一种用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台论文和设计-李学兵

全文摘要

一种用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台，由基台和通过辊子座固定安装在基台上的多个定轴式辊子组成；定轴式辊子由弧形辊套、固定轴和深沟球轴承组成，深沟球轴承安装在弧形辊套和固定轴的两端，由弹性挡圈加以固定。该传动辊台的优点是，辊子在基台上单体分布，可通过在辊子座底面和基台台面间加垫片将多个辊子调至高度相同、顶部处于同一水平面；通过微调固定连接辊子座和基台的螺栓在螺栓孔中的位置使辊子轴向与集装板运行方向垂直，从而使集装板运行平稳，同时降低部件加工精度和安装难度；辊子辊套与固定轴采用深沟球轴承滑动，摩擦系数小，加工和装配方便快捷；用辊子座取代原来的辊子架，可减轻重量，降低材料消耗。

主设计要求

1.一种用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台，包括基台（1）；其特征在于：在基台上通过辊子座（2）固定安装有纵向成列、横向成排的多个定轴式辊子（3）；定轴式辊子由辊套（31）、固定轴（32）和深沟球轴承（33）组成，深沟球轴承安装在辊套和固定轴的两端，并由置于辊套内孔壁两端开设的环形槽中的弹性挡圈A（34）和置于固定轴两端部轴表面上开设的环形槽中的弹性挡圈B（35）加以固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台，其特征在于：所述辊套（31）的外表面为弧形，弧的半径为R1177mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动装置，特别是一种用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台。

背景技术

PGA集装板装卸货物是靠外力推动货物在无动力式传动辊台的托辊上滑动来实现的。

现有用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台由基台、固定安装在基台上的一组无动力式辊子输送机构成，无动力式辊子输送机由一组间隔安装在辊子架上的定轴式辊子组成，辊子架由两根平行固定在基台上的槽形钢板构成，辊子的固定轴两端置于钢板的槽中，通过螺钉加以固定，辊子的辊套为圆柱形，辊套两端通过无润滑轴承与固定轴套接，无润滑轴承采用骑缝螺钉与辊套固定连接。

这种无动力式传动辊台的缺点是，①由于辊子架较长，受加工精度和安装精度的限制，很难保证两根钢板的平直度，使间隔安装在辊子架上的一组定轴式辊子难以实现其上下高度一致、顶部表面处于同一水平面和辊子轴向与集装板运行方向保持垂直，由此导致集装板在通过辊子输送机时运行不稳定，受辊子上下高度不一致和顶部表面不在同一水平面影响，集装板会出现颠簸现象；受辊子轴向与集装板运行方向不垂直影响，会出现集装板运行方向发生偏移现象。②辊子的辊套与固定轴之间采用铜套式无润滑轴承滑动，滑动摩擦系数较大。③辊子的辊套两端与无润滑轴承间分别需用四个骑缝螺钉加以固定，而骑缝螺钉孔加工难度较大，且加工数量多（按传动辊台有18套辊子输送机，每套辊子输送机有6个辊子，每个辊子要加工8个骑缝螺钉计算，共需加工864个骑缝螺钉孔），加工费时费力。④辊子通过辊子架成连体结构，在辊子数量相同的情况下，辊子和辊子架的总重量较大，材料消耗多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够克服上述现有无动力式传动辊台缺点的用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台。

本实用新型提供的用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台，包括基台；在基台上通过辊子座固定安装有纵向成列、横向成排的多个定轴式辊子；定轴式辊子由辊套、固定轴和深沟球轴承组成，深沟球轴承安装在辊套和固定轴的两端，并由置于辊套内孔壁两端开设的环形槽中的弹性挡圈A和置于固定轴两端部轴表面上开设的环形槽中的弹性挡圈B加以固定。

进一步，所述辊套的外表面为弧形（类似腰鼓形），弧的半径为R1177mm。

与上述现有无动力式传动辊台相比较，本实用新型的优点是：

1.本实用新型由通过辊子座固定安装在基台上的多个辊子取代现有无动力式传动辊台由辊子和辊子架组成的连体式无动力式辊子输送机，每个辊子在基台上为单体分布，安装时，可通过在辊子座底面和基台台面间加垫片调整多个定轴式辊子的高度和水平度，使其达到高度相同，顶部处于同一水平面；通过微调螺栓在螺栓孔中的位置可使定轴式辊子轴向与集装板运行方向垂直，从而实现集装板在通过传动辊台时与基台上的多个辊子更好贴靠，确保运行平稳，不会出现颠簸和运行方向发生偏移的现象；同时大大降低了部件的加工精度和安装难度。

2、本实用新型中辊子的辊套采取弧形结构，可使辊子与集装板的底面由线接触变为点接触，防止集装板受辊子轴向与集装板货物运行方向不够垂直导致的运行方向偏移现象发生，进一步提高集装板通过传动辊台时的运行稳定性。

3、本实用新型的辊子辊套与固定轴之间采用深沟球轴承取代现有无动力式传动辊台辊子辊套与固定轴之间的铜套式无润滑轴承，滑动摩擦系数较小；用置于辊套内壁两端环形槽A中的弹性挡圈A和置于固定轴两端表面上的环形槽B中的弹性挡圈B固定深沟球轴承，只需在辊套内壁两端和固定轴两端分别加工环形槽、在环形槽中装配弹性挡圈即可，与现有无动力式传动辊台的辊子辊套与无润滑轴承用骑缝螺钉固定连接需加工许多骑缝螺钉孔相比，加工难度小，加工工作量大大降低，且装配方便快捷。

4、本实用新型用辊子座取代了辊子架，在辊子数量相同的情况下，总重量减轻，材料消耗降低。

附图说明

附图为本实用新型实施例的示意图，其中:

图1为该实施例的整体结构局部示意图；

图2为图1中组装在一起的辊子和辊子座的立体图；

图3为图2中辊子的轴向剖视图。

图中符号：1-基台；2-辊子座，3-定轴式辊子；31-辊套，32-固定轴，33-深沟球轴承，34-弹性挡圈A，35-弹性挡圈B，4-螺栓，5-螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施作进一步说明。

如图1所示，本实施例用于输送PGA集装板的无动力式传动辊台由基台1、通过辊子座2固定安装在基台上的纵向3列横向36排（图1只画出3排）的定轴式辊子3组成。

如图2和图3所示，所述定轴式辊子由辊套31、固定轴32和深沟球轴承33组成，辊套31的外表面为弧形，弧的半径为R1177mm，外形类似腰鼓，固定轴的两端头为方形；在辊套内孔壁的两端和固定轴两端部的轴表面上分别加工出环形槽；组装定轴式辊子时，将辊套套入固定轴上，将两个深沟球轴承分别置于固定轴的两端与辊套之间，在辊套内孔壁的环形槽中放置弹性挡圈A34，在固定轴两端部的环形槽中放置弹性挡圈B35，将深沟球轴承加以固定；组装定轴式辊子和辊子座时，将定轴式辊子两端的方形端头分别置于辊子座两端上部的方形槽中，然后用螺钉5将定轴式辊子与辊子座固定俩连接成一体；完成多个定轴式辊子和辊子座组装后，将组装好的定轴式辊子和辊子座逐个用螺栓4 穿过辊子座上的螺栓孔（未图示）和基台上预先加工出的螺栓孔（未图示）固定在基台上，同时通过在辊子座底面和基台台面间加垫片调整定轴式辊子的上下位置和水平度，通过微调螺栓在基台上的螺栓孔中的位置（基台上的螺栓孔孔径稍大于螺栓螺杆的直径）调整定轴式辊子轴向与集装板运行方向的垂直度，使多个辊子达到上下高度相同、顶部表面保持水平和辊子轴向与集装板运行方向保持垂直，完成整个输送PGA集装板的无动力式传动辊台的组装。

本实施例整个传动辊台共有108个定轴式辊子，每个定轴式辊子和辊子座组装在一起的重量为0.86Kg，108个定轴式辊子及辊子座总重92.88Kg，与上述现有技术通过支架安装相同数量的定轴式辊子重量减轻65.52Kg。

设计图

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