一种均匀茶浓度的茶壶论文和设计

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种均匀茶浓度的茶壶，所述茶壶包括茶壶本体和壶盖，所述茶壶本体的至少部分壁体由内至外依次包括用于过滤茶叶的过滤层、吸附茶水的吸附层和防水层，所述过滤层过滤网片，所述吸附层包括陶瓷骨架和覆盖在陶瓷骨架两侧的吸附颗粒。本实用新型通过在茶壶中设置过滤层和吸附层，能够在初道茶的时候把茶多酚、花青素等茶叶有效组分吸收了，使初道茶浓度下降，而在二道茶、三道茶的时候又释放出来，使多道茶水浓度均一，提高茶水口感。

主设计要求

1.一种均匀茶浓度的茶壶，其特征在于，所述茶壶包括茶壶本体(1)和壶盖(2)，所述茶壶本体的至少部分壁体由内至外依次包括用于过滤茶叶的过滤层(3)、吸附茶水的吸附层(4)和防水层(5)，所述过滤层(3)包括过滤网片，所述吸附层(4)包括陶瓷骨架(41)和覆盖在陶瓷骨架(41)两侧的吸附颗粒。

设计方案

2.根据权利要求1所述的茶壶，其特征在于，所述茶壶本体包括壶身、与壶身相连的壶嘴和壶把，所述壶身设置有进水口，所述壶盖(2)覆盖于所述进水口上，所述壶把设置为中空结构且与所述壶身的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的茶壶，其特征在于，所述茶壶还包括茶滤(6)，所述茶滤(6)容纳于茶壶本体中且顶端搭接在茶壶本体的进水口处。

4.根据权利要求1所述的茶壶，其特征在于，所述吸附颗粒为活性炭、分子筛或海泡石，所述吸附颗粒的粒径为20-1000微米，所述防水层(5)为陶瓷层；所述茶壶本体的壶底和侧壁由内至外依次包括用于过滤茶叶的过滤层(3)、吸附茶水的吸附层(4)和防水层(5)。

5.根据权利要求1所述的茶壶，其特征在于，所述茶壶还包括水泵、循环管线和过滤器。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及茶壶技术领域，具体涉及一种均匀茶浓度的茶壶及其制备方法。

背景技术

茶壶是一种泡茶和斟茶用的带嘴器皿。它是茶具的一种，主要用来泡茶。茶壶由壶盖、壶身、壶底、圈足四部分组成，壶盖有孔、钮、座、盖等细部。

现有技术公开了一种带有快速冷却装置的陶瓷茶壶，包括茶壶主体，茶壶主体采用陶瓷制成，茶壶主体的左侧连接有茶壶嘴，在茶壶主体的右侧安装有茶壶柄，在茶壶主体的顶部安装有茶壶盖，所述茶壶嘴、茶壶底座、旋转圈和茶壶柄与茶壶主体之间的连接方式均为固定连接，该带有快速冷却装置的陶瓷茶壶，功能实用，过滤茶叶更加方便，提升人的精神享受，设有挤压杆，方便茶壶中茶叶水的混合，且蜂窝式内胆能够取出，方便清洗，避免了茶壶烫手的问题且能够有效防摔，可以将水壶中的茶水快速降至零度以下，不仅可以将茶壶中剩余茶水及时保鲜，同时也可以通过半导体制冷片的吸热作用，将水壶中的茶水快速降温。

现有技术公开了一种葫芦形蒸煮茶壶。包括两个大小不等的茶壶，分别为第一茶壶和第二茶壶，所述第一茶壶为大茶壶，第二茶壶为小茶壶，所述第一茶壶包括壶体和壶盖，所述第二茶壶包括壶体、壶盖和壶嘴；所述第一茶壶侧壁上端设有第一开口，所述第二茶壶上端侧壁设有第二开口，所述第一开口和第二开口连通；所述第二茶壶壶体内设有用于过滤茶叶的茶漏。该葫芦形蒸煮茶壶，具有与葫芦相似的外形，寓意美好，且用该装置煮茶，所得的茶香味淡雅。该葫芦形蒸煮茶壶即具有较高的实用价值，又具有尊贵的鉴赏情趣。

现有的茶壶泡茶，在初道茶的时候茶水浓度高，过分苦，而随着饮用和添加新开水，茶水浓度逐渐降低，而又无味，从而使茶水前后浓度相差很大，影响了茶水的口感。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种均匀茶浓度的茶壶及其制备方法，使多道茶水浓度均一，提高茶水口感。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种均匀茶浓度的茶壶，所述茶壶包括茶壶本体和壶盖，所述茶壶本体的至少部分壁体由内至外依次包括用于过滤茶叶的过滤层、吸附茶水的吸附层和防水层，所述过滤层包括过滤网片，所述吸附层包括陶瓷骨架和覆盖在陶瓷骨架两侧的吸附颗粒。

进一步地，所述茶壶本体包括壶身、与壶身相连的壶嘴和壶把，所述壶身设置有进水口，所述壶盖覆盖于所述进水口上，所述壶把设置为中空结构且与所述壶身的内部相连通。

进一步地，所述茶壶还包括茶滤，所述茶滤容纳于茶壶本体中且顶端搭接在茶壶本体的进水口处。

进一步地，所述吸附颗粒为活性炭、分子筛或海泡石，所述吸附颗粒的粒径为20-1000微米，所述防水层为陶瓷层；所述茶壶本体的壶底和侧壁由内至外依次包括用于过滤茶叶的过滤层、吸附茶水的吸附层和防水层。

进一步地，所述茶壶还包括水泵、循环管线和过滤器。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种第一方面所提供的均匀茶浓度的茶壶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：制造茶壶本体的至少部分侧壁：在防水层上形成吸附层和过滤层；将所述至少部分侧壁与其余茶壶部件相连。

进一步地，所述制造茶壶本体的至少部分侧壁的步骤包括：将高岭土进行成型后在900-1500℃下焙烧1-5小时，得到防水层；在陶瓷骨架外侧通过高岭土粘附高岭土颗粒，然后放置于防水层和过滤层之间，之后在600-850℃下焙烧1-5小时，得到陶瓷前体，其中，所述高岭土微粒通过喷雾干燥形成；将陶瓷前体与水玻璃、偏铝酸钠、导向剂和水混合，在15-40℃下静置10-20小时，然后在100-150℃的水热晶化釜中进行晶化1-10小时，其中，以二氧化硅计的水玻璃与氧化铝计的偏铝酸钠的摩尔比为18-30，以氧化钠计的偏铝酸钠与以二氧化硅计的水玻璃的摩尔比为0.4-1.1，水与以氧化钠计的偏铝酸钠的摩尔比为30-45；将晶化后的陶瓷前体取出、洗涤、干燥和300-600℃下焙烧1-5小时。

进一步地，将所述至少部分侧壁与其余茶壶部件相连的步骤包括：将所述至少部分侧壁通过高岭土与其余茶壶部件粘结，然后在300-600℃下焙烧1-5小时。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过在茶壶中设置过滤层和吸附层，能够在初道茶的时候把茶多酚、花青素等茶叶有效组分吸收了，使初道茶浓度下降，而在二道茶、三道茶的时候又释放出来，使多道茶水浓度均一，提高茶水口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的茶壶的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图。

图中：

1茶壶本体 2壶盖 3过滤层

4吸附层 5防水层 6茶滤

41陶瓷骨架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种均匀茶浓度的茶壶，所述茶壶包括茶壶本体1和壶盖2，所述茶壶本体的至少部分壁体由内至外依次包括用于过滤茶叶的过滤层3、吸附茶水的吸附层4和防水层5，所述过滤层3包括过滤网片，所述吸附层4包括陶瓷骨架41和覆盖在陶瓷骨架41两侧的吸附颗粒。本实用新型通过在茶壶中设置过滤层和吸附层，能够在初道茶的时候把茶多酚、花青素等茶叶有效组分吸收了，使初道茶浓度下降，而在二道茶、三道茶的时候又释放出来，使多道茶水浓度均一，提高茶水口感。

如图1所示，所述茶壶本体可以包括壶身、与壶身相连的壶嘴和壶把，所述壶身可以设置有进水口，所述壶盖2可以覆盖于所述进水口上，所述壶把可以设置为中空结构且与所述壶身的内部相连通，从而提高了茶壶的容积。

如图1所示，所述茶壶还可以包括茶滤6，所述茶滤6可以容纳于茶壶本体中且顶端搭接在茶壶本体的进水口处，茶滤可以放置茶叶，使大部分茶叶位于茶壶上部，防止茶水越泡越浓。所述茶滤可以为不锈钢滤网或者陶瓷滤网等。

本实用新型中，所述吸附颗粒可以为活性炭、分子筛或海泡石，所述吸附颗粒的粒径为20-1000微米，所述防水层5可以为陶瓷层；所述茶壶本体的壶底和侧壁由内至外依次可以包括用于过滤茶叶的过滤层3、吸附茶水的吸附层4和防水层5，通过将吸附层和过滤层设置在壶底，可以有效提高二者与茶水的接触时间，促进茶叶中茶多酚等的有效吸附。

另外，所述茶壶还可以包括水泵、循环管线和过滤器，循环管线可以连通水泵和过滤器，并可以伸入壶嘴中，吸附掉茶水中的小颗粒物质，提高茶水口感。

本实用新型还提供所提供的均匀茶浓度的茶壶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：

制造茶壶本体的至少部分侧壁：在防水层上形成吸附层和过滤层；

将所述至少部分侧壁与其余茶壶部件相连。

本实用新型优选的是，所述制造茶壶本体的至少部分侧壁的步骤包括：

将高岭土进行成型后在900-1500℃下焙烧1-5小时，得到防水层；

在陶瓷骨架外侧通过高岭土粘附高岭土颗粒，然后放置于防水层和过滤层之间，之后在600-850℃下焙烧1-5小时，得到陶瓷前体，其中，所述高岭土微粒通过喷雾干燥形成；

将陶瓷前体与水玻璃、偏铝酸钠、导向剂和水混合，在15-40℃下静置10-20小时，然后在100-150℃的水热晶化釜中进行晶化1-10小时，其中，以二氧化硅计的水玻璃与氧化铝计的偏铝酸钠的摩尔比为18-30，以氧化钠计的偏铝酸钠与以二氧化硅计的水玻璃的摩尔比为0.4-1.1，水与以氧化钠计的偏铝酸钠的摩尔比为30-45；

将晶化后的陶瓷前体取出、洗涤、干燥和300-600℃下焙烧1-5小时。

将所述至少部分侧壁与其余茶壶部件相连的步骤包括：

将所述至少部分侧壁通过高岭土与其余茶壶部件粘结，然后在300-600℃下焙烧1-5小时。

通过该实施例，可以有效提高茶水中茶多酚和花青素的吸附和释放性能，使多道茶的浓度趋向均一。

实施例1

将高岭土(来自云南楚雄，下通)加水混合后成型为直径10cm、厚度0.3cm的圆片，然后放入马弗炉中在1200℃焙烧3小时，得到防水层。

将高岭土按照重量比1:1.2与水混合后在220℃下喷雾干燥，得到高岭土颗粒。

将陶瓷骨架(直径10cm，厚度0.2cm，其上分布有直径为1cm的圆孔，圆孔间距为1cm)外部涂覆按照高岭土、水、高岭土颗粒的重量比为1:1:20的比例混合的浆料，然后放置于防水层上，接着放上过滤层(陶瓷圆片，直径10cm，厚度0.3cm，其上分布有直径为0.2cm的圆孔)，总厚度为1cm，然后置于马弗炉中在750℃下焙烧2小时，得到陶瓷前体。

将陶瓷前体与水玻璃、偏铝酸钠和水混合，以二氧化硅计的水玻璃与氧化铝计的偏铝酸钠的摩尔比为20，以氧化钠计的偏铝酸钠与以二氧化硅计的水玻璃的摩尔比为1，水与以氧化钠计的偏铝酸钠的摩尔比为42，陶瓷前体与水的重量比为1:3，然后将混合物在25℃下静置15小时，接着放入1L的反应釜中在120℃晶化6小时，取出后水洗、干燥和在450℃下焙烧2小时，得到茶壶壶底。

将所制备的壶底与匹配的壶身通过高岭土粘结后在450℃焙烧2小时，得到容积为750mL的茶壶。

取3g绿茶放入茶壶中，然后加入开水泡5min，倒出初道茶，然后再加入开水泡5min，倒出二道茶，接着再加入开水泡5min，倒出三道茶，测出每道茶中茶多酚和花青素浓度见表1。

实施例2

将高岭土(来自云南楚雄，下通)加水混合后成型为直径10cm、厚度0.3cm的圆片，然后放入马弗炉中在1200℃焙烧3小时，得到防水层。

将陶瓷骨架(直径10cm，厚度0.2cm，其上分布有直径为1cm的圆孔，圆孔间距为1cm)外部涂覆按照高岭土、水、活性炭(椰壳制备)的重量比为1:1:20的比例混合的浆料，然后放置于防水层上，接着放上过滤层(陶瓷圆片，直径10cm，厚度0.3cm，其上分布有直径为0.2cm的圆孔)，总厚度为1cm，然后置于马弗炉中在750℃下焙烧2小时，得到茶壶壶底。

将所制备的壶底与匹配的壶身通过高岭土粘结后在450℃焙烧2小时，得到容积为750mL的茶壶。

对比例

将高岭土(来自云南楚雄，下通)加水混合后成型为直径10cm、厚度0.3cm的圆片，然后放入马弗炉中在1200℃焙烧3小时，得到防水层。

将高岭土按照重量比1:1.2与水混合后在220℃下喷雾干燥，得到高岭土颗粒。

将所制备的壶底与匹配的壶身通过高岭土粘结后在450℃焙烧2小时，得到容积为750mL的茶壶。

表1

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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