全文摘要
一种薄壁型轴承的旋铆装置，涉及一种旋铆装置，包括旋铆机机架，旋铆机机架的底板上面从下至上依次安装有分度盘、气动三角卡盘和工装，分度盘与气动三角卡盘通过中心处的丝杠连接，工装通过气动三角卡盘固定，铆机机架的侧面安装有升降手轮，在旋铆机机架的上面向下穿设有外部具有螺纹的套筒，升降手轮的旋转杆带动套筒上下移动，在套筒内设有旋铆杆，旋铆杆的上端与气缸的伸缩杆端通过联轴器固定连接，气缸的上部固定连接有电机，旋铆杆的下端与旋铆头的上端之间连接有微调螺母；本实用新型结构简单，使用方便，稳定性较好。
主设计要求
1.一种薄壁型轴承的旋铆装置，包括旋铆机机架，其特征是：旋铆机机架的底板上面从下至上依次安装有分度盘、气动三角卡盘和工装，分度盘与气动三角卡盘通过中心处的丝杠连接，工装通过气动三角卡盘固定，铆机机架的侧面安装有升降手轮，在旋铆机机架的上面向下穿设有外部具有螺纹的套筒，升降手轮的旋转杆带动套筒上下移动，在套筒内设有旋铆杆，旋铆杆的上端与气缸的伸缩杆端通过联轴器固定连接，气缸的上部固定连接有电机，旋铆杆的下端与旋铆头的上端之间连接有微调螺母。
设计方案
1.一种薄壁型轴承的旋铆装置，包括旋铆机机架，其特征是：旋铆机机架的底板上面从下至上依次安装有分度盘、气动三角卡盘和工装，分度盘与气动三角卡盘通过中心处的丝杠连接，工装通过气动三角卡盘固定，铆机机架的侧面安装有升降手轮，在旋铆机机架的上面向下穿设有外部具有螺纹的套筒，升降手轮的旋转杆带动套筒上下移动，在套筒内设有旋铆杆，旋铆杆的上端与气缸的伸缩杆端通过联轴器固定连接，气缸的上部固定连接有电机，旋铆杆的下端与旋铆头的上端之间连接有微调螺母。
2.根据权利要求1所述的薄壁型轴承的旋铆装置，其特征是：旋铆机机架的外侧面上设有通过螺栓连接的气压调节阀，气压调节阀通过气管与气缸连接。
3.根据权利要求1所述的薄壁型轴承的旋铆装置，其特征是：套筒的上部与旋铆机机架通过固定螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的薄壁型轴承的旋铆装置，其特征是：工装包括顶针和模具，模具内底面上设有呈90度且均匀分布的顶针，顶针与模具采用过盈配合，顶针为模具钢材质，硬度为HRB59-65。
5.根据权利要求1所述的薄壁型轴承的旋铆装置，其特征是：在分度盘的上面沿圆心呈放射状均布有条凹槽，气动三角卡盘通过螺钉固定在相对应的凹槽内。
6.根据权利要求1所述的薄壁型轴承的旋铆装置，其特征是：旋铆机机架的外侧面上设有控制面板，控制面板为PLC控制器，分别与电机、气压调节阀、气动三角卡盘通过线路连接。
7.根据权利要求1所述的薄壁型轴承的旋铆装置，其特征是：电机的传动轴与气缸通过联轴器固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域，尤其是涉及一种薄壁型轴承的旋铆装置。
背景技术
公知的，旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果；而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压；径向铆接对工件表面变形时的压力要求大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高；现有的摆碾铆接法稳定性差，在旋铆工件时容易出现抖动情况，影响加工质量，因此，提出一种稳定性好、且无滑动辗压的薄壁型轴承的旋铆装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种薄壁型轴承的旋铆装置。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种薄壁型轴承的旋铆装置，包括旋铆机机架，旋铆机机架的底板上面从下至上依次安装有分度盘、气动三角卡盘和工装，分度盘与气动三角卡盘通过中心处的丝杠连接，工装通过气动三角卡盘固定，铆机机架的侧面安装有升降手轮，在旋铆机机架的上面向下穿设有外部具有螺纹的套筒，升降手轮的旋转杆带动套筒上下移动，在套筒内设有旋铆杆，旋铆杆的上端与气缸的伸缩杆端通过联轴器固定连接，气缸的上部固定连接有电机，旋铆杆的下端与旋铆头的上端之间连接有微调螺母。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，旋铆机机架的外侧面上设有通过螺栓连接的气压调节阀，气压调节阀通过气管与气缸连接。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，套筒的上部与旋铆机机架通过固定螺钉连接。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，工装包括顶针和模具，模具内底面上设有呈90度且均匀分布的顶针，顶针与模具采用过盈配合，顶针为模具钢材质，模具的材质采用GC15，845C°淬火加低温回火，硬度为HRB59-65。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，在分度盘的上面沿圆心呈放射状均布有条凹槽，气动三角卡盘通过螺钉固定在相对应的凹槽内。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，旋铆机机架的外侧面上设有控制面板，控制面板为PLC控制器，分别与电机、气压调节阀、气动三角卡盘通过线路连接。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，电机的传动轴与气缸通过联轴器固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的薄壁型轴承的旋铆装置，通过将薄壁型轴承放置在顶针上，通过电机带动气缸旋转的同时气缸带动旋铆杆下降，使旋铆头压在薄壁型轴承的沉孔内，当旋铆头接触到沉孔内的铆钉时，铆头围铆钉中心线(即主轴中心线)公转，同时旋铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压使沉孔内直径较小铆钉小头开花，中间部分不发生塑性变形；本实用新型结构简单，使用方便，稳定性较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型分度盘的结构示意图；
图中：1、旋铆机机架；2、控制面板；3、气压调节阀；4、气管；5、传动轴；6、电机；7、气缸；8、套筒；9、旋铆杆；10、升降手轮；11、固定螺钉；12、微调螺母；13、旋铆头；14、顶针；15、模具；16、气动三角卡盘；17、分度盘；18、凹槽。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的薄壁型轴承的旋铆装置，包括旋铆机机架1，旋铆机机架1的底板上面从下至上依次安装有分度盘17、气动三角卡盘16和工装，分度盘17与气动三角卡盘16通过中心处的丝杠连接，工装通过气动三角卡盘16固定，铆机机架1的侧面安装有升降手轮10，在旋铆机机架1的上面向下穿设有外部具有螺纹的套筒8，升降手轮10的旋转杆带动套筒8上下移动，在套筒8内设有旋铆杆9，旋铆杆9的上端与气缸7的伸缩杆端通过联轴器固定连接，气缸7的上部固定连接有电机6，旋铆杆9的下端与旋铆头13的上端之间连接有微调螺母12。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，旋铆机机架1的外侧面上设有通过螺栓连接的气压调节阀3，气压调节阀3通过气管4与气缸7连接。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，套筒8的上部与旋铆机机架1通过固定螺钉11连接。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，工装包括顶针14和模具15，模具15内底面上设有呈90度且均匀分布的顶针14，顶针14与模具15采用过盈配合，顶针14为模具钢材质，模具的材质采用GC15，845C°淬火加低温回火，硬度为HRB59-65。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，在分度盘17的上面沿圆心呈放射状均布有6条凹槽18，气动三角卡盘16通过螺钉固定在相对应的凹槽18内。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，旋铆机机架1的外侧面上设有控制面板2，控制面板2为PLC控制器，分别与电机6、气压调节阀3、气动三角卡盘16通过线路连接。
所述的薄壁型轴承的旋铆装置，电机6的传动轴5与气缸7通过联轴器固定连接。
实施本实用新型所述的薄壁型轴承的旋铆装置，在使用时，将薄壁型轴承放入模具15内，模具15通过气动三角卡盘16卡紧，使模具15内的顶针14设置在薄壁型轴承的沉孔内，通过升降手轮10调节旋铆杆9及旋铆杆9外部套筒8的高度，启动电机6和气缸7，电机6带动气缸7转动的同时气缸7带动旋铆杆9及旋铆杆9下部旋铆头13向下压，使旋铆头13进入薄壁型轴承的沉孔内，当旋铆头13接触到沉孔内的铆钉时，旋铆头13围绕铆钉中心线公转，同时旋铆头13在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压使沉孔内直径较小铆钉小头开花；旋转气动三角卡盘16，使气动三角卡盘16转动角度并固定分度盘17上，旋铆头13再次下压，分别对薄壁型轴承沉孔内的铆钉进行开花操作。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295690.6
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209918803U
授权时间:20200110
主分类号:B21J15/12
专利分类号:B21J15/12
范畴分类:26D;
申请人:洛阳鸿元轴承科技有限公司
第一申请人:洛阳鸿元轴承科技有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市洛阳空港产业集聚区(孟津县麻屯镇李营村)
发明人:高景瑞;陈松杰;菅程浩;秦红星;吕瑞芳;赵硕;吴磊
第一发明人:高景瑞
当前权利人:洛阳鸿元轴承科技有限公司
代理人:霍炬
代理机构:41112
代理机构编号:洛阳市凯旋专利事务所 41112
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计