全文摘要
本实用新型涉及木饰面吊顶技术领域，公开了一种胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构。本实用新型包括竖向龙骨，依次固定在竖向龙骨外侧的阻燃板和木饰板；竖向龙骨通过U形固定件固定在基础墙面上，阻燃板贴合竖向龙骨设置，并通过沉头自攻钉固定在竖向龙骨上；木饰板由单元板拼接而成，通过中性胶和枪钉与阻燃板固定，中性胶沿单元板的长度方向通长涂布形成胶条，单元板四周端面的中心位置上均开设有连接槽，连接槽沿单元板的边长通长设置，相邻单元板的连接槽相对设置，内部设置有连接板条，连接板条沿连接槽的长度方向通长设置，并通过枪钉固定在阻燃板上。本实用新型结构简单，施工难度小易操作。
主设计要求
1.胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：包括竖向龙骨（2），依次固定在竖向龙骨（2）外侧的阻燃板（4）和木饰板（5）；竖向龙骨（2）通过U形固定件（3）固定在基础墙面（1）上，阻燃板（4）贴合竖向龙骨（2）设置，并通过沉头自攻钉（41）固定在竖向龙骨（2）上；木饰板（5）由单元板拼接而成，通过中性胶（8）和枪钉（9）与阻燃板（4）固定，中性胶（8）沿单元板的长度方向通长涂布形成胶条，单元板四周端面的中心位置上均开设有连接槽（6），连接槽（6）沿单元板的边长通长设置，相邻单元板的连接槽（6）相对设置，内部设置有连接板条（7），连接板条（7）沿连接槽（6）的长度方向通长设置，并通过枪钉（9）固定在阻燃板（4）上。
设计方案
1.胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：包括竖向龙骨（2），依次固定在竖向龙骨（2）外侧的阻燃板（4）和木饰板（5）；竖向龙骨（2）通过U形固定件（3）固定在基础墙面（1）上，阻燃板（4）贴合竖向龙骨（2）设置，并通过沉头自攻钉（41）固定在竖向龙骨（2）上；木饰板（5）由单元板拼接而成，通过中性胶（8）和枪钉（9）与阻燃板（4）固定，中性胶（8）沿单元板的长度方向通长涂布形成胶条，单元板四周端面的中心位置上均开设有连接槽（6），连接槽（6）沿单元板的边长通长设置，相邻单元板的连接槽（6）相对设置，内部设置有连接板条（7），连接板条（7）沿连接槽（6）的长度方向通长设置，并通过枪钉（9）固定在阻燃板（4）上。
2.根据权利要求1所述的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：所述竖向龙骨（2）沿墙面高度方向通长设置，且沿墙面长度方向间隔排布，水平相邻的竖向龙骨（2）之间的距离不超过700mm。
3.根据权利要求1所述的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：所述U形固定件（3）的连接腹板贴合基础墙面（1）设置并通过膨胀螺栓（31）固定，与连接腹板垂直设置的两侧肢板夹持在竖向龙骨（2）两侧，并通过自攻自钻钉（32）与竖向龙骨（2）固定。
4.根据权利要求1所述的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：所述竖向龙骨（2）的截面呈U形，开口与U形固定件（3）的开口相对扣合设置。
5.根据权利要求1所述的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：每个所述胶条的宽度不小于木饰板（5）的厚度，胶条的厚度不小于5mm。
6.根据权利要求1所述的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：所述胶条沿单元板的宽度方向间隔排布，相邻胶条之间的最小距离不大于50mm。
7.根据权利要求1所述的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：相邻所述单元板之间留有安装缝（51），安装缝（51）的宽度不大于1.5mm。
8.根据权利要求1所述的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：所述连接槽（6）的宽度为单元板厚度的1\/4-1\/3，深度为15-20mm。
9.根据权利要求1所述的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，其特征在于：所述枪钉（9）沿连接板条（7）的长度方向间隔设置，相邻枪钉（9）之间的距离不大于200mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及木饰面墙面技术领域，特别是涉及一种胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构。
背景技术
传统的木饰面墙面结构，木饰面板大多要通过木挂条进行安装，将木挂条固定在龙骨上，然后再将木饰面板通过挂件固定在木挂条上，结构和施工方式工序繁琐，操作难度高；而且使用的构件结构复杂，数量较多，自重较大，严重影响了木饰面板挂设的牢固程度，而且如果木挂条的安装位置不准确的话，木饰面板的安装位置以及拼缝处的对接都会出现偏差，这时就需要重新调整木挂条的安装位置，或者现场对木饰面板进行剪裁，不仅严重影响着木饰面板的安装速度，拖延了施工工期，而且重复施工会产生一定废料，造成材料浪费，增加施工成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，施工难度小易操作的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构。
解决的技术问题是：现有木饰面板的安装工序繁复，对操作精度要求较高，施工效率低，容易产生施工废料，造成材料浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，包括竖向龙骨，依次固定在竖向龙骨外侧的阻燃板和木饰板；竖向龙骨通过U形固定件固定在基础墙面上，阻燃板贴合竖向龙骨设置，并通过沉头自攻钉固定在竖向龙骨上；木饰板由单元板拼接而成，通过中性胶和枪钉与阻燃板固定，中性胶沿单元板的长度方向通长涂布形成胶条，单元板四周端面的中心位置上均开设有连接槽，连接槽沿单元板的边长通长设置，相邻单元板的连接槽相对设置，内部设置有连接板条，连接板条沿连接槽的长度方向通长设置，并通过枪钉固定在阻燃板上。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，进一步的，所述竖向龙骨沿墙面高度方向通长设置，且沿墙面长度方向间隔排布，水平相邻的竖向龙骨之间的距离不超过700mm。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，进一步的，所述U形固定件的连接腹板贴合基础墙面设置并通过膨胀螺栓固定，与连接腹板垂直设置的两侧肢板夹持在竖向龙骨两侧，并通过自攻自钻钉与竖向龙骨固定。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，进一步的，所述竖向龙骨的截面呈U形，开口与U形固定件的开口相对扣合设置。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，进一步的，每个所述胶条的宽度不小于木饰板的厚度，胶条的厚度不小于5mm。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，进一步的，所述胶条沿单元板的宽度方向间隔排布，相邻胶条之间的最小距离不大于50mm。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，进一步的，相邻所述单元板之间留有安装缝，安装缝的宽度不大于1.5mm。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，进一步的，所述连接槽的宽度为单元板厚度的1\/4-1\/3，深度为15-20mm。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构，进一步的，所述枪钉沿连接板条的长度方向间隔设置，相邻枪钉之间的距离不大于200mm。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型木饰面墙面安装结构舍去了传统工艺中的木挂条，结构简单，自重较轻，将木饰板通过中性胶与枪钉固定在阻燃板上，木饰面板在工厂预制切割成型，现场直接拼接安装，大大简化了施工工序，减少了现场的施工工作量，降低了对构件的定位准确性的要求，降低了施工难度，提高了操作的便捷性和施工效率；而且大大降低了材料的报废率，降低了安装成本，使其更加适应现代的快节奏施工方式。
本实用新型木饰面墙面安装结构的木饰板通过合理排布中性胶和枪钉，在确保木饰板设置牢固性的前提下，尽量简化施工工作量和减少固定材料的使用，大大提高了吊顶结构的实用性和可推广性。
下面结合附图对本实用新型的胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构的侧视截面示意图；
图2为本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构的俯视截面示意图；
图3为图1中的A部位即木饰面板安装缝处的细节结构示意图；
图4为U形固定件的结构示意图；
图5为竖向龙骨的截面示意图。
附图标记：
1-基础墙面；2-竖向龙骨；3-U形固定件；31-膨胀螺栓；32-自攻自钻钉；4-阻燃板；41-沉头自攻钉；5-木饰板；51-安装缝；6-连接槽；7-连接板条；8-中性胶；9-枪钉。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构包括竖向龙骨2，依次固定在竖向龙骨2外侧的阻燃板4和木饰板5。
竖向龙骨2沿墙面高度方向通长设置，且沿墙面长度方向间隔排布，通过U形固定件3固定在基础墙面1上，水平相邻的竖向龙骨2之间的距离不超过700mm，U形固定件3的连接腹板贴合基础墙面1设置并通过膨胀螺栓31固定，与连接腹板垂直设置的两侧肢板夹持在竖向龙骨2两侧，并通过自攻自钻钉32与竖向龙骨2固定；竖向龙骨2的截面呈U形，开口与U形固定件3的开口相对扣合设置。
阻燃板4贴合竖向龙骨2设置，并通过沉头自攻钉41固定在竖向龙骨2上，阻燃板46的厚度为12-15mm。
木饰板5由单元板拼接而成，通过中性胶8和枪钉9与阻燃板4固定，中性胶8沿单元板的长度方向通长涂布形成胶条，每个胶条的宽度不小于木饰板5的厚度，胶条的厚度不小于5mm，胶条沿单元板的宽度方向间隔排布，相邻胶条之间的最小距离不大于50mm，靠近单元板边沿的胶条与单元板边沿的最小距离不超过7mm；相邻单元板之间留有安装缝51，安装缝51的宽度不大于1.5mm；单元板四周端面的中心位置上均开设有连接槽6，连接槽6沿单元板的边长通长设置，连接槽6的宽度为单元板厚度的1\/4-1\/3，深度为15-20mm；相邻单元板的连接槽6相对设置，内部设置有连接板条7，连接板条7沿连接槽6的长度方向通长设置，并通过枪钉9固定在阻燃板4上，枪钉9由安装缝51内伸入、依次穿过连接板条7和阻燃板4，枪钉9沿连接板条7的长度方向间隔设置，相邻枪钉9之间的距离不大于200mm。
本实用新型胶钉混合固定的木饰面墙面安装结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、根据设计方案，经过精确的测量和放线，安装U形固定件3，U形固定件3过膨胀螺栓31固定在基础墙面1上；
步骤二、将竖向龙骨2扣合在U形固定件3内，并通过自攻自钻钉32固定；
步骤三、安装阻燃板4，通过沉头自攻钉41将阻燃板4固定在竖向龙骨2上；
步骤四、在单元板的背面涂布中性胶8，将其粘固在阻燃板4上，然后以橡胶锤敲击木饰板5的表面，通过震动使中性胶8迅速摊开，达到与周围木饰板5平齐；
步骤五、在单元板四周的连接槽6内插入连接板条7，然后重复步骤四，对齐单元板并进行拼接；
步骤六、由安装缝51处打入枪钉9，将连接板条7与阻燃板4固定，完成木饰板5的安装。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026509.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209457315U
授权时间:20191001
主分类号:E04F 13/10
专利分类号:E04F13/10;E04F13/21;E04F13/22
范畴分类:36D;
申请人:北京城建道桥建设集团有限公司
第一申请人:北京城建道桥建设集团有限公司
申请人地址:100124 北京市朝阳区西大望路12号
发明人:王立库;刘磊;严恒
第一发明人:王立库
当前权利人:北京城建道桥建设集团有限公司
代理人:李丹;王灵灵
代理机构:11004
代理机构编号:北京中建联合知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计