全文摘要
本实用新型公开了一种新型铝塑木复合式门窗型材，包括型材本体，型材本体的上设置有铝型材，铝型材的一端安装有塑木板，铝型材的底部安装有双腔体保温断桥，双腔体保温断桥的内部设置有发泡胶层，铝型材的顶端设置有顶座，双腔体保温断桥的底端设置有底座，底座的顶端均设置有底座斜面咬口，铝型材的两端均设置有第一固定钩和第二固定钩，塑木板的一端设置有木板第一连接钩和木板第二连接钩，铝型材的底端设置有斜面咬口，双腔体保温断桥的顶端和底端均设置有弧形原边咬口。本实用新型结构新颖、操作简便，通过塑木板之间铝型材的连接方式，不需要重复加工，制作方便、维修简洁、维修费用低，从而降低制作成本高。
主设计要求
1.一种新型铝塑木复合式门窗型材，包括型材本体(1)，其特征在于，所述型材本体(1)的上设置有铝型材(3)，所述铝型材(3)的一端安装有塑木板(2)，所述铝型材(3)的底部安装有双腔体保温断桥(4)，所述双腔体保温断桥(4)的内部设置有发泡胶层(5)，所述铝型材(3)的顶端设置有顶座(6)，所述双腔体保温断桥(4)的底端设置有底座(7)，所述底座(7)的顶端均设置有底座斜面咬口(71)，所述铝型材(3)的两端均设置有第一固定钩(31)和第二固定钩(32)，所述塑木板(2)的一端设置有木板第一连接钩(21)和木板第二连接钩(22)，所述铝型材(3)的底端设置有斜面咬口(33)，所述双腔体保温断桥(4)的顶端和底端均设置有弧形原边咬口(41)。
设计方案
1.一种新型铝塑木复合式门窗型材，包括型材本体(1)，其特征在于，所述型材本体(1)的上设置有铝型材(3)，所述铝型材(3)的一端安装有塑木板(2)，所述铝型材(3)的底部安装有双腔体保温断桥(4)，所述双腔体保温断桥(4)的内部设置有发泡胶层(5)，所述铝型材(3)的顶端设置有顶座(6)，所述双腔体保温断桥(4)的底端设置有底座(7)，所述底座(7)的顶端均设置有底座斜面咬口(71)，所述铝型材(3)的两端均设置有第一固定钩(31)和第二固定钩(32)，所述塑木板(2)的一端设置有木板第一连接钩(21)和木板第二连接钩(22)，所述铝型材(3)的底端设置有斜面咬口(33)，所述双腔体保温断桥(4)的顶端和底端均设置有弧形原边咬口(41)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝塑木复合式门窗型材，其特征在于，所述塑木板(2)通过所述木板第一连接钩(21)、所述木板第二连接钩(22)、所述第一固定钩(31)和所述第二固定钩(32)与所述铝型材(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝塑木复合式门窗型材，其特征在于，所述铝型材(3)和所述双腔体保温断桥(4)之间通过所述斜面咬口(33)和所述弧形原边咬口(41)连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝塑木复合式门窗型材，其特征在于，所述顶座(6)通过所述木板第一连接钩(21)连接所述铝型材(3)。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝塑木复合式门窗型材，其特征在于，所述底座(7)通过所述底座斜面咬口(71)和所述弧形原边咬口(41)连接所述双腔体保温断桥(4)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及计算机领域，具体涉及一种新型铝塑木复合式门窗型材。
背景技术
目前，市场上常见的门窗型材材质多为铝合金，塑钢，实木，木铝复合等，其中铝型材具有加工性能好、强度高、硬度大、表面处理工艺多样、装饰性强等特点，但是现有的门窗型材压线方式单一，操作复杂，需要重复加工，同时制作成本高。而且现有技术的门窗型材密封效果不好，维修费用昂贵。普遍的保温防风效果不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的但是现有的门窗型材压线方式单一，操作复杂，需要重复加工，同时制作成本高。而且现有技术的门窗型材密封效果不好，维修费用昂贵。普遍的保温防风效果不好的问题，提供一种新型铝塑木复合式门窗型材。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种新型铝塑木复合式门窗型材，包括型材本体，所述型材本体的上设置有铝型材，所述铝型材的一端安装有塑木板，所述铝型材的底部安装有双腔体保温断桥，所述双腔体保温断桥的内部设置有发泡胶层，所述铝型材的顶端设置有顶座，所述双腔体保温断桥的底端设置有底座，所述底座的顶端均设置有底座斜面咬口，所述铝型材的两端均设置有第一固定钩和第二固定钩，所述塑木板的一端设置有木板第一连接钩和木板第二连接钩，所述铝型材的底端设置有斜面咬口，所述双腔体保温断桥的顶端和底端均设置有弧形原边咬口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑木板通过所述木板第一连接钩、所述木板第二连接钩、所述第一固定钩和所述第二固定钩与所述铝型材连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝型材和所述双腔体保温断桥之间通过所述斜面咬口和所述弧形原边咬口连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座通过所述木板第一连接钩连接所述铝型材。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座通过所述底座斜面咬口和所述弧形原边咬口连接所述双腔体保温断桥。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，通过塑木板之间铝型材的连接方式，不需要重复加工，制作方便、维修简洁、维修费用低，从而降低制作成本高，双腔体保温断桥部分采用双腔体隔热保温，组合部分采用弧形原边咬口搭接和斜面咬口搭接，形成外型材搭接严密，不漏缝隙，通过在腔体内侧选用发泡胶条填充和注入发泡胶填充，保温防风效果好，有效延缓了铝塑复合窗的开裂现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、型材本体；2、塑木板；3、铝型材；4、双腔体保温断桥；5、发泡胶层；6、顶座；7、底座；71、底座斜面咬口；21、木板第一连接钩；22、木板第二连接钩；31、第一固定钩；32、第二固定钩；33、斜面咬口；41、弧形原边咬口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种新型铝塑木复合式门窗型材，包括型材本体1，型材本体1的上设置有铝型材3，铝型材3的一端安装有塑木板2，铝型材3的底部安装有双腔体保温断桥4，双腔体保温断桥4的内部设置有发泡胶层5，铝型材3的顶端设置有顶座6，双腔体保温断桥4的底端设置有底座7，底座7的顶端均设置有底座斜面咬口71，铝型材3的两端均设置有第一固定钩31和第二固定钩32，塑木板2的一端设置有木板第一连接钩21和木板第二连接钩22，铝型材3的底端设置有斜面咬口33，双腔体保温断桥4的顶端和底端均设置有弧形原边咬口41。
塑木板2通过木板第一连接钩21、木板第二连接钩22、第一固定钩31和第二固定钩32与铝型材3连接，塑木板2与铝型材3复合部分用铝型材挂压线方式，安装塑木压线，结构为双抓，双钩，双抓，双钩之间用单筋连接，压线复合木纹覆膜时有腔体强度，使用机器覆膜工作方便，覆膜后把双抓，双钩之间的单筋撕掉，恢复弹性压线压紧。
铝型材3和双腔体保温断桥4之间通过斜面咬口33和弧形原边咬口41连接，形成外型材搭接严密，不漏缝隙。
顶座6通过木板第一连接钩21连接铝型材3，形成外型材搭接严密，不漏缝隙。
底座7通过底座斜面咬口71和弧形原边咬口41连接双腔体保温断桥4，形成外型材搭接严密，不漏缝隙。
该装置是一种新型铝塑木复合式门窗型材，首先塑木板2与铝型材3复合部分用铝型材挂压线方式，安装塑木压线。结构为双抓，双钩，双抓，双钩之间用单筋连接，压线复合木纹覆膜时有腔体强度，使用机器覆膜工作方便。覆膜后把双抓，双钩之间的单筋撕掉，恢复弹性压线压紧，不需要重复加工，制作方便。双腔体保温断桥4部分采用双腔体隔热保温，双腔体保温断桥4与铝型材3之间的组合部分采用弧形原边咬口41搭接和斜面咬口33搭接，形成外型材搭接严密，不漏缝隙，组装时用填缝剂填充具有防风防水功能延缓和阻断复合材料开裂，同时腔体内侧选用发泡胶条填充和注入发泡胶填充，保温防风效果好，有效延缓了铝塑复合窗的开裂现象。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，通过塑木板之间铝型材的连接方式，不需要重复加工，制作方便、维修简洁、维修费用低，从而降低制作成本高，双腔体保温断桥部分采用双腔体隔热保温，组合部分采用弧形原边咬口搭接和斜面咬口搭接，形成外型材搭接严密，不漏缝隙，通过在腔体内侧选用发泡胶条填充和注入发泡胶填充，保温防风效果好，有效延缓了铝塑复合窗的开裂现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044492.2
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209539056U
授权时间:20191025
主分类号:E06B 3/26
专利分类号:E06B3/26
范畴分类:36F;
申请人:孙乃军
第一申请人:孙乃军
申请人地址:130000 吉林省长春市二道区临河街三区18栋7门518号
发明人:孙乃军
第一发明人:孙乃军
当前权利人:孙乃军
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计