肥料生产用高效烘干装置论文和设计-黄成

全文摘要

本实用新型公开了一种肥料生产用高效烘干装置，所述烘干仓前部的顶壁上设置有进料斗，在所述平筛料斗的两侧部分别设置有呈排的导向杆，所述直线轴承固定穿置在烘干仓的两侧壁上，平筛料斗通过导向杆活动穿置在直线轴承内，所述第一电机固定安装在烘干仓的外侧壁上，在第一电机的输出轴上设置有偏心轮，所述连杆的一端部与导向杆位于烘干仓外的端部活动连接，连杆的另一端部与偏心轮活动连接，本实用新型优点是：增加了肥料颗粒与热空气的接触面积，进而提高了烘干效果和烘干效率，提升了肥料的成品品质，使得烘干仓内的热空气分布更加均匀，有效提高了烘干效果。

主设计要求

1.肥料生产用高效烘干装置，其特征在于：它包括有烘干仓、平筛料斗、第一电机、连杆、直线轴承、旋转布风机构、鼓风机和风道加热器，在所述烘干仓前部的顶壁上设置有进料斗，在所述平筛料斗的两侧部分别设置有呈排的导向杆，所述直线轴承固定穿置在烘干仓的两侧壁上，平筛料斗通过导向杆活动穿置在直线轴承内，所述第一电机固定安装在烘干仓的外侧壁上，在第一电机的输出轴上设置有偏心轮，所述连杆的一端部与导向杆位于烘干仓外的端部活动连接，连杆的另一端部与偏心轮活动连接，所述平筛料斗为倾斜状，在平筛料斗的底部开设有风孔，在烘干仓的后壁上开设有避让槽，平筛料斗的后部从该避让槽穿出，所述旋转布风机构位于平筛料斗下方的烘干仓内，并呈排布置，所述旋转布风机构由进风管、旋转管、第二电机、成对的轴承、成对的密封垫圈、环形挡圈、环形盖板和紧固螺栓构成，所述进风管固定安装在烘干仓内，在进风管的上部设置有环形限位板，在所述旋转管的下部设置有环形挡板，所述成对的轴承分别套置在旋转管上，并位于环形挡板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在旋转管上，并位于成对轴承的上下两侧，所述环形挡圈套置在环形挡板、成对的轴承和成对的密封垫圈外侧，所述环形盖板套置在旋转管上，所述环形限位板、环形挡圈和环形盖板上分别开设有相贯通的紧固孔，所述紧固螺栓穿置在该紧固孔内，并通过紧固螺母进行锁紧，将环形挡板、成对的轴承和成对的密封垫圈锁置在环形挡圈内，旋转管的下端部与进风管相连通，在旋转管的上端部设置有呈发散状的布风管，在该布风管上设置有呈排的出风管，在旋转管的外侧壁上设置有齿圈，所述第二电机固定安装在进风管上，在该第二电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与旋转管的齿圈相啮合，所述鼓风机与风道加热器的进风口相连通，风道加热器的出风口与进风管相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的肥料生产用高效烘干装置，其特征在于：所述平筛料斗的两侧壁分别呈弧形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料烘干设备的技术领域。

背景技术

肥料可为农作物提供一种或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力的功能，是农业生产的物质基础之一。肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却和包装等工序。肥料经过造粒后制成肥料颗粒，由于此时的肥料颗粒中含有较高的水分，需要进行烘干处理。目前，肥料行业常见的烘干设备多为滚筒烘干机，然而采用这种烘干设备存在以下几点不足之处：一是肥料颗粒在烘干过程中，物料容易在烘干机的滚筒内堆积，肥料颗粒与滚筒内热空气的接触面积小，烘干速度较慢，烘干效果不是十分理想，烘干后的肥料颗粒中仍残留有较多的水分；二是在烘干的过程中，肥料颗粒在滚筒内被翻抄搅动，因此肥料颗粒很容易发生破碎，导致烘干后的肥料颗粒中存在大量的碎粒，从而严重降低了肥料颗粒的成品率，这些破碎的肥料颗粒通常需要进行回收后，重新进行造粒处理，因此大幅增加了肥料的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，烘干速度快，烘干效果好，并可有效降低肥料烘干过程中的破碎率，提升肥料成品品质的肥料生产用高效烘干装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

肥料生产用高效烘干装置，它包括有烘干仓、平筛料斗、第一电机、连杆、直线轴承、旋转布风机构、鼓风机和风道加热器，在所述烘干仓前部的顶壁上设置有进料斗，在所述平筛料斗的两侧部分别设置有呈排的导向杆，所述直线轴承固定穿置在烘干仓的两侧壁上，平筛料斗通过导向杆活动穿置在直线轴承内，所述第一电机固定安装在烘干仓的外侧壁上，在第一电机的输出轴上设置有偏心轮，所述连杆的一端部与导向杆位于烘干仓外的端部活动连接，连杆的另一端部与偏心轮活动连接，所述平筛料斗为倾斜状，在平筛料斗的底部开设有风孔，在烘干仓的后壁上开设有避让槽，平筛料斗的后部从该避让槽穿出，所述旋转布风机构位于平筛料斗下方的烘干仓内，并呈排布置，所述旋转布风机构由进风管、旋转管、第二电机、成对的轴承、成对的密封垫圈、环形挡圈、环形盖板和紧固螺栓构成，所述进风管固定安装在烘干仓内，在进风管的上部设置有环形限位板，在所述旋转管的下部设置有环形挡板，所述成对的轴承分别套置在旋转管上，并位于环形挡板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在旋转管上，并位于成对轴承的上下两侧，所述环形挡圈套置在环形挡板、成对的轴承和成对的密封垫圈外侧，所述环形盖板套置在旋转管上，所述环形限位板、环形挡圈和环形盖板上分别开设有相贯通的紧固孔，所述紧固螺栓穿置在该紧固孔内，并通过紧固螺母进行锁紧，将环形挡板、成对的轴承和成对的密封垫圈锁置在环形挡圈内，旋转管的下端部与进风管相连通，在旋转管的上端部设置有呈发散状的布风管，在该布风管上设置有呈排的出风管，在旋转管的外侧壁上设置有齿圈，所述第二电机固定安装在进风管上，在该第二电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与旋转管的齿圈相啮合，所述鼓风机与风道加热器的进风口相连通，风道加热器的出风口与进风管相连通。

所述平筛料斗的两侧壁分别呈弧形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过第一电机驱动偏心轮转动，并通过连杆带动导向杆和平筛料斗横向往复运动，对平筛料斗上的肥料颗粒进行筛动，使肥料颗粒在平筛料斗上平铺开来，从而有效避免了肥料颗粒发生堆积的现象，大大增加了肥料颗粒与热空气的接触面积，进而提高了烘干效果和烘干效率；并且，在对平筛料斗进行筛动的过程中，平筛料斗只在横向方向上发生移动，未在竖向方向上发生移动，因此避免了肥料颗粒在竖直方向上发生跳动而被震碎，同时，平筛料斗的两侧壁分别呈弧形，对肥料颗粒起到了很好的缓冲作用，避免了肥料颗粒在筛动过程中被平筛料斗的侧壁撞碎，有效降低了肥料烘干过程中的破碎率，提升了肥料的成品品质。

2、通过旋转布风机构的第二电机驱动旋转管转动，进行旋转布风，使进入烘干仓内的热空气形成乱流，避免了热空气过于集中，使得烘干仓内的热空气分布更加均匀，从而有效提高了烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型的左视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，肥料生产用高效烘干装置，它包括有烘干仓1、平筛料斗2、第一电机3、连杆4、直线轴承5、旋转布风机构6、鼓风机7和风道加热器8，在所述烘干仓1前部的顶壁上设置有进料斗9，在所述平筛料斗2的两侧部分别设置有呈排的导向杆10，所述直线轴承5固定穿置在烘干仓1的两侧壁上，平筛料斗2通过导向杆10活动穿置在直线轴承5内，由图3所示，所述第一电机3通过支座15固定安装在烘干仓1的外侧壁上，在第一电机3的输出轴11上设置有偏心轮12，所述连杆4的一端部通过第一转轴13与导向杆10位于烘干仓1外的端部可转动地活动连接，连杆4的另一端部通过第二转轴14与偏心轮12可转动地活动连接，所述平筛料斗2为倾斜状，在平筛料斗2的底部开设有风孔16，平筛料斗2的两侧壁分别呈弧形，在烘干仓1的后壁上开设有避让槽17，平筛料斗2的后部从该避让槽17穿出。所述旋转布风机构位于平筛料斗2下方的烘干仓1内，并呈排布置，所述旋转布风机构6由进风管18、旋转管19、第二电机20、成对的轴承21、成对的密封垫圈22、环形挡圈23、环形盖板24和紧固螺栓25构成，所述进风管18固定安装在烘干仓1内，由图4所示，在进风管18的上部设置有环形限位板26，在所述旋转管19的下部设置有环形挡板27，所述成对的轴承21分别套置在旋转管19上，并位于环形挡板27的上下两侧，所述成对的密封垫圈22分别套置在旋转管19上，并位于成对轴承21的上下两侧，所述环形挡圈23套置在环形挡板27、成对的轴承21和成对的密封垫圈22外侧，所述环形盖板24套置在旋转管19上，所述环形限位板26、环形挡圈23和环形盖板24上分别开设有相贯通的紧固孔28，所述紧固螺栓25穿置在该紧固孔28内，并通过紧固螺母29进行锁紧，将环形挡板27、成对的轴承21和成对的密封垫圈22锁置在环形挡圈23内，旋转管19的下端部与进风管18相连通，在旋转管19的上端部设置有呈发散状的布风管30，在该布风管30上设置有呈排的出风管31，在旋转管19的外侧壁上设置有齿圈32，所述第二电机20通过支板33固定安装在进风管18上，在该第二电机20的输出轴上设置有齿轮34，该齿轮34与旋转管19的齿圈32相啮合。所述鼓风机7与风道加热器8的进风口35相连通，风道加热器8的出风口36与进风管18相连通。

本肥料生产用高效烘干装置在使用时，将需要进行烘干的肥料从进料斗9排入烘干仓1内的平筛料斗2上，通过第一电机3驱动偏心轮12转动，并通过连杆4带动导向杆10和平筛料斗2横向往复运动，对平筛料斗2上的肥料颗粒进行筛动，使肥料颗粒在平筛料斗2上平铺开来，并沿倾斜的平筛料斗2向后滚动，最终从平筛料斗2的后端部排出烘干仓1。肥料颗粒在平筛料斗2上移动的过程中，通过风道加热器8对空气进行加热，通过鼓风机7将加热后的热空气依次经过进风管18、旋转管19、布风管30和出风管31鼓送至烘干仓1内，热空气穿过风孔16对平筛料斗2上的肥料颗粒进行烘干，通过第二电机20驱动旋转管19转动，进行旋转布风。

设计图

肥料生产用高效烘干装置论文和设计

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主设计要求

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