8.根据权利要求1所述的一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：所述烘箱仓（7）的仓壁配合设有一层保温石棉层（17），并且烘箱仓（7）的顶部设有呈条状的烘箱上开口（18）；所述烘箱上开口（18）中填充有耐温橡胶封口条（19）。

9.根据权利要求1所述的一种氖泡电镀自动处理线，其特征在于：所述落料部还包括落料车（20）与周转箱（21）；所述落料车（20）底部的落料口与周转箱（21）的位置相对应。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于氖泡生产设备领域，具体涉及一种氖泡电镀自动处理线。

背景技术

氖泡在安装使用之前，需要对其表面进行处理，大致需要进行酸洗以及烘干工序。目前的氖泡表面处理的全部过程都是由人工分步完成。首先由作业人员将产品装料进入容器，将容器分别放入预先配置好的各类酸洗液中进行酸洗以及抛光，随后在清水中进行多次清洗以达到产品表面处理的质量要求；产品表面处理完成后，还需要由操作人员将产品集中放置于专用搁架中，送入大型烘箱进行取出水份的烘干处理，以上工序不仅全由人工操作完成，期间还需要进行多次转换，劳动强度较大，生产效率较低，不符合批量生产的需求；并且在酸洗处理过程中，还会产生对人体有害的气体，作业人员若防护不当，将对身体造成伤害。

因此，为了解决以上问题研制出一种能够实现氖泡自动酸洗工序的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种氖泡电镀自动处理线。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氖泡电镀自动处理线，按照氖泡处理顺序依次包括安装于底座上，呈U形分布的酸洗线与烘干线，还包括设置于酸洗线与烘干线上方的滚链轨道，以及配合安装于滚链轨道上的氖泡挂架，并且烘干线的末端通过落料部以及上料部与酸洗线的前端相连；酸洗线依次包括酸洗槽、抛光槽与强吸仓，还包括清洗槽；烘干线为烘箱仓，烘箱仓的进出口处均设有烘箱仓升降仓门。

进一步地，氖泡挂架包括提篮挂架、直线电缸以及落料气缸；提篮挂架通过直线电缸配合安装于滚链轨道中的滚轮节链上，并且提篮挂架呈“门”字型，其底部转动安装有料盘；落料气缸配合安装于直线电缸上，并且朝向料盘安装有落料杆。

进一步地，提篮挂架与料盘的连接处处于料盘靠近落料气缸的一侧；落料气缸为薄型气缸。

进一步地，清洗槽设于酸洗槽与抛光槽之间以及抛光槽与强吸仓之间。

进一步地，酸洗槽以及抛光槽均配合安装有蒸汽加热装置，并且酸洗槽以及抛光槽的顶部均设有吸酸槽；吸酸槽的表面均匀开有吸酸气口。

进一步地，强吸仓的入口处还设有中和槽。

进一步地，清洗槽均为清水槽。

进一步地，烘箱仓的仓壁配合设有一层保温石棉层，并且烘箱仓的顶部设有呈条状的烘箱上开口；烘箱上开口中填充有耐温橡胶封口条。

进一步地，落料部还包括落料车与周转箱；落料车底部的落料口与周转箱的位置相对应。

本实用新型提供了一种氖泡电镀自动处理线，包括用于整条酸洗线安装的底座，呈U形分布的酸洗线与烘干线，用于带动氖泡自动酸洗的滚链轨道与氖泡挂架，以及将烘干线与酸洗线相连的落料部与酸洗部，依次实现氖泡上架、酸洗与烘干，氖泡下架的步骤循环。

本实用新型中的酸洗线依次由酸洗槽、抛光槽与强吸仓组成，同时还包括清洗槽，分别用于氖泡的酸洗、抛光以及初步风干以及酸洗过程中的清洗，之后进入烘干线的烘箱仓中进行烘干。本实用新型中的氖泡挂架由提篮挂架、直线电缸以及落料气缸组成；其中提篮挂架通过直线电缸配合安装于滚链轨道中的滚轮节链上，可通过直线电缸进行整体升降，提篮挂架呈“门”字型，其底部转动安装有料盘；落料气缸配合安装于直线电缸上，并且朝向料盘安装有落料杆，同时提篮挂架与料盘的连接处处于料盘靠近落料气缸的一侧；该结构使得在酸洗以及烘干流程中，落料气缸能够通过落料杆对料盘进行抵触，使料盘整体保持平衡，待烘干完成到达落料部时，通过落料气缸提升落料杆，料盘以提篮挂架与料盘的连接处为轴进行倾斜落料至落料车中。

本实用新型与现有技术相比，集氖泡的上料、酸洗烘干以及下料功能为一体，大大提升氖泡的酸洗效率同时有效保证了氖泡的酸洗质量，为氖泡后续处理提供了有效保证，同时整个上料、酸洗烘干以及下料过程可通过自动化实现，有效推动了氖泡处理的自动化发展。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的俯视图。

附图标记列表：底座1、滚链轨道2、酸洗槽3、抛光槽4、清洗槽5、强吸仓6、烘箱仓7、提篮挂架8、直线电缸9、落料气缸10、滚轮节链11、料盘12、落料杆13、吸酸槽14、吸酸气口15、中和槽16、保温石棉层17、烘箱上开口18、耐温橡胶封口条19、落料车20、周转箱21、蒸汽加热装置22。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、2所示，本实用新型为一种氖泡电镀自动处理线，按照氖泡处理顺序依次包括安装于底座1上，呈U形分布的酸洗线与烘干线，还包括设置于酸洗线与烘干线上方的滚链轨道2，以及配合安装于滚链轨道2上的氖泡挂架，并且烘干线的末端通过落料部以及上料部与酸洗线的前端相连。氖泡挂架包括提篮挂架8、直线电缸9以及落料气缸10；提篮挂架8通过直线电缸9配合安装于滚链轨道2中的滚轮节链11上，并且提篮挂架8呈“门”字型，其底部转动安装有料盘12；落料气缸10配合安装于直线电缸9上，并且朝向料盘12安装有落料杆13；提篮挂架8与料盘12的连接处处于料盘12靠近落料气缸10的一侧；落料气缸10为薄型气缸。

酸洗线依次包括酸洗槽3、抛光槽4与强吸仓6，还包括有清洗槽5，清洗槽5均为清水槽，设置于酸洗槽3与抛光槽4之间以及抛光槽4与强吸仓6之间；酸洗槽3以及抛光槽4均配合安装有蒸汽加热装置22，并且酸洗槽3以及抛光槽4的顶部均设有吸酸槽14；吸酸槽14的表面均匀开有吸酸气口15；强吸仓6的入口处还设有中和槽16。

烘干线为烘箱仓7，烘箱仓7的进出口处均设有烘箱仓升降仓门，烘箱仓7的仓壁配合设有一层保温石棉层17，并且烘箱仓7的顶部设有呈条状的烘箱上开口18；烘箱上开口18中填充有耐温橡胶封口条19。

落料部还包括落料车20与周转箱21；落料车20底部的落料口与周转箱21的位置相对应。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

氖泡电镀自动处理线论文和设计

氖泡电镀自动处理线论文和设计-戴金星

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢