全文摘要
本实用新型适用于粉碎机技术领域，提供了一种粉碎机用可伸缩机头，包括转盘和位于转盘上的若干个锤头，转盘上设有若干个限位槽，且限位槽呈异面交错设置，锤头位于限位槽内，且限位槽边侧设有固定槽；锤头上设有呈台阶状的通孔，锤头通过固定件连接转盘，且锤头与固定件之间安装有限位块，限位块弯折成型，锤头两侧热处理成型；锤头包括第一锤头和套接第一锤头的第二锤头，第一锤头上设有容纳槽，第二锤头通过连接板连接第一锤头，且连接板上倾斜安装有对称的挡板，第一锤头一端活动连接一盖板；转盘中心设有固定孔，且固定孔周边环设有螺纹孔。借此，本实用新型能够使锤头实现双向旋转，且提高了锤头拆卸更换效率。
主设计要求
1.一种粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，包括转盘和位于转盘上的若干个锤头，所述转盘上设有若干个限位槽，且所述限位槽呈异面交错设置，所述锤头位于限位槽内，且所述限位槽边侧设有固定槽；所述锤头上设有呈台阶状的通孔，所述锤头通过固定件连接转盘，且所述锤头与固定件之间安装有限位块，所述限位块弯折成型，且所述限位块侧边厚度与固定件直径长度的和等于通孔最小直径，所述锤头两侧热处理成型，且具有弧度；所述锤头包括第一锤头和套接第一锤头的第二锤头，所述第一锤头上设有容纳槽，所述第二锤头活动连接第一锤头，且位于该容纳槽内，所述第二锤头通过连接板连接第一锤头，且所述连接板上倾斜安装有对称的挡板，所述第二锤头活动连接连接板，所述第一锤头一端活动连接一盖板；所述转盘中心设有固定孔，且所述固定孔周边环设有螺纹孔。
设计方案
1.一种粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，包括转盘和位于转盘上的若干个锤头，所述转盘上设有若干个限位槽，且所述限位槽呈异面交错设置，所述锤头位于限位槽内，且所述限位槽边侧设有固定槽；
所述锤头上设有呈台阶状的通孔，所述锤头通过固定件连接转盘，且所述锤头与固定件之间安装有限位块，所述限位块弯折成型，且所述限位块侧边厚度与固定件直径长度的和等于通孔最小直径，所述锤头两侧热处理成型，且具有弧度；
所述锤头包括第一锤头和套接第一锤头的第二锤头，所述第一锤头上设有容纳槽，所述第二锤头活动连接第一锤头，且位于该容纳槽内，所述第二锤头通过连接板连接第一锤头，且所述连接板上倾斜安装有对称的挡板，所述第二锤头活动连接连接板，所述第一锤头一端活动连接一盖板；
所述转盘中心设有固定孔，且所述固定孔周边环设有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述限位槽安装有二十四个，所述锤头对应安装有二十四个。
3.根据权利要求1所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，且所述第一通孔和第二通孔呈阶梯状分布，所述第二通孔直径大于第一通孔直径。
4.根据权利要求1所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述固定件为固定螺栓，所述限位块安装有两个，且所述限位块与固定件接触面设有与固定螺栓相匹配的螺纹结构。
5.根据权利要求4所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述限位块弯折角度为90°，且与固定槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述热处理硬度为HRC50-62，且所述弧度为10°。
7.根据权利要求1所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述固定孔安装有一个，所述螺纹孔安装有两个。
8.根据权利要求1所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述固定件为固定销，且所述限位槽中间设有容纳固定销的容纳空间，所述固定销穿过限位槽，且一端安装有插销。
9.根据权利要求1所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述第二锤头上呈圆形，且所述第二锤头上设有均匀分布的加强筋，所述第二锤头通过连接杆连接连接板。
10.根据权利要求9所述的粉碎机用可伸缩机头，其特征在于，所述挡板倾斜角度为40°，且所述连接杆位于对称挡板的对称线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉碎机用可伸缩机头。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
在利用冲击粉碎时，多采用旋转的转盘，在其上固定安装一锤头，利用锤头旋转过程中产生的冲击力对物料进行粉碎。而锤头的安装一般采用固定螺栓直接对其固定，长时间使用后，会出现松动现象，影响粉碎效果，同时锤头多采用硬质钢板结构，只能单方向旋转，如果双向旋转会加快锤头的损坏，从而提高维修更换成本。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉碎机用可伸缩机头，其可以使锤头实现双向旋转，提高粉碎效率，同时能够提高锤头的更换维修效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉碎机用可伸缩机头，包括转盘和位于转盘上的若干个锤头，所述转盘上设有若干个限位槽，且所述限位槽呈异面交错设置，所述锤头位于限位槽内，且所述限位槽边侧设有固定槽；所述锤头上设有呈台阶状的通孔，所述锤头通过固定件连接转盘，且所述锤头与固定件之间安装有限位块，所述限位块弯折成型，且所述限位块侧边厚度与固定件直径长度的和等于通孔最小直径，所述锤头两侧热处理成型，且具有弧度：所述锤头包括第一锤头和套接第一锤头的第二锤头，所述第一锤头上设有容纳槽，所述第二锤头活动连接第一锤头，且位于该容纳槽内，所述第二锤头通过连接板连接第一锤头，且所述连接板上倾斜安装有对称的挡板，所述第二锤头活动连接连接板，所述第一锤头一端活动连接一盖板；所述转盘中心设有固定孔，且所述固定孔周边环设有螺纹孔。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述限位槽安装有二十四个，所述锤头对应安装有二十四个。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，且所述第一通孔和第二通孔呈阶梯状分布，所述第二通孔直径大于第一通孔直径。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述固定件为固定螺栓，所述限位块安装有两个，且所述限位块与固定件接触面设有与固定螺栓相匹配的螺纹结构。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述限位块弯折角度为90°，且与固定槽相匹配。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述热处理硬度为HRC50-62，且所述弧度为10°。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述固定孔安装有一个，所述螺纹孔安装有两个。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述固定件为固定销，且所述限位槽中间设有容纳固定销的容纳空间，所述固定销穿过限位槽，且一端安装有插销。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述第二锤头上呈圆形，且所述第二锤头上设有均匀分布的加强筋，所述第二锤头通过连接杆连接连接板。
根据本实用新型的粉碎机用可伸缩机头，所述挡板倾斜角度为40°，且所述连接杆位于对称挡板的对称线上。
本实用新型提供了一种粉碎机用可伸缩机头，包括转盘和位于转盘上的若干个锤头，所述转盘上设有若干个限位槽，且所述限位槽呈异面交错设置，所述锤头位于限位槽内，且所述限位槽边侧设有固定槽，通过限位槽对锤头的位置进行限定，保证其稳定性，从而使锤头能够对物料进行有效粉碎，提高粉碎质量和粉碎效率；所述锤头上设有呈台阶状的通孔，所述锤头通过固定件连接转盘，且所述锤头与固定件之间安装有限位块，所述限位块弯折成型，且所述限位块侧边厚度与固定件直径长度的和等于通孔最小直径，所述锤头两侧热处理成型，且具有弧度，通过具有弧度的锤头降低物料与锤头的接触面积，减少锤头的磨损力度，进而延长锤头的使用寿命；所述锤头包括第一锤头和套接第一锤头的第二锤头，所述第一锤头上设有容纳槽，所述第二锤头活动连接第一锤头，且位于该容纳槽内，所述第二锤头通过连接板连接第一锤头，且所述连接板上倾斜安装有对称的挡板，所述第二锤头活动连接连接板，所述第一锤头一端活动连接一盖板，利用套接的第一锤头和第二锤头进行适当性调节，使第一锤头和第二锤头的长度能够根据物料的种类及粉碎目数进行调节，提高粉碎效率，扩大其使用范围；所述转盘中心设有固定孔，且所述固定孔周边环设有螺纹孔，利用固定孔和螺纹孔对转盘的位置进行有效固定，增强转盘在工作过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：通过限位槽对锤头的位置进行有效限定，提高锤头在工作过程中的稳定性，便于对物料进行有效粉碎，同时利用热处理的方式对锤头两侧的硬度进行加强，并将两侧位置设置为弧形，降低锤头与物料的接触面积，提高锤头在粉碎过程中的稳定性和有效性，便于对物料实现有效粉碎，同时能够使锤头在双向旋转过程中对物料进行粉碎，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中转盘的结构示意图；
图3是本实用新型中第一锤头的局部剖视图；
图4是本实用新型中固定件的结构示意图；
图5是本实用新型中限位块的结构示意图；
图6是本实用新型中第一锤头和第二锤头的结构剖视图；
图7是本实用新型中第一锤头和第二锤头的工作结构示意图；
图8是本实用新型中盖板的剖视图；
在图中，1-转盘，11-限位槽，12-固定孔，13-螺纹孔，21-第一锤头，22-第二锤头，23-容纳槽，24-连接板，25-挡板，26-盖板，27-连接杆，31-第一通孔，32-第二通孔，4-固定件，5-限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1～5，本实用新型提供了一种粉碎机用可伸缩机头，包括转盘1和位于转盘1上的若干个锤头，所述转盘1上设有若干个限位槽11，且所述限位槽11呈异面交错设置，所述锤头位于限位槽11内，且所述限位槽11边侧设有固定槽，通过限位槽对锤头的位置进行限定，保证其稳定性，从而使锤头能够对物料进行有效粉碎，提高粉碎质量和粉碎效率；所述锤头上设有呈台阶状的通孔，所述锤头通过固定件4连接转盘1，且所述锤头与固定件4之间安装有限位块5，所述限位块5弯折成型，且所述限位块5侧边厚度与固定件4直径长度的和等于通孔最小直径，所述锤头两侧热处理成型，且具有弧度，通过具有弧度的锤头降低物料与锤头的接触面积，减少锤头的磨损力度，进而延长锤头的使用寿命；所述锤头包括第一锤头21和套接第一锤头21的第二锤头22，所述第一锤头21上设有容纳槽23，所述第二锤头22活动连接第一锤头21，且位于该容纳槽23内，所述第二锤头22通过连接板24连接第一锤头21，且所述连接板24上倾斜安装有对称的挡板25，所述第二锤头22活动连接连接板24，所述第一锤头21一端活动连接一盖板26，利用套接的第一锤头21和第二锤头22进行适当性调节，使第一锤头21和第二锤头22的长度能够根据物料的种类及粉碎目数进行调节，提高粉碎效率，扩大其使用范围；所述转盘1中心设有固定孔12，且所述固定孔12周边环设有螺纹孔13，利用固定孔12和螺纹孔13对转盘1的位置进行有效固定，增强转盘1在工作过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。
优选的是，本实用新型的限位槽11安装有二十四个，所述锤头对应安装有二十四个，该二十四个限位槽11分别均分位于转盘1两侧，形成异面设置，每面设置有十二个，同时该异面设置的限位槽11交错排列，使二十四个限位槽11之间的角度一致，保证物料粉碎过程中的均匀性，提高工作效率。
另外，本实用新型的通孔包括第一通孔31和第二通孔32，且所述第一通孔31和第二通孔32呈阶梯状分布，所述第二通孔32直径大于第一通孔31直径，利用第一通孔31对固定件4的位置进行限定，同时利用固定件4对第一通孔31和第二通孔32的连接处呈台阶的位置进行固定，保证固定件4能够对锤头进行有效固定，提高锤头在工作过程中的稳定性，进而提高工作效率。
进一步的，本实用新型的固定件4为固定螺栓，所述限位块5安装有两个，且所述限位块5与固定件4接触面设有与固定螺栓相匹配的螺纹结构，利用限位块5上与固定螺栓相匹配的螺纹结构，对固定件4的位置进行有效固定，同时利用固定件4对限位块5的位置进行顶动，防止限位块5在工作过程中出现移动，影响锤头的工作质量和工作效率。
更好的，本实用新型的热处理硬度为HRC50-62，且所述弧度为10°，对锤头两侧进行热处理后，增强锤头两侧的硬度，进而使锤头能够实现双向旋转，便于对物料进行有效粉碎，同时利用具有弧度的锤头，能够降低物料与锤头的直接接触面积，降低物料与锤头之间的直接冲力，缓解该冲击力的同时，延长了锤头的使用寿命。
本实用新型在实施过程中：转盘1上安装有固定孔12和螺纹孔13，固定孔12安装有一个，所述螺纹孔13安装有两个，利用固定孔12和螺纹孔13对转盘1的位置进行固定，使其能够与动力装置连接，利用动力装置对转盘1的旋转提供动力，该处连接方式采用现有技术，在此不详细描述，为了增强转盘1的稳定性，可以在螺纹孔13的周向线上设置若干个辅助孔，利用辅助孔和位于辅助孔内的加强件增强转盘1的旋转稳定性。转盘1在旋转过程中带动锤头产生冲击力，利用该冲击力对物料进行粉碎，为了增强锤头在转盘1旋转过程中的稳定性，在转盘1上设置若干的限位槽11，利用限位槽11对锤头的位置进行限定，保证锤头在工作过程中的稳定性，同时对该锤头进行热处理加工，使锤头两侧的硬度发生变化，增强锤头的硬度，使锤头能够实现双向旋转，便于对物料进行有效粉碎，进而提高物料的粉碎效率和粉碎质量。利用限位槽11对锤头进行限定时，首先将锤头的通孔对准限位槽11，然后安装限位块5，限位块5弯折角度为90°，且与固定槽相匹配，安装完限位块5后，旋转固定件4，使其与转盘1的限位槽11螺接，同时利用限位块5上与固定件4相匹配的螺纹结构，增强固定件4在工作过程中的稳定性，该限位块5即增强了固定件4和锤头的连接，又填补了固定件4与限位槽11之间的间隙，防止固定件4在工作过程中出现晃动，影响工作效率。为了提高安装效率，固定件4还可以采用固定销的形式，固定件4为固定销，且所述限位槽11中间设有容纳固定销的容纳空间，所述固定销穿过限位槽，且一端安装有插销，将固定销直接插到容纳空间内，然后利用插销对固定销的位置进行固定，采用该形式同样能够对锤头的位置进行有效固定，保证锤头在工作过程中的稳定性。
如图6～8所示，为了扩大该装置的使用范围，使其能够对物料进行更精准细致的粉碎，将锤头设置为相互套接的第一锤头21和第二锤头22，在使用过程中能够对相互套接的锤头长度进行调节，当锤头长度变长时，与外壳之间的距离变小，从而使锤头能够对物料进行较小的粉碎，当锤头长度变短时，与外壳之间的距离变小，锤头对物料粉碎后，粉碎后的物料相对来说较大。在对锤头长度进行调节时，首先拉开盖板26，将第二锤头22从第一锤头21内拿出，然后拉动盖板26使其旋转移动至连接板24下方，将盖板26插到第一锤头21内，利用盖板26对连接板24的位置进行抵挡，防止其在工作过程中出现晃动。盖板26的移动方式采用滑轮和滑槽相配合的方式，在第一锤头21的上方、边侧以及从上往下计量大于连接板24厚度的位置设置滑槽，该滑槽呈贯通形式，盖板26两侧安装滑轮或导向柱，使其可以在滑槽内移动及转向，便于盖板26移动至连接板24下方为连接板提供承载力。所述第二锤头22上呈圆形，且所述第二锤头22上设有均匀分布的加强筋，所述第二锤头22通过连接杆27连接连接板24，利用加强筋增强锤头在工作过程中强度，便于对物料进行有效粉碎，提高粉碎质量和粉碎效率。所述挡板25倾斜角度为40°，且所述连接杆27位于对称挡板25的对称线上，通过挡板25对连接杆27和与连接杆27连接的锤头角度进行限定，使其能够实现双向旋转，提高锤头的使用效率。当不需要对锤头的长度进行调节时，只需抽出盖板26，旋转后盖在第一锤头21上，利用卡接件对盖板26进行固定，该卡接件可以直接采用螺栓固定。为了增强锤头的使用寿命，锤头均采用热处理工艺对其强度进行增加，防止其在工作过程中出现变形，影响使用寿命。
综上所述，本实用新型提供了一种粉碎机用可伸缩机头，包括转盘和位于转盘上的若干个锤头，所述转盘上设有若干个限位槽，且所述限位槽呈异面交错设置，所述锤头位于限位槽内，且所述限位槽边侧设有固定槽，通过限位槽对锤头的位置进行限定，保证其稳定性，从而使锤头能够对物料进行有效粉碎，提高粉碎质量和粉碎效率；所述锤头上设有呈台阶状的通孔，所述锤头通过固定件连接转盘，且所述锤头与固定件之间安装有限位块，所述限位块弯折成型，且所述限位块侧边厚度与固定件直径长度的和等于通孔最小直径，所述锤头两侧热处理成型，且具有弧度，通过具有弧度的锤头降低物料与锤头的接触面积，减少锤头的磨损力度，进而延长锤头的使用寿命；所述锤头包括第一锤头和套接第一锤头的第二锤头，所述第一锤头上设有容纳槽，所述第二锤头活动连接第一锤头，且位于该容纳槽内，所述第二锤头通过连接板连接第一锤头，且所述连接板上倾斜安装有对称的挡板，所述第二锤头活动连接连接板，所述第一锤头一端活动连接一盖板，利用套接的第一锤头和第二锤头进行适当性调节，使第一锤头和第二锤头的长度能够根据物料的种类及粉碎目数进行调节，提高粉碎效率，扩大其使用范围；所述转盘中心设有固定孔，且所述固定孔周边环设有螺纹孔，利用固定孔和螺纹孔对转盘的位置进行有效固定，增强转盘在工作过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。本实用新型的有益效果：通过限位槽对锤头的位置进行有效限定，提高锤头在工作过程中的稳定性，便于对物料进行有效粉碎，同时利用热处理的方式对锤头两侧的硬度进行加强，并将两侧位置设置为弧形，降低锤头与物料的接触面积，提高锤头在粉碎过程中的稳定性和有效性，便于对物料实现有效粉碎，同时能够使锤头在双向旋转过程中对物料进行粉碎，延长其使用寿命。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110934.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209646629U
授权时间:20191119
主分类号:B02C 13/28
专利分类号:B02C13/28
范畴分类:26B;
申请人:山东鼎革机械科技有限公司
第一申请人:山东鼎革机械科技有限公司
申请人地址:262100 山东省潍坊市安丘市新安街道信川街西首南侧
发明人:李艳;罗晓杰;李德华;朱金龙
第一发明人:李艳
当前权利人:山东鼎革机械科技有限公司
代理人:宋涛
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代理机构编号:北京中索知识产权代理有限公司 11640
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类型名称:外观设计