一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置论文和设计-黄培勋

全文摘要

本申请属于污水处理技术领域，具体一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置专利申请事宜。该装置整体呈箱体结构，分为滤水部、净水部和反冲洗控制部三个部分；其中净水部与滤水部部中间设有冲孔板，冲孔板上部为净水部，下部为滤水部；反冲洗控制部设置于箱体外部；同时在箱体顶部设有溢流口，箱体下部设有进水口。本申请所提供自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其结构设计巧妙，除进水污水采用动力泵入外，整个反冲洗过程可实现机械自动化反冲洗，无需较多人力干预，因此运行成本较低。而且初步应用效果也表明，由于滤网目数选择较高，可实现较好过滤效果，大幅降低后续污水处理成本。

主设计要求

1.一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，装置整体呈箱体结构，分为滤水部、净水部和反冲洗控制部三个部分；其中净水部与滤水部部中间设有冲孔板，冲孔板上部为净水部，下部为滤水部；反冲洗控制部设置于箱体外部；同时在箱体顶部设有溢流口，箱体下部设有进水口；所述冲孔板，板体上设有若干透水孔；各结构部具体而言：所述滤水部，位于箱体下部，为由冲孔板与箱体底部所形成的空间；滤水部内部设有若干并列的自旋转水箱；同时，滤水部箱体底板上设有放水口，放水口处配套有用于密封的翻板封；所述自旋转水箱，自旋转水箱外部包裹有反渗滤网；自旋转水箱整体设于支撑板上，包括在支撑板上可旋转立轴、和立轴上固定设立的自旋转箱体，箱体顶部为自冲洗水进水口，箱体整体呈长方体结构，长方体竖向棱边上开设有交叉对称设置的冲水缝，利用冲水缝向外喷射的水流压力差带动箱体通过立轴产生自旋转运动；所述翻板封，包括若干对称设置的、可沿固定轴旋转的翻板，和对称中心可上下位移活动的横板；所述净水部，位于箱体上部，为由冲孔板上方与箱体顶板上部所形成的空间；净水部箱体顶板上设有出水口，出水口处设置有杠杆封；同时箱体顶板上设置有卸压口；所述杠杆封，具体结构为：在箱体顶板上设有杠杆固定轴，杠杆一端设有用于密封出水口的密封阀，另一端设有内置配重块的水槽；所述反冲洗控制部，包括箱体外壁所设与滤水部贯通的上水管、上水管上延所形成的液位槽，以及液位槽与箱体外壁所形成腔体内所设的上浮封，同时腔体内部的底板上设有向下单向排放污水的泄污口；所述上浮封，具体结构包括：一端固定于腔体上部横轴上、同时贯穿上水管至箱体底部的连接杆，和连接杆底部设有密封球，以及设于腔体内部的连接杆上所固定的上浮装置，在浮力作用下，上浮装置通过连接杆带动密封球向上位移，从而开启密封球所密封的泄流口，并进而打开放水口，在密封球持续向上位移活动过程中，通过机械推力进一步带动翻板封中的横板向上位移；滤水部的翻板封与反冲洗控制部的上浮封共同构成对于放水口开启或闭合的复合封。

设计方案

1.一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，装置整体呈箱体结构，分为滤水部、净水部和反冲洗控制部三个部分；

其中净水部与滤水部部中间设有冲孔板，冲孔板上部为净水部，下部为滤水部；反冲洗控制部设置于箱体外部；同时在箱体顶部设有溢流口，箱体下部设有进水口；

所述冲孔板，板体上设有若干透水孔；各结构部具体而言：

所述滤水部，位于箱体下部，为由冲孔板与箱体底部所形成的空间；滤水部内部设有若干并列的自旋转水箱；同时，滤水部箱体底板上设有放水口，放水口处配套有用于密封的翻板封；

所述自旋转水箱，自旋转水箱外部包裹有反渗滤网；自旋转水箱整体设于支撑板上，包括在支撑板上可旋转立轴、和立轴上固定设立的自旋转箱体，箱体顶部为自冲洗水进水口，箱体整体呈长方体结构，长方体竖向棱边上开设有交叉对称设置的冲水缝，利用冲水缝向外喷射的水流压力差带动箱体通过立轴产生自旋转运动；

所述翻板封，包括若干对称设置的、可沿固定轴旋转的翻板，和对称中心可上下位移活动的横板；

所述净水部，位于箱体上部，为由冲孔板上方与箱体顶板上部所形成的空间；净水部箱体顶板上设有出水口，出水口处设置有杠杆封；同时箱体顶板上设置有卸压口；

所述杠杆封，具体结构为：在箱体顶板上设有杠杆固定轴，杠杆一端设有用于密封出水口的密封阀，另一端设有内置配重块的水槽；

所述反冲洗控制部，包括箱体外壁所设与滤水部贯通的上水管、上水管上延所形成的液位槽，以及液位槽与箱体外壁所形成腔体内所设的上浮封，同时腔体内部的底板上设有向下单向排放污水的泄污口；

所述上浮封，具体结构包括：一端固定于腔体上部横轴上、同时贯穿上水管至箱体底部的连接杆，和连接杆底部设有密封球，以及设于腔体内部的连接杆上所固定的上浮装置，在浮力作用下，上浮装置通过连接杆带动密封球向上位移，从而开启密封球所密封的泄流口，并进而打开放水口，在密封球持续向上位移活动过程中，通过机械推力进一步带动翻板封中的横板向上位移；

滤水部的翻板封与反冲洗控制部的上浮封共同构成对于放水口开启或闭合的复合封。

2.如权利要求1所述自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，冲孔板材质采用不锈钢板；透水孔孔径为：2~3mm。

3.如权利要求1所述自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，滤水部中，自旋转水箱下部的支撑板上设有一个或若干个向外流水的单向阀。

4.如权利要求1所述自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，滤水部中，自旋转水箱规格设计时，1米高度长方体水箱的四条立边上，总开口缝缝隙60cm长、缝隙宽3mm。

5.如权利要求1所述自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，滤水部中，所述反渗滤网，采用100~300目滤网。

6.如权利要求1所述自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，滤水部中，冲孔板下方的箱体侧壁上、以及对应反渗滤网处箱体侧壁上开设若干向内通气的单向进气阀。

7.如权利要求1所述自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，净水部中，泄压口高度要高于出水口高度。

8.如权利要求1所述自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，净水部中，净水部的冲孔板上方内部或沿冲孔板设有一个或若干对称设置的储水区。

9.如权利要求1所述自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其特征在于，反冲洗控制部中，液位槽的漫溢口高度高于净水部溢流口的高度。

设计说明书

技术领域

本申请属于污水处理技术领域，具体一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置专利申请事宜。

背景技术

随着城镇化水平提升和人口规模的迅速扩大，城镇污水处理要求也越来越高，其中城镇污水处理重要指标之一是COD值是否达标。现有技术中，污水处理主要工艺流程是：先通过对污水进行固液分离（沉淀池），然后通过一定生化处理（曝气处理以进行好氧发酵）来降低COD值以实现达标排放。这种方式的主要弊端之一在于污水处理厂需要占用较大面积土地，而且污水处理速度较慢，难以满足实际污水处理需求。

结合现有污水处理工艺，为满足低能耗、低成本、低占地等技术需求，现有技术开发设计了一系列新的污水处理装置及工艺，例如：三沟式氧化沟法、SBR法、UNITANK工艺、曝气生物滤池（BAF）、膜生物反应器（MBR）等一系列新型高效污水处理工艺。但总体而言，现有这些处理工艺或设备仍然存在一定的处理速度慢、处理成本高等弊端，而由于污水生产量的巨大，使得对于污水处理装置仍有进一步开发、设计的必要，以更好满足实际污水处理需要。

发明内容

本申请目的在于提供一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，从而为污水的快速处理奠定基础。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，装置整体呈箱体结构，依据功能不同，将箱体分为滤水部、净水部和反冲洗控制部三个部分；

其中净水部与滤水部部中间设有冲孔板，由冲孔板区分为净水部和过滤处理部，冲孔板上部为净水部，下部为滤水部；反冲洗控制部设置于箱体外部；同时在箱体顶部设有溢流口（净水最终出水口），箱体下部设有进水口（污水进水口）；

所述冲孔板，板体上设有若干透水孔，冲孔板材质应具有较高硬度，具体例如采用不锈钢板；透水孔孔径不宜过大，具体例如为：2~3mm；

各结构部具体而言：

所述滤水部，位于箱体下部，为由冲孔板与箱体底部所形成的空间；滤水部内部设有若干并列的自旋转水箱（自旋转水箱数量依据污水处理规模调整）；同时，滤水部箱体底板上设有放水口，放水口处配套有用于密封的翻板封；

所述自旋转水箱，自旋转水箱外部包裹有反渗滤网；自旋转水箱整体设于支撑板上，包括在支撑板上可旋转立轴、和立轴上固定设立的自旋转箱体（箱体通过立轴可在支架上旋转），箱体顶部为圆形自冲洗水进水口，箱体整体呈长方体结构，长方体竖向棱边上开设有交叉对称设置的冲水缝，当箱体内有一定水流、水压时，利用冲水缝向外喷射的水流压力差带动箱体通过立轴产生自旋转运动；

所述翻板封，包括若干（优选两个）对称设置的、可沿固定轴旋转的翻板，和对称中心可上下位移活动的横板，正常情况下，受限于重力，翻板水平扣搭在横板上实现密封作用，而在横板向上发生位移活动后，横板可带动翻板沿固定轴发生一定角度的旋转，从而失去密封作用；

具体设计中，为实现横板的上下位移活动，横板中部设有上下活动的限位杆，限位杆外部套设有限位筒，限位杆在限位筒内上下位移，从而带动横板的上下位移活动；

优选设计中，自旋转水箱下部的支撑板上设有一个或若干个向外流水的单向阀（即，经处理后污水只能通过此单向阀重新返回滤水部，而滤水部待处理污水不能经此单向阀进入）；

具体设计中，针对自旋转水箱规格设计时，以1米高度长方体水箱为例，在四条立边上，总开口缝（冲水缝）缝隙60cm长、缝（冲水缝）隙宽3mm左右时，即可使水箱发生较为快速的自旋转效果，同时利用冲水缝所喷射出来的水流对滤网进行较为彻底的反冲洗；

所述反渗滤网，具体采用100~300目滤网，滤网材质应当采用具有耐腐蚀性、且具有较好强度的材质制备而成，具体例如采用不锈钢材质；

进一步优选设计中，冲孔板下方的箱体侧壁上、以及对应反渗滤网处箱体侧壁上可开设若干向内通气的单向进气阀，以调节反冲洗过程中的大气进入速度；

所述净水部，位于箱体上部，为由冲孔板上方与箱体顶板上部所形成的空间；净水部箱体顶板上设有出水口，出水口处设置有杠杆封；同时箱体顶板上设置有卸压口，优选设计中，泄压口高度要高于出水口高度；

所述杠杆封，具体结构为：在箱体顶板上设有杠杆固定轴，杠杆一端设有用于密封出水口的密封阀，另一端设有内置配重块的水槽；

优选设计中，杠杆固定轴设于将净水部分割为出水部和反冲洗延时控制部（卸压口位于反冲洗延时控制部）的隔板上；所述出水部主要用来排出过滤后净水，所述反冲洗延时控制部的净水主要经卸压口排出，通过调节卸压口的高度来实现后续反冲洗时大气压差的调节，从而实现延时反冲洗功能（延时的作用，主要在于使箱体内污水现行排出，便于后续过滤后净水的反冲洗）；

需要注意的是，排出净水的溢流口的高度要要高于杠杆封的垂直高度；

优选设计中，净水部的冲孔板上方内部或沿冲孔板设有一个或若干对称设置的储水区；

所述上浮封，具体结构包括：一端固定于腔体上部横轴上、同时贯穿上水管至箱体底部的连接杆，和连接杆底部设有密封球，以及设于腔体内部的连接杆上所固定的上浮装置，在浮力作用下，上浮装置通过连接杆带动密封球向上位移，从而开启密封球所密封的泄流口（此过程中，密封球外部设有倒“U”形槽，密封球在倒“U”形槽内向上位移，此时先打开泄流口，而通过所排污水流量相对较小，但随着压力变化及密封球持续向上位移，可较为容易的打开较大口径的放水口）；在密封球持续向上位移活动过程中，通过机械推力进一步带动翻板封中的横板向上移动，进而打开翻板，实现污水的大量和快速排出；

滤水部的翻板封与反冲洗控制部的上浮封共同构成对于放水口开启和闭合的复合封；

需要说明的是，使用该装置时，污水进水口需配合动力机械装置（例如水泵）持续向装置内通入污水并确保一定水压才能较好确保污水处理效果。

利用上述装置的具体污水处理过程为：

未使用状态下，在重力作用下，复合封对放水口进行密封。污水处理过程中，待处理污水从箱体底部的进水口进入滤水部，一部分污水经反渗滤网过于后经自旋转水箱后，再经冲孔板进入净水部内，另一部分沿反冲洗部的上水管向上移动，并且液面与箱体内液面保持一致。净水部内，过滤后污水增加和压力作用增大，处理后净水经出水口进入箱体顶部，而随着水流进入的增多并进一步进入杠杆封一端的水槽内，配合配重块的作用从而完全开启出水口，处理后净水最终从溢流口排出箱体外。

需要解释和说明的是，为确保污水过滤净化效果，反渗滤网的目数是有一定要求的，因此本申请中选择100~300目，这一目数虽然可以较好确保过滤效果，但随着反渗滤网上杂质的积累，污水过滤速度会逐渐减缓，但在持续性污水进水压力下，并不会完全阻止水流通过滤网，此时形成一种类似于反渗透的过滤效果，从而仍然可以保证净化效果。

随着反渗滤网杂质积累的增加，经反渗滤网过滤水流会逐渐减小，而进入污水处理部污水压力则不会发生变化，而由于此水力压差的存在，使得污水沿反冲洗控制部上水管、经液位槽的漫溢口进入液位槽与箱体侧壁所形成的腔体内，进而带动上浮封的上浮，从而触发打开放水口，使得滤水部待处理污水（即，未处理污水）通过放水口快速排出（排出速度较为重要，一般应在10s至数十秒内排放完毕）。而随着滤水部水流的快速排出，净水部水流也快速重新返回污水处理部并排出，而在净水部液位低于出水口后，净水杠杆封对净水部快速密封，同时由于滤水部所形成的空腔会瞬时进入大量空气，在大气压作用下从而使得冲孔板上方净水部净水保留在冲孔板上方（净水部腔体内），不会立即下流重新返回污水处理部。

但是由于冲孔板上透水孔并非绝对密封状态，受制于重力作用，此时净水部的部分处理后净水会持续性（速度较慢）向下滴落进入自动旋转水箱内并重新返回滤水部；随着净水部水流的持续减少，当净水部水流液位低于箱体顶部卸压口时，由于大气压差的变化，净水部水流会瞬时、大量进入自旋转水箱内，此时利用较大冲击水压和自旋转水箱边缘冲水缝带动自旋转水箱的快速旋转，同时利用水箱边缘冲水缝的高速水流对反渗滤网进行快速反冲洗，而反冲洗后污水最终经放水口排出。

反冲洗结束后，上浮封随着浮力的消失，在重力作用下，对放水口重新密封，从而开始一个新的污水处理循环。

总体而言，本申请所提供自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，其结构设计巧妙，除进水污水采用动力泵入外，整个反冲洗过程可实现机械自动化反冲洗，无需较多人力干预，因此运行成本较低。而且初步应用效果也表明，由于滤网目数选择较高，可实现较好过滤效果，大幅降低后续污水处理成本，而在用于一般性生活污水处理时，仅经此装置处理后，即可较好降低水体中COD，可实现污水的就地处理、就地利用，因此具有较好的实用价值和较好应用前景。

附图说明

图1为本申请所提供自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置结构示意图；

图中：1、溢流口，2、水杠杆封，3出水口，4、卸压口，5、上浮封，6、漫溢口，7、冲液位槽，8、泄污口，9、上水管，10、翻板封，11、横板，12、密封球，13、泄流口，14、放水口，15、反渗滤网，16、单向泄水口，17、旋转立轴，18、自旋转水箱，19、进气阀，20、进水口，21、储水区，22、冲孔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请做进一步解释说明，以使本领域技术人员能够更加清楚的了解本申请的技术方案。

实施例

如图1所示，本申请所提供的自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置，装置整体呈箱体结构，依据功能不同，将箱体分为滤水部、净水部和反冲洗控制部三个部分；

其中净水部与滤水部部中间设有冲孔板22，由冲孔板22区分为净水部和过滤处理部，冲孔板上部为净水部，下部为滤水部；反冲洗控制部设置于箱体外部；同时在箱体顶部设有溢流口1（净水最终出水口），箱体下部设有进水口20（污水进水口）；

所述冲孔板22，具体例如采用不锈钢板，以保证反冲洗过程中对于水体较大的承载力；同时透水孔孔径不宜过大，以保证利用大气压承托反冲洗用水具有一定密封性，具体例如为：2~3mm。

所述滤水部，位于箱体下部，为由冲孔板22与箱体底部所形成的空间；滤水部内部设有若干并列的自旋转水箱18（自旋转水箱数量依据污水处理规模调整）；同时，滤水部箱体底板上设有放水口114，放水口处配套有用于密封的翻板封10；

所述自旋转水箱18，自旋转水箱外部包裹有反渗滤网15；自旋转水箱整体设于支撑板上（未标示），包括在支撑板上可旋转立轴17、和立轴上固定设立的自旋转箱体（箱体通过立轴可在支架上旋转），箱体顶部为圆形自冲洗水进水口（为保证反冲洗过程中进水量，圆形进水口的直径应尽量大），箱体整体呈长方体结构，长方体竖向棱边上开设有交叉对称设置的冲水缝（图中未标示），当箱体内有一定水流、水压时，利用冲水缝向外喷射的水流压力差带动箱体通过立轴产生自旋转运动。

所述翻板封10，包括若干（优选两个）对称设置的、可沿固定轴旋转的翻板，和对称中心可上下位移活动的横板11，正常情况下，受限于重力，翻板水平扣搭在横板11上实现密封作用，而在横板11向上发生位移活动后，横板11可带动翻板沿固定轴发生一定角度的旋转，从而失去密封作用。

具体设计中，为实现横板11的上下位移活动，横板11中部设有上下活动的限位杆，限位杆外部套设有限位筒，限位杆在限位筒内上下位移，从而带动横板11的上下位移活动。

优选设计中，自旋转水箱下部的支撑板上设有一个或若干个向外流水的单向阀16（即，经处理后污水只能通过此单向阀重新返回滤水部，而滤水部待处理污水不能经此单向阀进入）。

所述反渗滤网15，具体采用100~300目滤网（具体例如为200目），滤网材质应当采用具有耐腐蚀性、且具有较好强度的材质制备而成，以保证反冲洗过程中不会发生明显变形和较长使用时间，具体例如采用200目不锈钢材质的滤网。

由于后续需要利用大气压的的“上托”左右，因此，进一步优选设计中，冲孔板22下方的箱体侧壁上、以及对应反渗滤网处箱体侧壁上开设有向内通气的单向进气阀19（后续污水排空后，单向向滤水部腔体内进入空气，污水处理过程中不会开启），以调节反冲洗过程中的大气进入速度。

所述净水部，位于箱体上部，为由冲孔板22上方与箱体顶板上部所形成的空间；净水部箱体顶板上设有出水口3，出水口3处设置有杠杆封2；

所述杠杆封2，具体结构为：在箱体顶板上设有杠杆固定轴，杠杆一端设有用于密封出水口的密封阀，另一端设有内置配重块的水槽；同时箱体顶板上设置有卸压口4；

需要说明的是，优选设计中，杠杆固定轴设于将净水部分割为出水部和反冲洗延时控制部（卸压口4位于反冲洗延时控制部）的隔板上；所述出水部主要用来排出过滤后净水，所述反冲洗延时控制部的净水主要经卸压口4排出，通过调节卸压口4的高度来实现后续反冲洗时大气压差的调节，从而实现延时反冲洗功能（延时的作用，主要在于使箱体内污水现行排出，便于后续过滤后净水的反冲洗）；实际设计中，泄压口4高度应高于出水口3的高度（主要是为反冲洗预留适当前置时间，避免立即的反冲洗，确保反冲洗效果）

需要说明的是，排出净水的溢流口1的高度要要高于杠杆封2的垂直高度，这样可以调节净水排放速度，从而确保过滤效果。而净水部隔板设置，主要原因在于，自动反冲洗初始阶段，出水部水流可以快速排出，进而利用杠杆封2对出水口的快速密封，而反冲洗延时控制部的水流并不会立即排空，从而为箱体内污水排出预留一定时间，从而实现延时调节效果。

优选设计中，净水部的冲孔板22上方内部或沿冲孔板设有一个或若干对称设置的储水21区；这种设计的主要原因在于，在反渗滤网的每个过滤初期不能完全保证过滤效果（随着运行时间延长及反渗滤网上杂质的积累，类似于“渗滤”的作用效果可确保较佳过滤效果，因此在反渗滤网的过滤前期，过滤效果反倒相对较差），会有适量杂质进入净水部，而由于净水部水流排出速度相对较慢，因此净水部内水体杂质可进一步沉淀与储水区内（反冲洗过程中，储水区内水体不参与反冲洗），以待设备维修保养时统一处理。

所述上浮封，具体结构包括：一端固定于腔体上部横轴上、同时贯穿上水管至箱体底部的连接杆，和连接杆底部设有密封球，以及设于腔体内部的连接杆上所固定的上浮装置，在浮力作用下，上浮装置通过连接杆带动密封球向上位移，从而开启密封球所密封的泄流口（此过程中，密封球外部设有倒“U”形槽，密封球在倒“U”形槽内向上位移，此时先打开泄流口13，而通过所排污水流量相对较小，但随着压力变化及密封球持续向上位移，可较为容易的打开较大口径的放水口14）；在密封球持续向上位移活动过程中，通过机械推力进一步带动翻板封10中的横板11向上移动，进而打开翻板，实现污水的大量和快速排出。

实际应用中，滤水部的翻板封与反冲洗控制部的上浮封共同构成对于放水口调节控制的复合封。

需要注意的是，实际设计中，液位槽6顶部漫溢口6的高度应适当高于最终净水排出的溢流口1，以确保反冲洗时机的适当。

具体污水处理及反冲洗过程详细解释如下：

使用该装置时，污水进水口需配合动力机械装置（例如水泵）持续向装置内通入污水并确保一定水压才能较好确保污水处理效果。而未使用状态下，重力作用下，复合封对放水口14进行密封。

污水处理开始时，待处理污水从箱体底部的进水口20进入滤水部，大部分污水经反渗滤网15过于后经自旋转水箱18后，再经冲孔板22进入净水部内，另一部分沿反冲洗部的上水管9向上移动，并且液面与箱体内液面保持一致（污水处理初期，液位槽内液位与箱体内液位保持平行）。净水部内，随着过滤后污水增加和压力作用增大，处理后净水经出水口3进入箱体顶部，而随着水流进入的增多并进一步进入杠杆封一端的水槽内，配合配重块的作用从而完全开启出水口3，处理后净水最终从溢流口排出箱体外。

本申请应用过程中，为确保污水过滤净化效果，反渗滤网的目数是有一定要求的，本申请中选择100~300目，这一目数虽然可以较好确保过滤效果，但随着反渗滤网上杂质的积累，污水过滤速度会逐渐减缓，但在持续性污水进水压力下，并不会完全阻止水流通过滤网，此时形成一种类似于反渗透的过滤效果，从而仍然可以保证净化效果。

随着反渗滤网杂质积累的增加，经反渗滤网15过滤水流会逐渐减小，而进入污水处理部污水压力则不会发生变化，而由于此水力压差的存在，使得污水沿反冲洗控制部上水管9、经液位槽7的漫溢口6进入液位槽与箱体侧壁所形成的腔体内，进而带动上浮封5的上浮，从而触发打开放水口14（此过程中，先通过密封球上移打开较小口径的泻流口13，以实现原有积水排出和气压调节，进而在密封球继续上移过程中可较为轻易的开启较大口径的放水口14，同时上移过程中通过倒“U”形槽的机械推力带动横板11的上移，进而打开翻板），使得滤水部待处理污水（即，未处理污水）通过放水口快速排出（排出速度较为重要，一般应在10s至数十秒内排放完毕）。而随着滤水部水流的快速排出，净水部水流也快速重新返回污水处理部并排出，而在净水部液位低于出水口后，杠杆封对净水部快速密封，同时由于滤水部所形成的空腔会瞬时进入大量空气，在大气压作用下从而使得冲孔板22上方净水部净水保留在冲孔板上方（净水部腔体内），不会立即下流重新返回污水处理部（此过程类似于大气压对倒置水杯内水的托举实验）。

但是由于冲孔板22上透水孔并非绝对密封状态，受制于重力作用，此时净水部的部分处理后净水会持续性（速度较慢）向下滴落进入自动旋转水箱18内并重新返回滤水部；随着净水部水流的持续减少，当净水部水流液位低于箱体顶部卸压口4时，由于大气压差的变化，净水部水流会瞬时、大量进入自旋转水箱18内，此时利用较大冲击水压和自旋转水箱边缘冲水缝带动自旋转水箱的快速旋转，同时利用水箱边缘冲水缝的高速水流对反渗滤网15进行快速反冲洗，而反冲洗后污水最终经放水口14排出。

反冲洗结束后，上浮封5随着浮力的消失，在重力作用下，对放水口14重新密封，从而开始一个新的污水处理循环。

对上述所制备污水处理装置的初步试验表明，进行生活污水处理时，可较好达到自动化反冲洗目的，而且可初步实现生活污水COD的大幅降低（降低幅度可达90%左右），表现较好应用前景。

设计图

一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置论文和设计

一种自旋转式机械自动化反冲洗污水处理装置论文和设计-黄培勋

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主设计要求

设计方案

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