全文摘要
本实用新型公开了一种新型的多层板，包括多层板主芯、上层板和下层板，所述上层板设置在多层板主芯的上方，所述下层板设置在多层板主芯的下方，所述上层板的下端面和下层板的上端面均固定连接有卡块，所述多层板主芯的上端面和下端面均开设有矩形凹槽，所述多层板主芯的一侧侧壁开设有梯形凹槽，所述多层板主芯的另一侧侧壁固定连接有梯形凸块，所述上层板的下端面和下层板的上端面均喷涂有固定胶层。本实用新型解决了现有多层板是由高温高压粘结复合而成，存在复合强度不够，使用寿命短，且现有多层板在拼接时较为复杂，不易将多层板固定安装的问题。
主设计要求
1.一种新型的多层板，其特征在于：包括多层板主芯（1）、上层板（3）和下层板（8），所述上层板（3）设置在多层板主芯（1）的上方，所述下层板（8）设置在多层板主芯（1）的下方，所述上层板（3）的下端面和下层板（8）的上端面均固定连接有卡块（7），所述多层板主芯（1）的上端面和下端面均开设有矩形凹槽（10），所述多层板主芯（1）的一侧侧壁开设有梯形凹槽（9），所述多层板主芯（1）的另一侧侧壁固定连接有梯形凸块（2），所述上层板（3）的下端面和下层板（8）的上端面均喷涂有固定胶层（12）。
设计方案
1.一种新型的多层板，其特征在于：包括多层板主芯（1）、上层板（3）和下层板（8），所述上层板（3）设置在多层板主芯（1）的上方，所述下层板（8）设置在多层板主芯（1）的下方，所述上层板（3）的下端面和下层板（8）的上端面均固定连接有卡块（7），所述多层板主芯（1）的上端面和下端面均开设有矩形凹槽（10），所述多层板主芯（1）的一侧侧壁开设有梯形凹槽（9），所述多层板主芯（1）的另一侧侧壁固定连接有梯形凸块（2），所述上层板（3）的下端面和下层板（8）的上端面均喷涂有固定胶层（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的多层板，其特征在于：所述梯形凹槽（9）和梯形凸块（2）的长度均设置为多层板主芯（1）长度的五分之四，且梯形凸块（2）与梯形凹槽（9）之间相互配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种新型的多层板，其特征在于：所述矩形凹槽（10）的侧壁开设有螺纹孔（11），所述卡块（7）的侧壁开设有第一通孔（6），所述多层板主芯（1）的两侧侧壁均开设有第二通孔（5），所述多层板主芯（1）的内部设置有螺栓，所述螺栓的一端穿过第二通孔（5）和第一通孔（6）与螺纹孔（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的多层板，其特征在于：所述梯形凹槽（9）的底部开设有圆形凹槽（4），所述圆形凹槽（4）的侧壁开设有环形凹槽（15），所述梯形凸块（2）的底端面连接有圆柱（13），所述圆柱（13）的侧壁固定套接有梯形帽（14）。
5.根据权利要求1所述的一种新型的多层板，其特征在于：所述卡块（7）和矩形凹槽（10）的数量均设置为八个，且间隔均匀分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种新型的多层板。
背景技术
随着大规模的基础建设和房地产业的兴起，在桥梁、房屋等施工中用于混凝土浇筑地模板，愈来愈受到人们的重视。由于以往采用的钢模板，因其成本高、施工不方便，且易变形、漏浆等缺点，目前逐渐被多层木质板或竹质板代替。但由于多层板是经高温高压粘结复合而成，难免存在复合强度不够，使用寿命短，从而增加施工成本，而且现有多层板在拼接时较为复杂，不易将多层板固定安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的多层板，以解决上述背景技术中提出的现有多层板是由高温高压粘结复合而成，存在复合强度不够，使用寿命短，且现有多层板在拼接时较为复杂，不易将多层板固定安装的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的多层板，包括多层板主芯、上层板和下层板，所述上层板设置在多层板主芯的上方，所述下层板设置在多层板主芯的下方，所述上层板的下端面和下层板的上端面均固定连接有卡块，所述多层板主芯的上端面和下端面均开设有矩形凹槽，所述多层板主芯的一侧侧壁开设有梯形凹槽，所述多层板主芯的另一侧侧壁固定连接有梯形凸块，所述上层板的下端面和下层板的上端面均喷涂有固定胶层。
优选的，所述梯形凹槽和梯形凸块的长度均设置为多层板主芯长度的五分之四，且梯形凸块与梯形凹槽之间相互配合安装。
优选的，所述矩形凹槽的侧壁开设有螺纹孔，所述卡块的侧壁开设有第一通孔，所述多层板主芯的两侧侧壁均开设有第二通孔，所述多层板主芯的内部设置有螺栓，所述螺栓的一端穿过第二通孔和第一通孔与螺纹孔连接。
优选的，所述梯形凹槽的底部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的侧壁开设有环形凹槽，所述梯形凸块的底端面连接有圆柱，所述圆柱的侧壁固定套接有梯形帽。
优选的，所述卡块和矩形凹槽的数量均设置为八个，且间隔均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，在组装多层板时，矩形凹槽与卡块相互配合安装的作用下，通过设置固定胶层，能够将上层板和下层板与多层板主芯固定连接，且通过设置矩形凹槽与卡块，增大了上层板和下层板与多层板主芯的接触面积，增加了粘结强度，在多层板主芯的两侧侧壁开设第二通孔，其中第二通孔的形状为T型通孔，在卡块的侧壁开设第一通孔，在矩形凹槽的一侧侧壁开设螺纹孔，将螺栓的螺纹端穿过第二通孔和第一通孔与螺纹孔固定连接，能够进一步的将上层板和下层板与多层板主芯固定连接，解决了现有多层板是由高温高压粘结复合而成，存在复合强度不够，使用寿命短的问题。
2.在梯形凹槽的底部开设圆形凹槽，在圆形凹槽的侧壁开设环形凹槽，通过在圆柱的侧壁固定连接梯形帽，当拼接多层板时，将梯形凸块插入梯形凹槽内部，其中圆柱与圆形凹槽相互配合安装，当圆柱插入圆形凹槽时，梯形帽呈压缩状态，梯形帽移动到环形凹槽时，梯形帽恢复原来状态，此时梯形帽卡接在环形凹槽的内部，减少了工作人员拼接多层板的时间，解决了现有多层板在拼接时较为复杂，不易将多层板固定安装的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型多层板主芯的内部结构示意图；
图3为本实用新型梯形凸块的结构示意图；
图4为本实用新型多层板主芯的俯视图。
图中：1、多层板主芯；2、梯形凸块；3、上层板；4、圆形凹槽；5、第二通孔；6、第一通孔；7、卡块；8、下层板；9、梯形凹槽；10、矩形凹槽；11、螺纹孔；12、固定胶层；13、圆柱；14、梯形帽；15、环形凹槽。
具体实施方式
为了解决现有多层板是由高温高压粘结复合而成，存在复合强度不够，使用寿命短，且现有多层板在拼接时较为复杂，不易将多层板固定安装的问题，本实用新型实施例提供了一种新型的多层板。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种新型的多层板，包括多层板主芯1、上层板3和下层板8，上层板3设置在多层板主芯1的上方，下层板8设置在多层板主芯1的下方，多层板主芯1的两侧侧壁均开设有第二通孔5，多层板主芯1的内部设置有螺栓，上层板3的下端面和下层板8的上端面均固定连接有卡块7，卡块7的侧壁开设有第一通孔6，多层板主芯1的上端面和下端面均开设有矩形凹槽10，矩形凹槽10的侧壁开设有螺纹孔11，螺栓的一端穿过第二通孔5和第一通孔6与螺纹孔11连接，多层板主芯1的一侧侧壁开设有梯形凹槽9，梯形凹槽9的底部开设有圆形凹槽4，圆形凹槽4的侧壁开设有环形凹槽15，梯形凹槽9和梯形凸块2的长度均设置为多层板主芯1长度的五分之四，且梯形凸块2与梯形凹槽9之间相互配合安装，多层板主芯1的另一侧侧壁固定连接有梯形凸块2，梯形凸块2的底端面连接有圆柱13，圆柱13的侧壁固定套接有梯形帽14，上层板3的下端面和下层板8的上端面均喷涂有固定胶层12。
本实施例中，在多层板主芯1的上端面和下端面均开设矩形凹槽10，在上层板3的下端面和下层板8的上端面均固定连接卡块7，通过在上层板3的下端面和下层板8的上端面均喷涂固定胶层12，在组装多层板时，在矩形凹槽10与卡块7相互配合安装的作用下，通过设置固定胶层12，能够将上层板3和下层板8与多层板主芯1固定连接，且通过设置矩形凹槽10与卡块7，增大了上层板3和下层板8与多层板主芯1的接触面积，增加了粘结强度，在多层板主芯1的两侧侧壁开设第二通孔5，其中第二通孔5的形状为T型通孔，在卡块7的侧壁开设第一通孔6，在矩形凹槽10的一侧侧壁开设螺纹孔11，将螺栓的螺纹端穿过第二通孔5和第一通孔6与螺纹孔11固定连接，能够进一步的将上层板3和下层板8与多层板主芯1固定连接，解决了现有多层板是由高温高压粘结复合而成，存在复合强度不够，使用寿命短的问题，通过在多层板主芯1的一侧侧壁开设梯形凹槽9，在多层板主芯1的另一侧侧壁固定连接梯形凸块2，且梯形凹槽9和梯形凸块2的长度均为多层板主芯1长度的五分之四，在梯形凹槽9的底部开设圆形凹槽4，在圆形凹槽4的侧壁开设环形凹槽15，通过在圆柱13的侧壁固定连接梯形帽14，当拼接多层板时，将梯形凸块2插入梯形凹槽9内部，其中圆柱13与圆形凹槽4相互配合安装，当圆柱13插入圆形凹槽4时，梯形帽14呈压缩状态，梯形帽14移动到环形凹槽15时，梯形帽14恢复原来状态，此时梯形帽14卡接在环形凹槽15的内部，减少了工作人员拼接多层板的时间，解决了现有多层板在拼接时较为复杂，不易将多层板固定安装的问题。
实施例2
请参阅图1-4，卡块7和矩形凹槽10的数量均设置为八个，且间隔均匀分布，其中卡块7和矩形凹槽10的具体数量不限，根据实际多层板的尺寸进行设计，只要保证间隔均分布即可。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055145.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209670323U
授权时间:20191122
主分类号:E04G 9/02
专利分类号:E04G9/02
范畴分类:36E;
申请人:宿迁市嘉诺亚装饰材料有限公司
第一申请人:宿迁市嘉诺亚装饰材料有限公司
申请人地址:223600 江苏省宿迁市沭阳县贤官镇工业园区东首
发明人:李清洋
第一发明人:李清洋
当前权利人:宿迁市嘉诺亚装饰材料有限公司
代理人:祝进
代理机构:32333
代理机构编号:南京中高专利代理有限公司 32333
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计