乳化液泵论文和设计-叶健

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种乳化液泵，其包括：输入轴、曲轴，以及安装在曲轴箱上的第一承载轴承、第二承载轴承、第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承，所述输入轴带动所述曲轴转动，所述输入轴安装在第一承载轴承和第二承载轴承上，所述曲轴安装在所述第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承上利用本实用新型实施例不仅能够保证输入轴和曲轴的刚性，还可提高曲轴和输入轴的支撑稳定性，保证乳化液泵工作平稳，安全可靠。

主设计要求

1.一种乳化液泵，其特征在于，包括：输入轴、曲轴，以及安装在曲轴箱上的第一承载轴承、第二承载轴承、第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承，所述输入轴带动所述曲轴转动，所述输入轴安装在第一承载轴承和第二承载轴承上，所述曲轴安装在所述第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承上。

设计方案

2.如权利要求1所述的乳化液泵，其特征在于，所述输入轴上设置有输入斜齿轮，所述输入斜齿轮位于第一承载轴承和第二承载轴承之间，所述曲轴上设置有曲轴斜齿轮，所述输入斜齿轮与所述曲轴斜齿轮啮合，所述第三支撑轴承、第一支撑轴承、第二支撑轴承和第四支撑轴承沿远离所述曲轴斜齿轮的方向依次排布在所述曲轴上。

3.如权利要求2所述的乳化液泵，其特征在于，还包括柱塞，柱塞设置在相邻支撑轴承之间，所述曲轴带动柱塞运动。

4.如权利要求3所述的乳化液泵，其特征在于，所述第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承在曲轴上均匀分布。

5.如权利要求4所述的乳化液泵，其特征在于，相邻支撑轴承的间距大于15cm，所柱塞与其相邻支撑轴承的间距大于8cm。

6.如权利要求1所述的乳化液泵，其特征在于，所述第一承载轴承和第二承载轴承均为齿轮轴承。

7.如权利要求6所述的乳化液泵，其特征在于，所述第一承载轴承为浮动轴承，所述浮动轴承与输入轴过盈配合。

8.如权利要求6所述的乳化液泵，其特征在于，所述第二承载轴承为球面滚子轴承，所述球面滚子轴承与输入轴过盈配合。

9.如权利要求1-8任一所述的乳化液泵，其特征在于，所述第一支撑轴承和第二支撑轴承均为球面滚子轴承，且均与曲轴过盈配合。

10.如权利要求9所述的乳化液泵，其特征在于，第三支撑轴承和第四支撑轴承均为圆柱滚子轴承，且均与曲轴过盈配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵技术领域，具体涉及一种乳化液泵。

背景技术

乳化液泵作为综采工作面必不可少的重要设备，为工作面液压支架提供液压动力，是整个工作面液压系统的心脏。近年来，随着我国大采高综采工作面的日益增多，为了满足大采高液压支架的高初撑力、高工作阻力，以及快速移架和安全支护的需求，对液压支架供液系统在压力、流量等方面的性能都提出了很高的要求，因此需要高压大流量乳化液泵进行配套。

随着流量的增加，乳化液泵的曲轴长度也越来也长。在转动时，容易发生变形，产生不必要的噪声，以致影响正常的使用。

目前，现有技术中的五柱塞乳化液泵，包括输入轴和曲轴，输入轴上设置有输入斜齿轮，输入轴长度方向的中间位置上设置有输入轴承；曲轴上设置有对应啮合于输入斜齿轮的曲轴斜齿轮，曲轴长度方向的中间位置上设置有曲轴轴承。发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的乳化液泵对输入轴和曲轴的支撑均不平稳，在乳化液泵流量加大的情况下，很难保持工作的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种乳化液泵，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种乳化液泵，其包括：输入轴、曲轴，以及安装在曲轴箱上的第一承载轴承、第二承载轴承、第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承，所述输入轴带动所述曲轴转动，所述输入轴安装在第一承载轴承和第二承载轴承上，所述曲轴安装在所述第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承上。

可选地，所述输入轴上设置有输入斜齿轮，所述输入斜齿轮位于第一承载轴承和第二承载轴承之间，所述曲轴上设置有曲轴斜齿轮，所述输入斜齿轮与所述曲轴斜齿轮啮合，所述第三支撑轴承、第一支撑轴承、第二支撑轴承和第四支撑轴承沿远离所述曲轴斜齿轮的方向依次排布在所述曲轴上。

可选地，还包括柱塞，柱塞设置在相邻支撑轴承之间，所述曲轴带动柱塞运动。

可选地，所述第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承在曲轴上均匀分布。

可选地，相邻支撑轴承的间距大于15cm，所柱塞与其相邻支撑轴承的间距大于8cm。

可选地，所述第一承载轴承和第二承载轴承均为齿轮轴承。

可选地，所述第一承载轴承为浮动轴承，所述浮动轴承与输入轴过盈配合。

可选地，所述第二承载轴承为球面滚子轴承，所述球面滚子轴承与输入轴过盈配合。

可选地，所述第一支撑轴承和第二支撑轴承均为球面滚子轴承，且均与曲轴过盈配合。

可选地，第三支撑轴承和第四支撑轴承均为圆柱滚子轴承，且均与曲轴过盈配合。

本实用新型实施例提供的乳化液泵通过第一承载轴承和第二承载轴承固定输入轴，通过第一支撑轴承、第二支撑轴承、第三支撑轴承和第四支撑轴承固定曲轴，不仅能够保证输入轴和曲轴的刚性，还可提高曲轴和输入轴的支撑稳定性，保证乳化液泵工作平稳，安全可靠，同时结构简单，工作平稳，乳化液输出量大，噪音小，可满足井下大多数情况的需要，具有较高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的乳化液泵的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的乳化液泵的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的乳化液泵，其包括：输入轴2、曲轴9，以及第一承载轴承1、第二承载轴承3、第一支撑轴承5、第二支撑轴承6、第三支撑轴承8和第四支撑轴承7。

第一承载轴承1、第二承载轴承3、第一支撑轴承5、第二支撑轴承6、第三支撑轴承8和第四支撑轴承7均安装在曲轴箱11上。

所述输入轴2带动所述曲轴9转动，所述输入轴2的两端分别安装在第一承载轴承1和第二承载轴承3上。

所述曲轴9安装在所述第一支撑轴承5、第二支撑轴承6、第三支撑轴承8和第四支撑轴承7上。

装配时，可先将第一承载轴承1、第二承载轴承3、第一支撑轴承5、

第二支撑轴承6、第三支撑轴承8和第四支撑轴承7安装在曲轴箱11上，再将曲轴9和输入轴2分别安装在对应的轴承上。

进一步地，所述输入轴2上设置有输入斜齿轮10，所述输入斜齿轮10位于第一承载轴承1和第二承载轴承3之间。

所述曲轴9上设置有曲轴斜齿轮4，所述输入斜齿轮10与所述曲轴斜齿轮3啮合。

第三支撑轴承8、第一支撑轴承5、第二支撑轴承6和第四支撑轴承7沿远离所述曲轴斜齿轮4的方向依次排布在所述曲轴9上。

通过输入斜齿轮10与所述曲轴斜齿轮3形成斜齿轮副结构，输入轴2通过斜齿轮副结构传递动力到曲轴9上，带动柱塞运动，可进一步地减轻振动的发生，降低噪音。

较佳地，乳化液泵还包括柱塞，柱塞设置在相邻支撑轴承之间，曲轴9带动柱塞运动。

在本实施例中，柱塞为三个，第一支撑轴承5、第二支撑轴承6、第三支撑轴承8和第四支撑轴承7中的相邻支撑轴承之间均设置有一个柱塞，形成轴承-柱塞-轴承-柱塞-轴承-柱塞-轴承的布置方式，使得柱塞的负载更为均衡，可进一步地保证乳化液泵的工作稳定性。

进一步地，第三支撑轴承8、第一支撑轴承5、第二支撑轴承6和第四支撑轴承7在曲轴9上均匀分布，以方便各个支撑轴承的设置。

在本实施例中，相邻支撑轴承的间距大于15cm，所柱塞与其相邻支撑轴承的间距大于8cm，以保证柱塞与支撑轴承之间保证合适的距离，防止支撑轴承干扰柱塞运动。

优选地，所述第一承载轴承1和第二承载轴承3均为齿轮轴承，可进一步地减轻振动的发生，降低噪音。

更优选地，所述第一承载轴承1为浮动轴承，所述浮动轴承与输入轴2过盈配合，不仅可更好地支撑输入轴2，而且浮动轴承还可起到轻微调节间隙的目的，保证输入轴2更好地工作。

更进一步地，所述第二承载轴承3为球面滚子轴承，所述球面滚子轴承与输入轴2过盈配合，以便更好地支撑输入轴2。

较佳地，所述第一支撑轴承5和第二支撑轴承6均为球面滚子轴承，且均与曲轴9过盈配合。

第一支撑轴承5和第二支撑轴承6采用球面滚子轴承，能够提供更大的支撑力，可进一步地乳化液泵的工作稳定性。

进一步地，第三支撑轴承8和第四支撑轴承7均为圆柱滚子轴承，且均与曲轴9过盈配合，能够提供更大的支撑力，可进一步地乳化液泵的工作稳定性。

如图1所示，第一支撑轴承5和第二支撑轴承6位于第三支撑轴承8和第四支撑轴承7之间。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

设计图

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