一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构论文和设计-刘欣

全文摘要

本实用新型公开了一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，属于电视机边框贴膜设备技术领域，包括支撑台座、安装支撑板、第一送带组件和第二送带组件，所述第一送带组件包括第一驱动部、第一联动部和第一传动部，所述第一驱动部设置在安装支撑板上，所述第二送带组件包括第二驱动部和第二传动部，所述第二传动部之间设有供待贴附的保护膜穿过的容纳空间。本实用新型能有效的将膜料卷贴附至电视机边框上，避免保护膜在贴附的过程中位置出现跑偏，提高了整个贴膜作业的合格率。

主设计要求

1.一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，其特征在于，包括支撑台座(1)、安装支撑板(2)、分别安装在安装支撑板(2)上的第一送带组件(3)和第二送带组件(4)，所述安装支撑板(2)呈竖直状态设置在支撑台座(1)上，所述第一送带组件(3)位于第二送带组件(4)的正上方，所述第一送带组件(3)与第二送带组件(4)传动连接，所述第一送带组件(3)包括第一驱动部(3a)、第一联动部(3b)和第一传动部(3c)，所述第一驱动部(3a)设置在安装支撑板(2)上，所述第一联动部(3b)与第一驱动部(3a)传动连接，所述第一传动部(3c)安装在第一联动部(3b)的输出端处，所述第二送带组件(4)包括第二驱动部(4a)和第二传动部(4b)，所述第二驱动部(4a)安装在安装支撑板(2)的侧壁上，所述第二传动部(4b)与第二驱动部(4a)传动连接，所述第二传动部(4b)之间设有供待贴附的保护膜穿过的容纳空间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，其特征在于，所述第一驱动部(3a)包括安装架(3a1)、磁滞制动器(3a2)、锁定架(3a3)和码盘(3a4)，所述安装架(3a1)设置在安装支撑板(2)的侧壁上，所述磁滞制动器(3a2)安装在安装架(3a1)上，所述锁定架(3a3)安装在磁滞制动器(3a2)上，所述码盘(3a4)安装在磁滞制动器(3a2)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，其特征在于，所述第一传动部(3c)包括第一传动轴(3c1)、第二传动轴(3c2)和套接轴(3c3)，所述第一传动轴(3c1)的一端连接在安装支撑板(2)的侧壁上，所述第二传动轴(3c2)的一端与第一传动轴(3c1)的另一端连接，所述套接轴(3c3)套设在第二传动轴(3c2)上。

4.根据权利要求3所述的一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，其特征在于，所述第一联动部(3b)包括第一皮带轮(3b1)、第二皮带轮(3b2)和第一定位皮带(3b3)，所述第一皮带轮(3b1)套设在码盘(3a4)的输出端处，所述第二皮带轮(3b2)套设在第二传动轴(3c2)上，所述第一定位皮带(3b3)套设在第一皮带轮(3b1)和第二皮带轮(3b2)上。

5.根据权利要求1所述的一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，其特征在于，所述第二驱动部(4a)包括驱动安装板(4a1)、驱动电机(4a2)和第三皮带轮(4a3)，所述驱动安装板(4a1)设置在安装支撑板(2)的侧壁上，所述驱动电机(4a2)设置在安装支撑板(2)的端部，所述第三皮带轮(4a3)安装在驱动电机(4a2)的主轴上，所述第二传动部(4b)包括传动轴(4b1)、第四皮带轮(4b2)、送带主动轮(4b3)、第二定位皮带(4b4)、圆螺母(4b5)、辅助扯胶轮(4b6)和导向轮(4b7)，所述传动轴(4b1)安装在驱动安装板(4a1)的另一端，所述第四皮带轮(4b2)和送带主动轮(4b3)依次套设在传动轴(4b1)上，所述第二定位皮带(4b4)套设在第三皮带轮(4a3)和第四皮带轮(4b2)上，所述辅助扯胶轮(4b6)的一端贯穿驱动安装板(4a1)设置，所述导向轮(4b7)设置在驱动安装板(4a1)的侧壁上且位于送带主动轮(4b3)的旁侧，所述送带主动轮(4b3)与导向轮(4b7)之间设有供待贴附保护膜穿过的贯穿空间，所述圆螺母(4b5)套设在辅助扯胶轮(4b6)的端部，并将辅助车胶轮固定在驱动安装板(4a1)上。

6.根据权利要求5所述的一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，其特征在于，所述送带主动轮(4b3)为橡胶送带主动轮，所述导向轮(4b7)为橡胶导向轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电视机边框贴膜设备技术领域，尤其是涉及一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构。

背景技术

电视机的边框在出厂需要贴上一层保护膜，以防止外观损坏，一般的贴膜使将物料防止在载具上，并将膜通过CCD对准安装在产品上，然后将膜压平，此时就需要一种自动贴膜机来实现上述过程，因为在贴膜过程中，保护膜料卷在对电视机边框进行贴膜的过程中，整个膜卷的直径尺寸是不断减小的，又因为在对电视机边框进行贴膜作业时，膜卷的粘贴端是需要保持一个持续的张力，才能保证保护膜能平整的贴附至电视机边框上，现有技术中，只是在膜料卷的中间部位安装电机，保证膜料卷持续保持张力，但是直接通过电机控制膜料卷的张力，不能稳定的控制膜料卷的输出保护膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，以解决现有技术中不能稳定的控制膜料卷的输出张力的技术问题。

本实用新型提供一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，包括支撑台座、安装支撑板、分别安装在安装支撑板上的第一送带组件和第二送带组件，所述安装支撑板呈竖直状态设置在支撑台座上，所述第一送带组件位于第二送带组件的正上方，所述第一送带组件与第二送带组件传动连接，所述第一送带组件包括第一驱动部、第一联动部和第一传动部，所述第一驱动部设置在安装支撑板上，所述第一联动部与第一驱动部传动连接，所述第一传动部安装在第一联动部的输出端处，所述第二送带组件包括第二驱动部和第二传动部，所述第二驱动部安装在安装支撑板的侧壁上，所述第二传动部与第二驱动部传动连接，所述第二传动部之间设有供待贴附的保护膜穿过的容纳空间。

进一步，所述第一驱动部包括安装架、磁滞制动器、锁定架和码盘，所述安装架设置在安装支撑板的侧壁上，所述磁滞制动器安装在安装架上，所述锁定架安装在磁滞制动器上，所述码盘安装在磁滞制动器的输出轴上。

进一步，所述第一传动部包括第一传动轴、第二传动轴和套接轴，所述第一传动轴的一端连接在安装支撑板的侧壁上，所述第二传动轴的一端与第一传动轴的另一端连接，所述套接轴套设在第二传动轴上。

进一步，所述第一联动部包括第一皮带轮、第二皮带轮和第一定位皮带，所述第一皮带轮套设在码盘的输出端处，所述第二皮带轮套设在第二传动轴上，所述第一定位皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

进一步，所述第二驱动部包括驱动安装板、驱动电机和第三皮带轮，所述驱动安装板设置在安装支撑板的侧壁上，所述驱动电机设置在安装支撑板的端部，所述第三皮带轮安装在驱动电机的主轴上，所述第二传动部包括传动轴、第四皮带轮、送带主动轮、第二定位皮带、圆螺母、辅助扯胶轮和导向轮，所述传动轴安装在驱动安装板的另一端，所述第四皮带轮和送带主动轮依次套设在传动轴上，所述第二定位皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上，所述辅助扯胶轮的一端贯穿驱动安装板设置，所述导向轮设置在驱动安装板的侧壁上且位于送带主动轮的旁侧，所述送带主动轮与导向轮之间设有供待贴附保护膜穿过的贯穿空间，所述圆螺母套设在辅助扯胶轮的端部，并将辅助车胶轮固定在驱动安装板上。

进一步，所述送带主动轮为橡胶送带主动轮，所述导向轮为橡胶导向轮。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，首先将成卷的膜料装载至第一传动部上，通过第一驱动部带动第一联动部转动，因为第一驱动部能实现与第一传动部上的膜料卷同步转动，又因为膜料卷的贴膜端依次穿过第二传动部直至挂载至贴膜装置上，当贴膜端固定在贴膜装置上后，第一驱动部工作呈现蓄力状态控制膜料卷的转动张力，当需要对待贴膜的电视机边框进行贴膜作业时，通过第二驱动部带动第二传动部转动，则能将膜料卷上的膜料不断的向待贴膜的装置上实现贴膜作业，因为第一驱动部在作业的过程中，能不断处于蓄力状态，则通过第一驱动部控制整个膜料卷的张力，能有效的将膜料卷贴附至电视机边框上，避免保护膜在贴附的过程中位置出现跑偏，提高了整个贴膜作业的合格率。

其二，因为在贴膜过程中，膜料卷的直径会随着保护膜的不断减少而变小，从而整个膜料卷出料端的张力就会不断变化，则通过磁滞制动器作业控制输出力矩，根据膜料卷的直径大小实时的变化输出的力，保持膜料卷一直拥有足够的张力，使的保护膜料卷能准确的不出现偏移的贴附至电视机边框上，提高了贴附膜料卷的精准度，保证了贴膜作业的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一送带组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一送带组件的俯视图；

图4为本实用新型的第二送带组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的第二送带组件的俯视图。

附图标记：

支撑台座1，安装支撑板2，第一送带组件3，第一驱动部3a，安装架3a1，磁滞制动器3a2，锁定架3a3，码盘3a4，第一联动部3b，第一皮带轮3b1，第二皮带轮3b2，第一定位皮带3b3，第一传动部3c，第一传动轴3c1，第二传动轴3c2，套接轴3c3，第二送带组件4，第二驱动部4a，驱动安装板4a1，驱动电机4a2，第三皮带轮4a3，第二传动部4b，传动轴4b1，第四皮带轮4b2，送带主动轮4b3，第二定位皮带4b4，圆螺母4b5，辅助扯胶轮4b6，导向轮4b7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构，包括支撑台座1、安装支撑板2、分别安装在安装支撑板2上的第一送带组件3和第二送带组件4，所述安装支撑板2呈竖直状态设置在支撑台座1上，所述第一送带组件3位于第二送带组件4的正上方，所述第一送带组件3与第二送带组件4传动连接，所述第一送带组件3包括第一驱动部3a、第一联动部3b和第一传动部3c，所述第一驱动部3a设置在安装支撑板2上，所述第一联动部3b与第一驱动部3a传动连接，所述第一传动部3c安装在第一联动部3b的输出端处，所述第二送带组件4包括第二驱动部4a和第二传动部4b，所述第二驱动部4a安装在安装支撑板2的侧壁上，所述第二传动部4b与第二驱动部4a传动连接，所述第二传动部4b之间设有供待贴附的保护膜穿过的容纳空间。

本实用新型的工作原理：首先将成卷的膜料装载至第一传动部3c上，通过第一驱动部3a带动第一联动部3b转动，因为第一驱动部3a能实现与第一传动部3c上的膜料卷同步转动，又因为膜料卷的贴膜端依次穿过第二传动部4b直至挂载至贴膜装置上，当贴膜端固定在贴膜装置上后，第一驱动部3a工作呈现蓄力状态控制膜料卷的转动张力，当需要对待贴膜的电视机边框进行贴膜作业时，通过第二驱动部4a带动第二传动部4b转动，则能将膜料卷上的膜料不断的向待贴膜的装置上实现贴膜作业。

所述第一驱动部3a包括安装架3a1、磁滞制动器3a2、锁定架3a3和码盘3a4，所述安装架3a1设置在安装支撑板2的侧壁上，所述磁滞制动器3a2安装在安装架3a1上，所述锁定架3a3安装在磁滞制动器3a2上，所述码盘3a4安装在磁滞制动器3a2的输出轴上，当贴膜作业开始时，通过磁滞制动器3a2作业，因为磁滞制动器3a2由转子和定子磁极两大部分组成。转子由特殊的磁滞材料制成，定子磁极中有一定的间隙，转子在间隙中转动。当线圈通电时，间隙中产生磁场，使转子产生磁滞效应。当磁滞转子在外力作用下克服磁滞力转动时，产生额定的扭矩。扭矩仅与激磁电流大小有关，与转速无关，实现非接触的扭矩传输，又因为磁滞制动器3a2通过第一联动部3b与第一传动部3c连接，膜料卷套设在套接轴3c3上，则通过磁滞制动器3a2不断的输出动力，将动力源源不断的向第一传动部3c上传动，则能控制膜料卷的输出张力，进而能稳定的对待贴膜的电视机边框实现贴膜作业。

所述第一传动部3c包括第一传动轴3c1、第二传动轴3c2和套接轴3c3，所述第一传动轴3c1的一端连接在安装支撑板2的侧壁上，所述第二传动轴3c2的一端与第一传动轴3c1的另一端连接，所述套接轴3c3套设在第二传动轴3c2上，当需要将待贴膜的膜料卷固定在套接轴3c3上，因为第一传动轴3c1的一端与第二传动轴3c2的端部连接，又因为第一传动轴3c1的端部固定安装在安装支撑板2的侧壁上，能稳定的实现对膜料卷实现承载作业，将膜料卷上的保护膜出料端不断的向待贴附的电视机边框上进行贴膜作业。

所述第一联动部3b包括第一皮带轮3b1、第二皮带轮3b2和第一定位皮带3b3，所述第一皮带轮3b1套设在码盘3a4的输出端处，所述第二皮带轮3b2套设在第二传动轴3c2上，所述第一定位皮带3b3套设在第一皮带轮3b1和第二皮带轮3b2上，因为第一皮带轮3b1套设在磁滞制动器3a2的输出端上，又因为第一皮带轮3b1和第二皮带轮3b2通过第一定位皮带3b3连接，则能带动第二皮带轮3b2转动，因为第二皮带轮3b2套设在第二传动轴3c2上，则能带动第二传动轴3c2转动，又因为膜料卷套设在套接轴3c3上，则能有效的控制膜料卷的输出张力，完成对电视机边框的外侧壁实现贴膜作业。

所述第二驱动部4a包括驱动安装板4a1、驱动电机4a2和第三皮带轮4a3，所述驱动安装板4a1设置在安装支撑板2的侧壁上，所述驱动电机4a2设置在安装支撑板2的端部，所述第三皮带轮4a3安装在驱动电机4a2的主轴上，所述第二传动部4b包括传动轴4b1、第四皮带轮4b2、送带主动轮4b3、第二定位皮带4b4、圆螺母4b5、辅助扯胶轮4b6和导向轮4b7，所述传动轴4b1安装在驱动安装板4a1的另一端，所述第四皮带轮4b2和送带主动轮4b3依次套设在传动轴4b1上，所述第二定位皮带4b4套设在第三皮带轮4a3和第四皮带轮4b2上，所述辅助扯胶轮4b6的一端贯穿驱动安装板4a1设置，所述导向轮4b7设置在驱动安装板4a1的侧壁上且位于送带主动轮4b3的旁侧，所述送带主动轮4b3与导向轮4b7之间设有供待贴附保护膜穿过的贯穿空间，所述圆螺母4b5套设在辅助扯胶轮4b6的端部，并将辅助车胶轮固定在驱动安装板4a1上，因为膜料卷的出膜端穿过送带主动轮4b3和导向轮4b7之间的贯穿空间最终牵引至贴膜剪切装置上，在贴膜的过程中，通过驱动电机4a2带动第三皮带轮4a3转动，因为第三皮带轮4a3与第四皮带轮4b2通过第二定位皮带4b4连接，则能带动第四皮带轮4b2转动，则能带动送带主动轮4b3转动，又因为保护膜的出膜端穿过送带主动轮4b3和导向轮4b7之间，则驱动电机4a2的动力源源不断的输出，能将膜料卷上的保护膜不断的向电视机边框的外侧壁上进行贴膜作业，稳定的完成贴膜作业。

所述送带主动轮4b3为橡胶送带主动轮，所述导向轮4b7为橡胶导向轮，因为保护膜为柔性材质，通过橡胶材质的送带主动轮4b3和导向轮4b7对保护膜进行传输作业，则不会对保护膜造成破坏，避免保护膜在贴附之前破损，影响贴膜作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构论文和设计

一种电视机大边框自动贴膜机张力控制机构论文和设计-刘欣

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