药品包装片输送生产线防堵塞装置论文和设计-韩明

全文摘要

一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，包括运输传送带、防堵塞传送带和进给传送带，运输传送带与防堵塞传送带一端相连，防堵塞传送带另一端与进给传送带相连；防堵塞传送带与进给传送带相连的位置设有接收传送带；防堵塞传送带上设置有变轨后控制药品包装片进入进给传送带或接收传送带的变轨装置；还设置有推拉使变轨装置变轨的推拉装置。其具有当输送生产线的进给传送带遇到堵塞时，不必将运输传送带停机，可直接检查故障，故障排除后，生产线恢复正常工作，提高工作效率的效果。

主设计要求

1.一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，包括运输传送带（1）、防堵塞传送带（2）和进给传送带（3），其特征在于，运输传送带（1）与防堵塞传送带（2）一端相连，防堵塞传送带（2）另一端与进给传送带（3）相连；防堵塞传送带（2）与进给传送带（3）相连的位置设有接收传送带（4）；防堵塞传送带（2）上设置有变轨后控制药品包装片进入进给传送带（3）或接收传送带（4）的变轨装置（6）；还设置有推拉使变轨装置（6）变轨的推拉装置（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，所述变轨装置（6）包括并排设置的两个塑性板（611）、穿过塑性板（611）一端进行连接的第二连接杆（614）以及将塑性板（611）另一端进行连接的连接组件，塑性板（611）之间形成一个可通过药品包装片的轨道。

3.根据权利要求2所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，所述连接组件包括与塑性板（611）侧面固定的连接板（616）以及与连接板（616）通过固定螺栓（618）固定的固定板（617）。

4.根据权利要求3所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，所述连接板（616）上设有至少2个供固定螺栓（618）穿过的孔（619）。

5.根据权利要求2所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，塑性板（611）形成的轨道中间水平加设限位板（9），限位板（9）的上表面中间沿长度方向固接有刚性条（911），刚性条（911）靠近进给传送带（3）的一端通过限位螺栓（912）固定在固定板（617）上。

6.根据权利要求2或3所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，塑性板（611）侧面加设有刚性板（8），连接板（616）固定在刚性板（8）上。

7.根据权利要求1所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，所述推拉装置（7）包括气缸（711）和一端与气缸（711）活塞杆连接另一端与变轨装置（6）侧面连接的推拉杆（712）。

8.根据权利要求1所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，防堵塞传送带（2）的输送末端上设置有检测防堵塞传送带（2）末端与进给传送带（3）相连处是否有药品包装片通过的第一光电开关（11）和检测防堵塞传送带（2）末端与接收传送带（4）相连处是否有药品包装片通过的第二光电开关（12）；

第一光电开关（11）或第二光电开关（12）检测到有药品包装片通过时，变轨装置（6）均不变轨。

9.根据权利要求1所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，还设有用于药品包装片进入到接收传送带（4）上时起导向作用的导向机构（13）。

10.根据权利要求9所述的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其特征在于，所述导向机构（13）包括第一固定挡板（311）和第二固定挡板（411），第二固定挡板（411）与第一固定挡板（311）之间存在夹角，第二固定挡板（411）倾斜地朝向防堵塞传送带（2），当药品包装片从防堵塞传送带（2）上落入接收传送带（4）的瞬间，药品包装片的一角与第二固定挡板（411）接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及药品输送的技术领域，尤其是涉及一种药品包装片输送生产线防堵塞装置。

背景技术

在药品生产的过程中，单粒药品先包装成整片药品，然后经过输送生产线将包装片输送到装箱机进行装箱。

如图1所示，现有的药品包装片输送生产线包括运输传送带1和进给传送带3，药品包装片由运输传送带1传送到进给传送带3，再由进给传送带3传送到装箱机中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当连接装箱机的进给传送带出现故障时，药品包装片就会在运输传送带上发生堵塞，如要排除进给传送带故障就必须将运输传送带停机，故障排除后再开机，从而影响了装箱的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，其具有当输送生产的进给传送带遇到堵塞时，不必将运输传送带停机，可直接检查故障，故障排除后，生产线恢复正常工作，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的，一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，包括运输传送带、防堵塞传送带和进给传送带，其特征在于，运输传送带与防堵塞传送带一端相连，防堵塞传送带另一端与进给传送带相连；防堵塞传送带与进给传送带相连的位置设有接收传送带；防堵塞传送带上设置有变轨后控制药品包装片进入进给传送带或接收传送带的变轨装置；还设置有推拉使变轨装置变轨的推拉装置。

通过采用上述技术方案，当输送生产线的进给传送带遇到堵塞时，推拉装置启动，推拉装置将变轨装置由出口正对进给传送带改变成出口正对接收传送带状态，从而达到了当输送生产线的进给传送带遇到堵塞时，不必将运输传送带停机，可直接检查故障，故障排除后，生产线恢复正常工作，提高工作效率的目的。

本实用新型进一步设置为：变轨装置包括并排设置的两个塑性板、穿过两塑性板一端进行连接的第二连接杆以及将两塑性板另一端进行连接的连接组件，两塑性板之间形成一个可通过药品包装片的轨道。

通过采用上述技术方案，使药品包装片能沿着变轨传送带上的变轨装置进行传送。

本实用新型进一步设置为：连接组件包括与塑性板侧面固定的连接板以及与连接板通过固定螺栓固定的固定板。

通过采用上述技术方案，塑性板通过固定螺栓穿过连接板和固定板来，拧紧固定螺栓来进行固定连接的。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设有至少2个供固定螺栓穿过的孔。

通过采用上述技术方案，如果需要改变变轨装置的宽度，先将固定螺栓松卸，将固定螺栓穿过符合需求的孔，拧紧固定螺栓；松卸固定螺母，调节第二连接杆上的两塑性板之间的距离，直到符合需要，拧紧固定螺母。满足了该设备能适用于不同尺寸的药品包装片的需要。

本实用新型进一步设置为：塑性板形成的轨道中间水平加设限位板，限位板的上表面中间沿长度方向固接有刚性条，刚性条靠近进给传送带的一端通过限位螺栓固定在固定板上。

通过采用上述技术方案，防止变轨装置变轨时药品包装片由于惯性原因脱离防堵塞传送带；当需要改变限位板与防堵塞传送带之间的高度时，可先将限位螺栓松开，然后上下调节限位螺栓，直到调整后的高度符合使用者的需要位置，拧紧限位螺栓。起到了调接限位板与防堵塞传送带之间高度的作用。

本实用新型进一步设置为：塑性板侧面加设有刚性板，连接板固定在刚性板上。

通过采用上述技术方案，增加变轨装置的刚性，保证变轨装置满足使用者的需要。

本实用新型进一步设置为：推拉装置包括气缸和一端与气缸活塞杆连接另一端与变轨装置侧面连接的推拉杆。

通过采用上述技术方案，气缸拉装置用于改变变轨装置的工作状态，当进给传送带正常运行时，变轨装置的出口正对进给传送带；当进给传送带发生故障时，气缸启动，推拉杆向气缸方向快速移动，进而带动变轨装置向气缸方向移动，直到变轨装置出口远离进给传送带，药品包装片就不会进入到进给传送带；当进给传送带故障排除后，气缸启动，推拉杆向气缸反方向快速移动，进而带动变轨装置向气缸反方向移动，直到变轨装置出口正对进给传送带，药品包装片就会通过变轨装置进入到进给传送带。

本实用新型进一步设置为：防堵塞传送带的输送末端上设置有检测防堵塞传送带末端与进给传送带相连处是否有药品包装片通过的第一光电开关和检测防堵塞传送带末端与接收传送带相连处是否有药品包装片通过的第二光电开关；

第一光电开关或第二光电开关检测到有药品包装片通过时，变轨装置均不变轨。

通过采用上述技术方案，当发生故障堵塞时，第一光电开关接到信号，向推拉装置发出启动信号，气缸启动，第一光电开关检测到下方防堵塞传送带上无药品包装片时，向推拉装置发出运行信号，推拉装置运行，带动变轨装置出口向接收传送带移动，直到变轨装置出口正对接收传送带，药品包装片就会通过变轨装置进入到接收传送带；当故障排除后，第二光电开关接到信号，向推拉装置发出启动信号，推拉装置运行，带动变轨装置出口向接收传送带移动，直到变轨装置出口正对接收传送带，药品包装片就会通过变轨装置进入到接收传送带，这样就避免变轨时药品包装片卡在防堵塞传送带、进给传送带、接收传送带三者相连的地方。

本实用新型进一步设置为：还设有用于药品包装片进入到接收传送带上时起导向作用的导向机构。

通过采用上述技术方案，导向机构可以对进入接收传送带的药品包装片起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括第一固定挡板和第二固定挡板，第二固定挡板与第一固定挡板之间存在夹角，第二固定挡板倾斜地朝向防堵塞传送带，当药品包装片从防堵塞传送带上落入接收传送带的瞬间，药品包装片的一角与第二固定挡板接触。

通过采用上述技术方案，当发生故障堵塞时，药品包装片会在变轨装置的引导下从防堵塞传送带上落入接收传送带，药品包装片在落入到接收传送带时，药品包装片的一角与第二固定挡板接触，防堵塞传送带继续向前输送，药品包装片的一边会与第二固定挡板接触，进而药品包装片会沿着第二固定挡板以相同的角度滑入接收传送带，使落入到接收传送带的药品包装片保持整齐一致。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当输送生产线的进给传送带遇到堵塞时，不必将运输传送带停机，可直接检查故障，故障排除后，生产线恢复正常工作，提高工作效率；

2.该装置能适用于不同宽度和厚度的药品包装片；

3.药品包装片能平稳整齐的到达进给传送带或接收传送带。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本实用新型的药品包装片输送生产线防堵塞装置的结构示意图。

图3是本实用新型的防堵塞传送带的结构示意图。

图4是本实用新型的药品包装片输送生产线防堵塞装置的局部结构剖视图。

图中，1、运输传送带；2、防堵塞传送带；211、支架；212、固定支架；3、进给传送带；311、第一固定挡板；4、接收传送带；411、第二固定挡板；5、导向挡板；6、变轨装置；611、塑性板；612、第一连接杆；613、螺栓；614、第二连接杆；615、固定螺母；616、连接板；617、固定板；618、固定螺栓；619、孔；7、推拉装置；711、气缸；712、推拉杆；8、刚性板；9、限位板；911、刚性条；912、限位螺栓；10、检测支架；11、第一光电开关；12、第二光电开关；13、导向机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图2所示，为本实用新型公开的一种药品包装片输送生产线防堵塞装置，包括运输传送带1、防堵塞传送带2和进给传送带3。运输传送带1与防堵塞传送带2一端相连，防堵塞传送带2另一端与进给传送带3相连，进给传送带3连接装箱机（图中未画出）。药品包装片从运输传送带1经过防堵塞传送带2被运送到进给传送带3，最终进入装箱机内进行装箱。

如图3所示，运输传送带1和防堵塞传送带2相连的地方设有一对导向挡板5，用于当药品包装片由运输传送带1输送到防堵塞传送带2上时对其起到导向的作用。

防堵塞传送带2上设有变轨装置6，变轨装置6包括两个由软质材料制成的塑性板611。塑性板611与导向挡板5的外表面重合接触；防堵塞传送带2包含的支架211靠近输送传送带1的两边分别设置有用于固定塑性板611的固定支架212，塑性板611靠近导向挡板5一端的外表面上固接有与固定支架212相对应的第一连接杆612，第一连接杆612与固定支架212通过螺栓613拧紧连接，使塑性板611与导向挡板5相连接。

如图3和图4所示，塑性板611靠近运输传送带1的一端加设有第二连接杆614，第二连接杆614通过固定螺母615将两塑性板611连接；两塑性板611靠近接收传送带3的一端上端固接有相对应的连接板616，两连接板616上端面加设有固定板617，连接板616与固定板617通过固定螺栓618连接，使两塑性板611形成一个可让药品包装片在其下方通过的轨道。

如图3和图4所示，防堵塞传送带2靠近进给传送带3的一端固接有推拉装置7，推拉装置7包括气缸711和推拉杆712，推拉杆712的一端与气缸711固定连接，推拉杆712远离气缸711的一端与连接板616固定连接。推拉装置7用于改变变轨装置8的工作状态，当进给传送带3正常运行时，变轨装置8的出口正对进给传送带3；当进给传送带3发生故障时，气缸711启动，推拉杆712向气缸711方向快速移动，进而带动变轨装置6向气缸711方向移动，直到变轨装置6出口远离进给传送带3，药品包装片就不会进入到进给传送带3；当进给传送带3故障排除后，气缸711启动，推拉杆712向气缸711反方向快速移动，进而带动变轨装置6向气缸711反方向移动，直到变轨装置6出口正对进给传送带3，药品包装片就会通过变轨装置6进入到进给传送带3。

如图2和图3所示，防堵塞传送带2与进给传送带3相连的位置加设有接收传送带4，接收传送带4用于当进给传送带3发生故障时，变轨装置6将药品包装片传送到接收传送带4上，到达收集药品包装片的目的。

如图3所示，两塑性板611的外表面加设固接有刚性板8，刚性板8的形状与塑性板611的形状相同，刚性板8靠近进给传送带3的一端与塑性板611靠近进给传送带3的一端相重合固接，刚性板8的另一端在第一连接杆612远离导向挡板5的一侧与塑性板611固接。刚性板8用于提高变轨装置6的刚度。

如图3和图4所示，两塑性板611中间水平加设有一限位板9，限位板9与防堵塞传送带2之间有一定的间隔。药品包装片在防堵塞传送带2上被输送时，限位板9位于药品包装片上方。限位板9的上表面中间沿长度方向固接有刚性条911，限位板9靠近运输传送带1的一端通过第二连接杆614与塑性板611固定连接，刚性条911靠近进给传送带3的一端上固接有限位螺栓912，限位螺栓912穿过固定板617的中间位置来固定连接塑性板611和限位板9，限位板9的作用是防止变轨装置6变轨时，药品包装片受到塑性板611侧面的拨动，由于惯性原因向上脱离防堵塞传送带2。

如图3和图4所示，防堵塞传送带2与进给传送带3和接收传送带4连接处设有导向机构13，用于在药品包装片进入到进给传送带3或接收传送带4上时起到导向的作用，使其在进给传送带3或接收传送带4上保持整齐。导向机构13包括第一固定挡板311和第二固定挡板411，第一固定挡板311沿进给传送带3上药品包装片移动方向布设，第二固定挡板411与第一固定挡311呈一定的角度布设，第二固定挡板411远离防堵塞传送带2的一端位于接收传送带4的上方。当药品包装片由防堵塞传送带2进入到进给传送带3时，药品包装片沿第一固定挡板311移动，第一固定挡板311沿进给传送带3上药品包装片移动方向布设，使药品包装片整齐平稳的到达进给传送带3上；当药品包装片由防堵塞传送带2进入到接收传送带4时，药品包装片沿第二固定挡板411进入到接收传送带4，第二固定挡板411远离防堵塞传送带2的一端位于接收传送带4的上方，药品包装片的一角与第二固定挡板411接触，防堵塞传送带2继续向前输送，药品包装片的一边会与第二固定挡板411接触，进而药品包装片会沿着第二固定挡板411以相同的角度滑入接收传送带4，药品包装片就会整齐平稳地到达接收传送带4。

如图3和图4所示，防堵塞传送带2靠近进给传送带3的末端固接有检测支架10，检测支架10上设有第一光电开关11和第二光电开关12，第一光电开关11在防堵塞传送带2正对进给传送带3的上方，第二光电开关12在防堵塞传送带2正对接收传送带4的上方。当进给传送带3发生故障堵塞时，第一光电开关11接到信号，向气缸711发出启动信号，气缸711启动，第一光电开关11检测到下方防堵塞传送带2上无药品包装片时，向气缸711发出运行信号，推拉杆712向气缸711方向快速移动，进而带动变轨装置6向气缸711方向移动，直到变轨装置6出口正对接收传送带4，药品包装片就会通过变轨装置8进入到接收传送带4。当故障排除后，第二光电开关12接到信号，向气缸711发出启动信号，气缸711启动，第二光电开关12检测到下方防堵塞传送带2上无药品包装片时，向气缸711发出运行信号，推拉杆712向气缸711反方向快速移动，进而带动变轨装置6向气缸711反方向移动，直到变轨装置6出口正对进给传送带3，药品包装片就会通过变轨装置6进而到进给传送带3。

如图3和图4所示，两连接板617上均对应开设有三个孔619，固定螺栓618穿过孔619，将连接板617与固定板616固定连接；如果需要改变变轨装置6的宽度，可先将固定螺栓618松开，将固定螺栓618穿过符合需求的孔619，拧紧固定螺栓618；松卸固定螺母615，调节第二连接杆614上的两塑性板611之间的距离，直到符合需要，拧紧固定螺母615。满足了该设备能适用于不同尺寸的药品包装片的需要。

如图3和图4所示，限位板9靠近进给传送带3的一端通过限位螺栓912穿过固定板617来连接的，当需要改变限位板9与防堵塞传送带2之间的高度时，可先将限位螺栓912松开，然后上下调节限位螺栓912，直到调整后的高度符合使用者的需要位置，拧紧限位螺栓912。起到了调节限位板9与防堵塞传送带2之间高度的作用。

如图3和图4所示，第一连接杆612与固定支架212通过螺栓613连接的，推拉杆712远离气缸711的一端与连接板616固定连接，使变轨装置6与防堵塞传送带2不接触，两者之间有间隔，且间隔高度小于药品包装片的厚度。使变轨装置6在防堵塞传送带上2变轨时不会产生摩擦而损坏防堵塞传动带2。

本实施例的实施原理为：当生产线正常运行时，药品包装片从运输传送带1通过导向挡板5进入到防堵塞传送带2，经过变轨装置8到达进给传送带3。

当进给传送带3发生故障堵塞时，第一光电开关11接到信号，向气缸711发出启动信号，气缸711启动，第一光电开关11检测到下方防堵传送带2上无药品包装片时，向气缸711发出运行信号，推拉杆712向气缸711方向快速移动，进而带动变轨装置6向气缸711方向移动，直到变轨装置6出口正对接收传送带4，药品包装片就会通过变轨装置6进入到接收传送带4。

当故障排除后，第二光电开关12接到信号，向气缸711发出启动信号，气缸711启动，第二光电开关12检测到下方防堵传送带2上无药品包装片时，向气缸711发出运行信号，推拉杆712向气缸711反方向快速移动，进而带动变轨装置6向气缸711反方向移动，直到变轨装置6出口正对进给传送带3，药品包装片就会通过变轨装置6进入到进给传送带3。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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