全文摘要
本实用新型公开了一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头包括连接部和设置在连接部的外表面上的切削部，所述连接部与刀柄通过固定，且该连接部与刀柄连接处设有倒圆角，同时该刀头为一体成型结构；所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽和若干第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋向相反；所述切削部包括刀身部和头部，所述刀身部呈腰鼓形，且该刀身部远离所述刀柄一端的直径小于靠近刀柄一端的直径；所述头部呈半球形，所述头部与刀身部小直径的一端固接。具有对切削废料进行切断，且该锉刀具的负前角使能承受较大切削力并不崩刃；同时使铜屑不易积在刀具上；极大的提高了工作效率，增加了刀具的使用寿命的优点。
主设计要求
1.一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀头包括连接部和设置在连接部的外表面上的切削部，所述连接部与所述刀柄固接；所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽和若干第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反，所述第一螺旋槽的一侧边设有刀刃，且该刀刃的负前角的角度为5°-10°；所述切削部包括刀身部和头部，所述刀身部呈腰鼓形，且该刀身部远离所述刀柄一端的直径小于靠近刀柄一端的直径；所述头部呈半球形，所述头部与所述刀身部小直径的一端固接。
设计方案
1.一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀头包括连接部和设置在连接部的外表面上的切削部，所述连接部与所述刀柄固接；
所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽和若干第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反，所述第一螺旋槽的一侧边设有刀刃，且该刀刃的负前角的角度为5°-10°；
所述切削部包括刀身部和头部，所述刀身部呈腰鼓形，且该刀身部远离所述刀柄一端的直径小于靠近刀柄一端的直径；所述头部呈半球形，所述头部与所述刀身部小直径的一端固接。
2.根据权利要求1所述的加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述刀柄与所述刀头连接处设有倒圆角。
3.根据权利要求1所述的加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述第二螺旋槽的个数是所述第一螺旋槽的个数的1\/2。
4.根据权利要求1所述的加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述刀柄与所述刀头采用焊接方式连接。
5.根据权利要求1所述的加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述刀头为一体结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切削工具技术领域，具体来说，涉及一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具。
背景技术
硬质合金旋转锉与高速电磨机或风动工具配套使用。可加工各种金属模腔；清理铸件，锻件，焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、圆角、沟槽和键槽加工；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的旋转锉齿数细密、齿形单薄、沟槽浅。在加工铜合金时由于铜合金的特性导致铜屑容易积累在旋转锉沟槽内，从而使得加工表面质量差，更严重时使旋转锉刀具切削效率急剧下降。严重影响旋转锉使用寿命，增加了使用的成本问题且造成极大的资源浪费。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，具有以下优点：对工件材料进行切断时，该锉刀的负前角使锉齿能承受较大切削力并不崩刃；同时使铜屑不易积在刀具齿槽内；极大的提高了工作效率，增加了刀具的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头包括连接部和设置在连接部的外表面上的切削部，所述连接部与所述刀柄固接；
所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽和若干第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋向相反，所述第一螺旋槽的一侧边设有刀刃，且该刀刃的负前角的角度为5°-10°；
所述切削部包括刀身部和头部，所述刀身部呈腰鼓形，且该刀身部远离所述刀柄一端的直径小于靠近刀柄一端的直径；所述头部呈半球形，所述头部与所述刀身部小直径的一端固接。
在使用过程中，旋转锉刀具的刀头上的第一螺旋槽和第二螺旋槽的旋向相反，且第一螺旋槽为刀刃，在加工时第一螺旋槽对工件进行加工，第二螺旋槽将第一螺旋槽切下的切屑切断，避免切屑过长伤人；同时该旋转锉刀具的负前角的角度在5°-10°之间，使得该旋转锉刀具能承受较大切削力，且在切屑过程中不会出现崩刃的情况。
优选的，所述刀柄与所述刀头连接处设有倒圆角。
在刀柄和刀头的连接处设置倒圆角是为了使其连接处受力更大。
优选的，所述第二螺旋槽的个数是所述第一螺旋槽的个数的1\/2。
第二螺旋槽个数是第一螺旋槽的个数的1\/2倍，便于将切屑切成更短的结构，以免伤人。
优选的，所述刀柄与所述刀头采用焊接方式连接。
刀柄和刀头采用焊接，使其连接更加牢固。
优选的，所述刀头为一体结构。
刀头采用一体成型使得整体结构更加美观，同时提高整个旋转锉刀具的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
(1)在使用过程中，旋转锉刀具的刀头上的第一螺旋槽和第二螺旋槽的旋向相反，且第一螺旋槽为刀刃，在加工时第一螺旋槽对工件进行加工，第二螺旋槽将第一螺旋槽切下的切屑切断，避免切屑过长伤人；同时该旋转锉刀具的负前角的角度在5°-10°之间，使得该旋转锉刀具能承受较大切削力，且在切屑过程中不会出现崩刃的情况。
(2)在刀柄和刀头的连接处设置倒圆角是为了使其连接处受力更大。
(3)第一螺旋槽的个数是第二螺旋槽个数的两倍，便于将切屑切成更短的结构，以免伤人。
(4)刀柄和刀头采用焊接，使其连接更加牢固。
(5)刀头采用一体成型使得整体结构更加美观，同时提高整个旋转锉刀具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述的加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具的实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述的加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具的实施例的刀头部的第一螺旋槽的结构示意图；
附图标记说明：
1、刀柄；2、刀头；3、连接部；4、切屑部；6、第一螺旋槽；5、第二螺旋槽；7、负前角；8、刀身部；9、头部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄1 和刀头2，所述刀头2包括连接部3和设置在连接部3的外表面上的切削部，所述连接部3与所述刀柄1通过焊接固定，且该连接部3与所述刀柄1连接处设有倒圆角，同时该刀头2为一体成型结构；
所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽6和若干第二螺旋槽5，所述第一螺旋槽6与所述第二螺旋槽5的旋向相反，所述第一螺旋槽6的横截面呈倒“￢”形，且长边与短边之间的角度为70°，所述第一螺旋槽6短边一侧为刀刃，且该刀刃的负前角7的角度为5°；
所述切削部包括刀身部8和头部9，所述刀身部8呈腰鼓形，且该刀身部8 远离所述刀柄1一端的直径小于靠近刀柄1一端的直径；所述头部9呈半球形，所述头部9与所述刀身部8小直径的一端固接；
所述第二螺旋槽5的个数是所述第一螺旋槽6的个数的两倍。
传统的旋转锉刀具的刀头2外径为ΦD1时，该旋转刀具上的第一螺旋槽6 个数为A个；本发明中的刀头2外径为ΦD1时，该旋转锉刀具上的第一螺旋槽 6个数为A乘以65％，减少本发明中的第一螺旋槽6个数是为了增大第一螺旋槽 6之间的沟槽表面积，使其能容纳较多的铜屑；同时本发明中旋转锉刀具的刀头 2上的第一螺旋槽6和第二螺旋槽5的旋向相反，且第二螺旋槽5的个数是第一螺旋槽6的1\/2，便于第二螺旋槽5将切下的切屑切断，避免切屑过长伤人；同时该旋转锉刀具的负前角7的角度为5°，使得该旋转锉刀具能承受较大切削力，且在切屑过程中不会出现崩刃的情况；增大第一螺旋槽6之间的深沟槽之间的距离，同时采用5°的负前角7使得铜屑不易积在刀具上，极大的提高了工作效率，增加刀具的使用寿命。
实施例2：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2包括连接部3和设置在连接外表面上的切削部，所述连接部3与所述刀柄1通过焊接固定，且该连接部3与所述刀柄1连接处设有倒圆角，同时该刀头2为一体成型结构；
所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽6和若干第二螺旋槽5，所述第一螺旋槽6与所述第二螺旋槽5的旋向相反，所述第一螺旋槽6的横截面呈倒“￢”形，且长边与短边之间的角度为75°，所述第一螺旋槽6短边一侧为刀刃，且该刀刃的负前角7的角度为8°；
所述切削部包括刀身部8和头部9，所述刀身部8呈腰鼓形，且该刀身部8 远离所述刀柄1一端的直径小于靠近刀柄1一端的直径；所述头部9呈半球形，所述头部9与所述刀身部8小直径的一端固接；
所述第二螺旋槽5的个数是所述第一螺旋槽6的个数的两倍。
传统的旋转锉刀具的刀头2外径为ΦD1时，该旋转刀具上的第一螺旋槽6 个数为A个；本发明中的刀头2外径为ΦD1时，该旋转锉刀具上的第一螺旋槽 6个数为A乘以70％，减少本发明中的第一螺旋槽6个数是为了增大第一螺旋槽 6之间的沟槽表面积，使其能容纳较多的铜屑；同时本发明中旋转锉刀具的刀头 2上的第一螺旋槽6和第二螺旋槽5的旋向相反，且第二螺旋槽5的个数是第一螺旋槽6的1\/2，便于第二螺旋槽5将切下的切屑切断，避免切屑过长伤人；同时该旋转锉刀具的负前角7的角度为8°，使得该旋转锉刀具能承受较大切削力，且在切屑过程中不会出现崩刃的情况；增大第一螺旋槽6之间的深沟槽之间的距离，同时采用8°的负前角7使得铜屑不易积在刀具上，极大的提高了工作效率，增加了具的使用寿命。
实施例3：
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，一种加工铜合金的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2包括连接部3和设置在连接外表面上的切削部，所述连接部3与所述刀柄1通过焊接固定，且该连接部3与所述刀柄1连接处设有倒圆角，同时该刀头2为一体成型结构；
所述切削部外侧壁上均布设有若干第一螺旋槽6和若干第二螺旋槽5，所述第一螺旋槽6与所述第二螺旋槽5的旋向相反，所述第一螺旋槽6的横截面呈倒“￢”形，且长边与短边之间的角度为75°，所述第一螺旋槽6短边一侧为刀刃，且该刀刃的负前角7的角度为10°；
所述切削部包括刀身部8和头部9，所述刀身部8呈腰鼓形，且该刀身部8 远离所述刀柄1一端的直径小于靠近刀柄1一端的直径；所述头部9呈半球形，所述头部9与所述刀身部8小直径的一端固接；
所述第二螺旋槽5的个数是所述第一螺旋槽6的个数的两倍。
传统的旋转锉刀具的刀头2外径为ΦD1时，该旋转刀具上的第一螺旋槽6 个数为A个；本发明中的刀头2外径为ΦD1时，该旋转锉刀具上的第一螺旋槽 6个数为A乘以75％，减少本发明中的第一螺旋槽6个数是为了增大第一螺旋槽 6之间的沟槽表面积，使其能容纳较多的铜屑；同时本发明中旋转锉刀具的刀头 2上的第一螺旋槽6和第二螺旋槽5的旋向相反，且第二螺旋槽5的个数是第一螺旋槽6的1\/2，便于第二螺旋槽5将切下的切屑切断，避免切屑过长伤人；同时该旋转锉刀具的负前角7的角度为10°，使得该旋转锉刀具能承受较大切削力，且在切屑过程中不会出现崩刃的情况；增大第一螺旋槽6之间的深沟槽之间的距离，同时采用10°的负前角7使得铜屑不易积在刀具上，极大的提高了工作效率，增加了具的使用寿命
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822255913.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209424674U
授权时间:20190924
主分类号:B23D 71/02
专利分类号:B23D71/02
范畴分类:26E;
申请人:自贡金成硬质合金有限公司
第一申请人:自贡金成硬质合金有限公司
申请人地址:643000 四川省自贡市沿滩工业园区汇才路8号
发明人:吴晓辉
第一发明人:吴晓辉
当前权利人:自贡金成硬质合金有限公司
代理人:李斌;黄青
代理机构:51242
代理机构编号:成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计