全文摘要
本实用新型公开了一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，包括与反应釜的卸料口相连通的中间腔体；中间腔体内设有空心管和空心管内侧的连接杆；连接杆的上端固定有四氟柱，四氟柱包括连接部和空心柱，连接部上端连接密封体，下端连接连接杆；空心柱位于空心管外侧，且空心柱的内径与空心管的外径过盈配合。连接杆运动时，能带动密封体打开或闭合反应釜的卸料口，密封体既可以采用下压式又能采用上顶式对反应釜的卸料口进行密封。本实用新型的一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，能避免因物料长时间滞留而引发堵塞的情况发生，具有使用成本低，耐腐蚀，不易泄露，出料效果好等优点，尤其适用于反应釜中强酸碱粘性流体的排放。
主设计要求
1.一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：包括与反应釜(2)的卸料口(3)相连通的中间腔体(1)，中间腔体(1)内设有能够上下移动的连接杆(4)，连接杆(4)的上端安装密封体(5)；连接杆(4)运动时，能带动密封体(5)打开或闭合反应釜(2)的卸料口(3)。
设计方案
1.一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：包括与反应釜(2)的卸料口(3)相连通的中间腔体(1)，中间腔体(1)内设有能够上下移动的连接杆(4)，连接杆(4)的上端安装密封体(5)；连接杆(4)运动时，能带动密封体(5)打开或闭合反应釜(2)的卸料口(3)。
2.如权利要求1所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述密封体(5)位于卸料口(3)上方，连接杆(4)上下运动时，密封体(5)从上方将卸料口(3)打开或闭合。
3.如权利要求1所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述密封体(5)位于卸料口(3)下方，连接杆(4)上下运动时，密封体(5)从下方将卸料口(3)闭合或打开。
4.如权利要求1所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述中间腔体(1)内设有空心管(6)，空心管(6)将中间腔体(1)的内腔分为内腔体(9)和外腔体(10)；连接杆(4)设置在空心管(6)的内腔体(9)内。
5.如权利要求4所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述连接杆(4)的上端固定有四氟柱(11)，四氟柱(11)包括上下设置在一起的连接部(12)和空心柱(13)，连接部(12)上端连接密封体(5)，下端连接连接杆(4)；空心柱(13)位于空心管(6)外侧，且空心柱(13)的内径与空心管(6)的外径过盈配合。
6.如权利要求4所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述连接杆(4)的下端设有螺纹段；所述中间腔体(1)的下端设有转动设置的旋钮(15)；旋钮(15)上设有与连接杆(4)的螺纹段相适配的螺纹孔(17)；连接杆(4)的螺纹段安装在旋钮(15)的螺纹孔(17)内；转动旋钮(15)能带动连接杆(4)上下运动。
7.如权利要求6所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述旋钮(15)上固定有竖直设置的螺纹柱(16)，螺纹柱(16)的外形为棱柱，螺纹柱(16)的中心加工有所述螺纹孔(17)。
8.如权利要求6所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述中间腔体(1)的下端固定安装有紧固装置(14)，紧固装置(14)为上端开口的腔体结构，紧固装置(14)的下部转动安装所述旋钮(15)；
旋钮(15)贯穿中间腔体(1)的底壁，旋钮(15)的外侧面上设有两个凹槽(26)，两个凹槽(26)分别位于中间腔体(1)底壁的上下两侧；每个凹槽(26)内均安装有卡垫(27)。
9.如权利要求3所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述密封体(5)的上端为球缺状；卸料口(3)处连接有内腔为半球形的第一连接法兰(7b)。
10.如权利要求9所述的用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其特征在于：所述中间腔体(1)的上端设有第四连接法兰(21)，第四连接法兰(21)与第一连接法兰(7b)固定连接，第四连接法兰(21)与第一连接法兰(7b)间设有第一密封垫圈(8)；中间腔体(1)的下侧部设有出料口(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜出料装置，尤其涉及一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置。
背景技术
在现代化的生产过程中，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜一旦发生泄漏将会影响产品质量，污染环境，甚至对操作人员产生人身伤害，同时反应物料长时间停留会粘度增加，造成管道堵塞，清理困难，因此出料装置的耐酸碱性和在高粘性的状态下仍可以实现正常出料是整个反应釜正常工作的技术保障。
目前，出料装置多采用塑料或不锈钢进行密封，这两种密封方式存在反应釜体底部与球阀连接的一段管道内流体长期处于相对静止状态，后期出料管道严重堵塞，出现使用寿命短，更换成本高，影响反应效率等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，能避免因物料长时间滞留而引发堵塞的情况发生，具有使用成本低，耐腐蚀，不易泄露，出料效果好等优点，尤其适用于反应釜中强酸碱粘性流体的排放。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，包括与反应釜的卸料口相连通的中间腔体，中间腔体内设有能够上下移动的连接杆，连接杆的上端安装密封体；连接杆运动时，能带动密封体打开或闭合反应釜的卸料口。
作为一种改进，所述密封体位于卸料口上方，连接杆上下运动时，密封体从上方将卸料口打开或闭合。
作为一种改进，所述密封体位于卸料口下方，连接杆上下运动时，密封体从下方将卸料口闭合或打开。
作为一种改进，所述中间腔体内设有空心管，空心管将中间腔体的内腔分为内腔体和外腔体；连接杆设置在空心管的内腔体内。
作为一种改进，所述连接杆的上端固定有四氟柱，四氟柱包括上下设置在一起的连接部和空心柱，连接部上端连接密封体，下端连接连接杆；空心柱位于空心管外侧，且空心柱的内径与空心管的外径过盈配合。
作为一种改进，所述连接杆的下端设有螺纹段；所述中间腔体的下端设有转动设置的旋钮；旋钮上设有与连接杆的螺纹段相适配的螺纹孔；连接杆的螺纹段安装在旋钮的螺纹孔内；转动旋钮能带动连接杆上下运动。
作为一种改进，所述旋钮上固定有竖直设置的螺纹柱，螺纹柱的外形为棱柱，螺纹柱的中心加工有所述螺纹孔，螺纹孔的下端设有倒锥。
作为一种改进，所述中间腔体的下端固定安装有紧固装置，紧固装置为上端开口的腔体结构，紧固装置的下部转动安装所述旋钮；旋钮贯穿中间腔体的底壁，旋钮的外侧面上设有两个凹槽，两个凹槽分别位于中间腔体底壁的上下两侧；每个凹槽内均安装有卡垫。
作为一种改进，所述卸料口处连接有第一连接法兰，第一连接法兰的内腔为圆柱形。
作为一种改进，所述密封体的上端为球缺状；卸料口处连接有内腔为半球形的第一连接法兰。
作为一种改进，所述中间腔体的上端设有第四连接法兰，第四连接法兰与第一连接法兰固定连接，第四连接法兰与第一连接法兰间设有第一密封垫圈；中间腔体的下侧部设有出料口。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
解决了反应釜出料阀不耐用，粘性物料不易流出的问题，而且使用成本低，不易泄露，不会出现因物料停留时间长出现堵塞的情况，密封体易于制作，更换方便，中间腔体的空心柱高于外沿，保证了流体流出时不会接触中心丝杆，既耐腐蚀，又可以实现良好的出料效果。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置实施例1的结构示意图；
图2是图1中的中间腔体的结构示意图；
图3是图1中的四氟柱和连接杆连接的结构示意图；
图4是图1中第一紧固压盖的结构示意图；
图5是图1中第二紧固压盖的结构示意图；
图6是图1中密封体的结构示意图；
图7是图1中A处的放大图；
图8是本实用新型的一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置实施例2的结构示意图；
图9是图8中密封体的结构示意图；
图中，1-中间腔体，2-反应釜，3-卸料口，4-连接杆，5-密封体，6-空心管，7a-第一连接法兰，7b-第一连接法兰，8-第一密封垫圈，9-内腔体，10-外腔体，11-四氟柱，12-连接部，13-空心柱，14-紧固装置，15-旋钮，16-螺纹柱，17-螺纹孔，18-第二连接法兰，19-第三连接法兰，20-第二密封垫圈，21-第四连接法兰，22-出料口，23-第一紧固压盖，24-第二紧固压盖，26-凹槽，27-卡垫。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7共同所示，一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，包括与反应釜2的卸料口3相连通的中间腔体1。中间腔体1为上端开口的中空结构，为玻璃材质制成。中间腔体1的下侧部设有出料口22。中间腔体1内设有能够上下移动的连接杆4，连接杆4的上端安装密封体5。密封体的材质为聚四氟乙烯。连接杆4运动时，能带动密封体5打开或闭合反应釜2的卸料口3。密封体5位于卸料口3上方，连接杆4上下运动时，密封体5从上方将卸料口3打开或闭合。连接杆4采用耐腐蚀材料，如四氟、玻璃、不锈钢等。本实施例中连接杆4的材料优选为不锈钢。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7共同所示，连接杆4的上端固定有四氟柱11，四氟柱11包括上下设置在一起的连接部12和空心柱13，连接部12上端连接密封体5，下端连接连接杆4。四氟柱11顶端设有螺纹，密封体5上设有内螺纹。四氟柱11与密封体5通过螺纹可拆卸连接。空心柱13位于空心管6外侧，且空心柱13的内径与空心管6的外径相适配,空心柱13的内径与空心管6的外径间设有密封用的密封圈。即四氟柱11与连接杆4连接后，紧密套在中间腔体1的空心管6上。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7共同所示，卸料口3处连接有第一连接法兰7a，第一连接法兰7a的内腔为圆柱形。中间腔体1的上端设有第四连接法兰21，第四连接法兰21与第一连接法兰通过一对第二紧固压盖24和锁紧螺钉固定连接，第四连接法兰21与第一连接法兰间设有第一密封垫圈8。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7共同所示，中间腔体1内设有空心管6，空心管6上端高于中间腔体1的上端面。空心管6将中间腔体1的内腔分为内腔体9和外腔体10。连接杆4设置在空心管6的内腔体9内。中间腔体1的下端连接有紧固装置14。中间腔体1的下端设有第二连接法兰18，紧固装置14的上端设有第三连接法兰19，第二连接法兰18和第三连接法兰19通过一对第一紧固压盖23和螺钉固定在一起。第二连接法兰18和第三连接法兰19间设有第二密封垫圈20。
中间腔体1的下端固定安装有紧固装置14，紧固装置14为上端开口的腔体结构，紧固装置14的下部转动安装旋钮15。旋钮15贯穿中间腔体1的底壁，旋钮15的外侧面上设有两个圆环形的凹槽26，两个凹槽26分别位于中间腔体1底壁的上下两侧；每个凹槽26内均安装有卡垫27。卡垫27为环形的垫板，卡垫27上设有一个贯穿内圆周和外圆周的开口。
连接杆4的下端设有螺纹段。连接杆4也可以优选为丝杠。旋钮15上固定有竖直设置的螺纹柱16，螺纹柱16的外形为棱柱，螺纹柱16的中心加工有与连接杆4的螺纹段相适配的螺纹孔17。连接杆4的螺纹段安装在螺纹柱16的螺纹孔17内；转动旋钮15能带动连接杆4上下运动。
实施例2
如图8和图9共同所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，密封体5位于卸料口3下方，连接杆4上下运动时，密封体5从下方将卸料口3闭合或打开。密封体5为球缺状。卸料口3处连接有内腔为半球形的第一连接法兰7b。
本实用新型的一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，其解决了现有的出料装置不耐酸碱和粘性较大物料不易流出，负压状态下密封效果差，容易泄露，使用寿命短、更换成本高等问题。出料装置通过一种简单设计的结构，将连接杆4、中间腔体1，四氟柱11和密封体5，以及底部的紧固装置14连接到一起。
连接杆4下端穿过中间腔体1中间的空心管6，经由卡套与底部紧固装置14的螺纹孔17相连。连接杆4的上端与空心四氟柱11相连，四氟柱11顶设有螺纹，密封体5通过螺纹与四氟柱11相连。密封体可拆卸，即可采用实施例1中的上顶式，又采用实施例2中的下压式对反应釜2的卸料口3进行密封。本实用新型结构的简单，解决了现有的出料装置单一化，多变条件下难以适用的缺陷，可广泛应用于常压、负压状态下的玻璃反应密封釜中。解决了反应釜出料阀不耐用，粘性物料不易流出的问题，而且使用成本低，不易泄露，不会出现因物料停留时间长出现堵塞的情况，中间腔体的空心柱高于外沿，保证了流体流出时不会接触中心丝杆，既耐腐蚀，又可以实现良好的出料效果。
综上所述,本实用新型一种用于强酸碱粘性流体的玻璃反应釜出料装置，能避免因物料长时间滞留而引发堵塞的情况发生，具有使用成本低，耐腐蚀，不易泄露，出料效果好等优点，尤其适用于反应釜中强酸碱粘性流体的排放。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271114.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209646464U
授权时间:20191119
主分类号:B01J 4/00
专利分类号:B01J4/00;B01J19/02
范畴分类:23E;
申请人:恒天纤维集团有限公司;恒天生物基材料工程技术（宁波）有限公司
第一申请人:恒天纤维集团有限公司
申请人地址:100020 北京市朝阳区建国路99号中服大厦1418室
发明人:赵鹏飞;赵一甲;姜珊;王乐军;王东兴;郑宗强;刘怡宁
第一发明人:赵鹏飞
当前权利人:恒天纤维集团有限公司;恒天生物基材料工程技术（宁波）有限公司
代理人:李艳
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司 37205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计