导读:本文包含了薄带连铸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:薄带连铸,耐候钢,耐腐蚀性能,腐蚀电位
薄带连铸论文文献综述
吴建春,方园[1]（2019）在《薄带连铸B480GNQR耐候钢的腐蚀行为》一文中研究指出采用72h周期浸润加速腐蚀试验和电化学测试方法研究了薄带连铸B480GNQR耐候钢在0.01mol·L~(-1) NaHSO_3溶液中的腐蚀行为,并与B800NQ耐候钢和DOCOL700耐候钢,以及Q345B低碳钢的进行对比。结果表明:薄带连铸B480GNQR耐候钢的单位面积质量损失为11.888mg·cm~(-2),相对Q345B低碳钢的腐蚀率为43%;4种裸钢试样中薄带连铸B480GNQR耐候钢的自腐蚀电位最高,耐腐蚀性能最好,其电化学交流阻抗谱表现为具有一个时间常数的单一容抗弧特征;4种带锈层试样中薄带连铸B480GNQR耐候钢的自腐蚀电位最高,耐腐蚀性能最好,其电化学交流阻抗谱表现为高频端的容抗弧及中低频端的近似45°直线段的扩散弧特征;距薄带连铸B480GNQR耐候钢铸带表面150～200μm处磷元素含量最高,呈典型的磷元素负偏析现象,因此大大提高了其耐腐蚀性能。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年10期）
吴建春,方园,陈先锋[2]（2019）在《薄带连铸耐大气腐蚀钢的热变形行为及本构方程》一文中研究指出采用热模拟压缩试验机研究了适合薄带连铸生产的全新成分的耐大气腐蚀钢在变形温度900～1 200℃、应变速率0.1～30 s-1条件下的高温变形行为,得到了该钢的真应力-真应变曲线,分析了该钢在热变形过程中的动态再结晶行为,从材料本身角度回归得到了该钢高温热变形本构方程。结果表明:在薄带连铸工艺条件下生产耐大气腐蚀钢,在轧制温度1 050℃及以上时,压下量达到20%及以上,就会发生动态再结晶;而在轧制温度900℃时,压下量即使达到40%及以上,也不会发生动态再结晶。通过本构方程计算得到的峰值应力预测值与试验值相吻合,可以较好地描述适合薄带连铸工艺全新成分的耐大气腐蚀钢的高温热变形行为。(本文来源于《连铸》期刊2019年05期）
吴治杰,卞露洋,袁国[3]（2019）在《薄带连铸Fe-36Ni合金组织织构演变与性能研究》一文中研究指出以Fe-36Ni合金为研究对象,将短流程薄带连铸技术引入其生产过程.利用OM、显微硬度仪和XRD等检测手段研究了薄带连铸Fe-36Ni合金全流程组织演变情况,并探讨了不同热处理工艺下Fe-36Ni合金薄带的力学性能和磁性能.结果表明,薄带连铸Fe-36Ni合金的凝固组织较常规流程的凝固组织明显细化.冷轧板在750℃退火后再结晶趋于完全.在800℃退火后晶粒分布较为均匀,晶粒尺寸～30μm,该退火温度下,合金的力学性能最优,抗拉强度达到438 MPa,延伸率达到30.8%,综合力学性能满足使用要求.冷轧板退火后,再结晶晶粒取向主要集中在<100>//ND方向,表现为强λ织构,从而使其具备较低的高频铁芯损耗和较高的磁感应强度.磁性能在900℃退火后达到最好,磁感应强度B_(50)达到1.282 T,铁芯损耗P_(15/50)低至2.04 W/kg,满足工业产品的要求.该研究为Fe-36Ni合金的短流程制备提供了一定的参考.(本文来源于《材料与冶金学报》期刊2019年03期）
窦为学,王鹤松,康健,李振垒,袁国[4]（2019）在《冷却速率对薄带连铸低碳钢微观组织的影响》一文中研究指出为了探究冷却速率对薄带连铸低碳钢微观组织的影响,采用相变仪设备对铸带重新加热并进行不同冷却速率冷却,采用光学显微镜、场发射电子探针和电子背散射衍射等手段对微观组织和针状铁素体形核所利用的夹杂物进行了分析。结果表明,铸带经1 200℃保温3 min后,原奥氏体晶粒尺寸约为150～650μm,可以满足晶内针状铁素体形核对原奥氏体晶粒尺寸的需要。在2～5℃/s的冷却速率范围内,试样中得到了大量的针状铁素体组织,冷却速率为2℃/s的试样中大角度晶界所占比例约为60%;当冷却速率大于20℃/s,针状铁素体的形成受到抑制。铸带中针状铁素体形核所利用的夹杂物是Ti-Al-Si-Mn-O+MnS复合夹杂物。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年08期）
吴建春,方园,陈先锋[5]（2019）在《薄带连铸低碳钢表面夹渣的形成机制》一文中研究指出通过SEM、EDS、CSLM等手段考察了薄带连铸低碳钢表面夹渣的形貌、组成、含量、来源及熔点特性,探讨了表面夹渣缺陷的形成机制。结果表明,表面夹渣主要由3部分组成:ZrO_2、MgAl_2O_4、Al_2O_3-SiO_2-MnO叁元复合氧化物,其各自占比分别为3.8%、7.3%、88.7%;通过CSLM高温加热的方法,可以观察到高熔点夹渣和低熔点夹渣分离的现象,证实了表面夹渣中Al_2O_3-SiO_2-MnO叁元复合氧化物未能全部控制在低熔点区域。在薄带连铸浇铸硅锰脱氧低碳钢时,低熔点的Al_2O_3-SiO_2-MnO液态氧化物成为高熔点夹杂物颗粒之间的"液桥",该液体连接桥会对高熔点夹杂物颗粒形成聚集力和聚集效应,从而使夹杂物颗粒聚集长大,这是薄带连铸低碳钢形成表面夹渣缺陷的主要内因。(本文来源于《连铸》期刊2019年04期）
徐莽,刘国怀,李天瑞,王丙兴,王昭东[6]（2019）在《双辊薄带连铸制备Ti-43Al合金板材及其在热处理过程中的显微组织表征（英文）》一文中研究指出薄带连铸技术直接成形的特点可以实现难变形金属板材的制备并显着缩短流程。通过双辊薄带连铸技术制备尺寸为1000 mm×110 mm×2 mm的Ti-43Al合金板材,并对铸轧板材及热处理过程显微组织进行系统分析。由于凝固过程中冷却速率变化以及对称性生长,沿铸轧板材厚度方向出现边部柱状晶、心部等轴晶的不均匀组织,且中心区存在严重的Al元素偏析;铸轧过程中较快的冷却速度显着细化板材组织,晶粒间距为20-30μm,α_2/γ片层间距达到10-20 nm。此外,铸轧板材经过热处理后获得近γ组织、近片层组织和全片层组织,组织均匀性得到明显改善。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年05期）
李成刚,张元祥,王洋,方烽,曹光明[7]（2019）在《薄带连铸取向硅钢Goss晶粒二次再结晶过程的研究》一文中研究指出研究了双辊薄带连铸Fe-3%Si取向硅钢薄带在冷轧后二次再结晶过程中Goss晶粒的演化过程。结果表明:薄带连铸流程可以固溶较多的抑制剂元素,并且无需通过"γ→α"相变控制AlN的析出。铸带经过两阶段冷轧变形和高温退火后,可以获得完善且位向准确的Goss晶粒,B_8值达到1.92 T以上。高温退火升温过程中,在抑制剂的作用下基体晶粒尺寸基本稳定,Goss晶粒在1 035～1 060℃范围内发生异常长大。长大方式为位向准确的Goss二次晶粒快速发生异常长大,吞并基体中稳定的初次晶粒,而后快速发生异常长大的二次晶粒继续吞并发展缓慢的Goss二次晶粒和一些尺寸较大的初次晶粒,最终完成全部二次再结晶过程。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年02期）
程思飞,焦海涛,许云波[8]（2019）在《薄带连铸取向Fe-6.5%Si钢形变热处理过程组织演化》一文中研究指出设计并利用双辊薄带连铸工艺制备出取向Fe-6.5%Si钢铸带,研究了热处理工艺对铸态、形变和初次再结晶组织、织构及析出物的影响规律。结果表明,铸带退火可以促进铸态组织中的柱状晶长大,同时增加200 nm以下MnS-AlN或MnS-NbN复合析出物的面密度。随着铸带退火温度升高,冷轧组织中变形带宽度以及带内剪切带长度增加,初次再结晶织构中{111}〈112〉组分增强,{110}〈001〉晶粒所占比例增大。铸带退火有助于改善冷轧板高温退火过程中的二次再结晶行为,提升产品磁性能。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年02期）
蒋国进[9]（2019）在《薄带连铸线废料收集系统和控制方法》一文中研究指出薄带连铸技术是钢铁近终形加工技术中最典型的节能高效型前沿新技术。介绍了薄带连铸线废料收集系统的结构及特点,叙述了废料收集系统的控制方法。(本文来源于《现代冶金》期刊2019年01期）
杨竣,袁章福,于湘涛,李化龙,史华跃[10]（2018）在《薄带连铸侧封板材料及技术的研制现状》一文中研究指出侧封技术是薄带连铸工艺中的关键问题,直接影响薄带质量和工序流程。主要介绍薄带连铸的现状,并从固体侧封技术、电磁侧封技术、气体侧封技术3个方面进行阐述,着重介绍交变磁场电磁侧封技术和固体侧封板的材质。结果表明,虽然电磁侧封和气体侧封技术具有明显优势,但是当前技术还不够成熟,存在能耗大、不稳定、设备复杂等缺陷;对固体侧封技术而言,传统耐火材料不能满足薄带连铸工艺的要求,而BN为基的复合陶瓷材料结合气体侧封是当前最适合的侧封技术。(本文来源于《中国冶金》期刊2018年12期）
薄带连铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用热模拟压缩试验机研究了适合薄带连铸生产的全新成分的耐大气腐蚀钢在变形温度900～1 200℃、应变速率0.1～30 s-1条件下的高温变形行为,得到了该钢的真应力-真应变曲线,分析了该钢在热变形过程中的动态再结晶行为,从材料本身角度回归得到了该钢高温热变形本构方程。结果表明:在薄带连铸工艺条件下生产耐大气腐蚀钢,在轧制温度1 050℃及以上时,压下量达到20%及以上,就会发生动态再结晶;而在轧制温度900℃时,压下量即使达到40%及以上,也不会发生动态再结晶。通过本构方程计算得到的峰值应力预测值与试验值相吻合,可以较好地描述适合薄带连铸工艺全新成分的耐大气腐蚀钢的高温热变形行为。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄带连铸论文参考文献
[1].吴建春,方园.薄带连铸B480GNQR耐候钢的腐蚀行为[J].机械工程材料.2019
[2].吴建春,方园,陈先锋.薄带连铸耐大气腐蚀钢的热变形行为及本构方程[J].连铸.2019
[3].吴治杰,卞露洋,袁国.薄带连铸Fe-36Ni合金组织织构演变与性能研究[J].材料与冶金学报.2019
[4].窦为学,王鹤松,康健,李振垒,袁国.冷却速率对薄带连铸低碳钢微观组织的影响[J].钢铁研究学报.2019
[5].吴建春,方园,陈先锋.薄带连铸低碳钢表面夹渣的形成机制[J].连铸.2019
[6].徐莽,刘国怀,李天瑞,王丙兴,王昭东.双辊薄带连铸制备Ti-43Al合金板材及其在热处理过程中的显微组织表征（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[7].李成刚,张元祥,王洋,方烽,曹光明.薄带连铸取向硅钢Goss晶粒二次再结晶过程的研究[J].钢铁研究学报.2019
[8].程思飞,焦海涛,许云波.薄带连铸取向Fe-6.5%Si钢形变热处理过程组织演化[J].钢铁研究学报.2019
[9].蒋国进.薄带连铸线废料收集系统和控制方法[J].现代冶金.2019
[10].杨竣,袁章福,于湘涛,李化龙,史华跃.薄带连铸侧封板材料及技术的研制现状[J].中国冶金.2018