铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置论文和设计-王涛

全文摘要

本实用新型提出一种铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置，包括床体、电机、圆盘锯片和横向导轨，电机设置在移动座上，移动座的一端设置有纵向气缸，移动座活动设置在丁字形转动座上，丁字形转动座的顶部和底部分别设置有转动轴和移动轴，转动轴上设置有与丁字形转动座呈中心对称的丁字形配重座，移动轴的一端穿过床体侧面设置的弧形轨道与横向气缸连接。本实用新型通过横向气缸推动移动轴在弧形轨道中运动使电机转动连续的角度值，满足生产要求，利用两个横向气缸和丁字形配重座，有效平衡了横向气缸端部的转矩，延长设备的使用寿命，而且丁字形的结构缩短了转矩力臂，降低了转矩。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

主设计要求

1.一种铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置，包括床体，所述床体上设置有电机，所述电机的输出端设置有圆盘锯片，其特征在于，所述床体活动设置在横向导轨上，所述电机设置在移动座上，所述移动座的一端设置有纵向气缸，所述移动座的底部设置有梯形槽，所述梯形槽与位于床体内部的丁字形转动座上设置的纵向导轨配合，所述丁字形转动座包括一字部和弧弯部，所述一字部的一端设置有转动轴，所述弧弯部的底部左右端面分别设置有一个移动轴，所述转动轴的两端通过轴承座架设在床体的内部，所述转动轴上设置有与丁字形转动座呈中心对称的丁字形配重座，所述床体的左右侧面上设置有供移动轴移动的弧形轨道，所述移动轴的一端设置有位于床体外侧的横向气缸。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置，其特征在于，所述丁字形配重座的中间设置有配重块。

3.根据权利要求2所述的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置，其特征在于，所述弧形轨道所对的圆心角度数为90度。

4.根据权利要求3所述的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置，其特征在于，位于床体左右侧面的两个横向气缸交错相对设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于锯床配套设备技术领域，尤其涉及一种铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置。

背景技术

机械加工锯床主要包括圆锯床、带锯床和弓锯床。圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式3种；带锯床主要有立式和卧式两种，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床，根据使用情况又可以分为手动型、自动型；弓锯床是装有锯条的锯弓作往复运动，锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。

现有技术中，铝型材门窗加工多采用圆锯床，圆锯床的圆盘锯片作旋转的切削运动；不过存在的问题就是，铝型材在很多情况下都需要在型材端头切割一定角度的斜度或者榫槽，如45°、90°和135°，而圆盘锯片的切削平面都是与工件平面垂直的，这样的话只能增加切割设备专门对要求角度进行切割，增加了生产成本；其次，现有的锯床整机基本上都是采用固定形式，移动性能较差，与其它设备交接的流畅性较差，连续生产能力较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述门窗型材加工采用的圆锯床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、操作方便且能够满足多种加工要求且生产效率较高的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置，包括床体，所述床体上设置有电机，所述电机的输出端设置有圆盘锯片，所述床体活动设置在横向导轨上，所述电机设置在移动座上，所述移动座的一端设置有纵向气缸，所述移动座的底部设置有梯形槽，所述梯形槽与位于床体内部的丁字形转动座上设置的纵向导轨配合，所述丁字形转动座包括一字部和弧弯部，所述一字部的一端设置有转动轴，所述弧弯部的底部左右端面分别设置有一个移动轴，所述转动轴的两端通过轴承座架设在床体的内部，所述转动轴上设置有与丁字形转动座呈中心对称的丁字形配重座，所述床体的左右侧面上设置有供移动轴移动的弧形轨道，所述移动轴的一端设置有位于床体外侧的横向气缸。

作为优选，所述丁字形配重座的中间设置有配重块。

作为优选，所述弧形轨道所对的圆心角度数为90度。

作为优选，位于床体左右侧面的两个横向气缸交错相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置，横向气缸推动移动轴在弧形轨道中运动可以使电机转动连续的角度值，利用纵向气缸提供进给量，满足生产要求；利用床体两侧的横向气缸交错相对设置可以提高丁字形转动座转动的稳定性，再加上丁字形配重座的平衡作用，有效平衡了转动的部件重力在横向气缸端部的转矩，延长设备的使用寿命；丁字形的结构可以使整个转动部件的重力中心趋近于转动轴所在的垂直面，缩短了转矩力臂，大大降低了转矩；整个装置可以在横向导轨上移动，以满足不同的加工要求，连续生产能力较高。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置的轴测图；

图2为实施例提供的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置的右视图；

以上各图中，1、床体；2、电机；3、圆盘锯片；4、横向导轨；5、移动座；51、梯形槽；6、纵向气缸；7、丁字形转动座；71、一字部；72、弧弯部；8、纵向导轨；9、转动轴；10、轴承座；11、丁字形配重座；111、配重块；12、移动轴；13、弧形轨道；14、横向气缸；15、旋转座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置，包括床体1，床体1上设置有电机2，电机2的输出端设置有圆盘锯片3，床体1活动设置在横向导轨4上，整个装置可以在横向导轨4上移动，以满足不同的加工要求，尤其是在坯件长度较长且切割尺寸链复杂的情况，连续生产能力较高。

进一步地，本实用新型提供的电机2设置在移动座5上，移动座5的一端设置有纵向气缸6，移动座5的底部设置有梯形槽51，梯形槽51与位于床体内部的丁字形转动座7上设置的纵向导轨8配合，丁字形转动座7包括一字部71 和弧弯部72，一字部71的一端设置有转动轴9，弧弯部72的底部左右端面分别设置有一个移动轴12，所述转动轴9的两端通过轴承座10架设在床体1的内部，转动轴9上设置有与丁字形转动座7呈中心对称的丁字形配重座11，床体的左右侧面上设置有供移动轴12移动的弧形轨道13，移动轴12的一端设置有位于床体外侧的横向气缸14，横向气缸14通过旋转座15与床体1连接便于旋转。

本实用新型的工作原理是，横向气缸14推动移动轴12在弧形轨道13中运动，电机2绕转动轴9转动连续的角度值直到达到加工角度的要求，纵向气缸 6提供进给量，圆盘锯片3伸出床体加工坯件。其中，两侧的横向气缸14交错相对设置可以提高丁字形转动座7转动的稳定性，再加上丁字形配重座11的平衡作用，有效平衡了转动的部件重力在横向气缸14端部的转矩，延长设备的使用寿命；丁字形的结构可以使整个转动部件的重力中心趋近于转动轴所在的垂直面，缩短了转矩力臂，大大降低了转矩。

为了提高配重效果，本实用新型在所述丁字形配重座11的中间设置有配重块111，配重块111的设置主要是考虑到丁字形转动座7上设置的电机2和移动座5一旦移动势必产生重力重心偏移，配重块111有效缩小了这种变化所产生的重心位移量，平衡整体重量，而且可以避免在调节过程中对横向气缸造成损伤。需要说明的是横向气缸和纵向气缸的气源为气泵，气泵便宜设置。

为了满足门窗型材加工要求，本实用新型提供弧形轨道13所对的圆心角度数为90度，也就是说，圆盘锯片3的工作平面与坯件的夹角在45～135之间，特别关键且常用的夹角为45°、90°、135°。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

铝型材高效双头切割锯床用锯头调节装置论文和设计

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