全文摘要
本实用新型公开了一种球土挤条系统，其包括：球土挤条机和球土运输装置；所述球土挤条机包括挤条电机、减速器、传动齿轮、法兰盘、挤条箱、螺旋杆和挤出模板；所述球土运输装置包括运输电机和传送带，所述传送带的一端处于所述挤条箱的开口的上端；其中，所述挤条箱的底部设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述挤条箱底部受到的压力值；该系统还包括控制器，所述控制器分别与所述压力传感器、运输电机信号连接，所述控制器内预设有一压力限度值。本实用新型的球土挤条系统能使球土挤条的自动化程度更高、降低人工成本。
主设计要求
1.一种球土挤条系统，其特征在于，包括：球土挤条机和球土运输装置；所述球土挤条机包括挤条电机、减速器、传动齿轮、法兰盘、挤条箱、螺旋杆和挤出模板；所述球土运输装置包括运输电机和传送带，所述传送带的一端处于所述挤条箱的开口的上端；其中，所述挤条箱的底部设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述挤条箱底部受到的压力值；该系统还包括控制器，所述控制器分别与所述压力传感器、运输电机信号连接，所述控制器内预设有一压力限度值；当所述压力传感器检测到的压力值大于所述压力限度值时，所述控制器向所述运输电机发出信号，所述运输电机停止。
设计方案
1.一种球土挤条系统，其特征在于，包括：
球土挤条机和球土运输装置；
所述球土挤条机包括挤条电机、减速器、传动齿轮、法兰盘、挤条箱、螺旋杆和挤出模板；
所述球土运输装置包括运输电机和传送带，所述传送带的一端处于所述挤条箱的开口的上端；
其中，所述挤条箱的底部设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述挤条箱底部受到的压力值；
该系统还包括控制器，所述控制器分别与所述压力传感器、运输电机信号连接，所述控制器内预设有一压力限度值；当所述压力传感器检测到的压力值大于所述压力限度值时，所述控制器向所述运输电机发出信号，所述运输电机停止。
2.根据权利要求1所述的球土挤条系统，其特征在于：
所述挤条箱内设有两条所述螺旋杆，且两根所述螺旋杆的转向相同。
3.根据权利要求2所述的球土挤条系统，其特征在于：
所述挤条电机的主轴上装有一个惰轮，所述惰轮分别与两个所述传动齿轮相互啮合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的球土挤条系统，其特征在于：
所述挤条箱的内壁设有一行程开关，所述行程开关与所述控制器信号连接；
当所述挤条箱内的球土高于一定高度时，所述行程开关被触发，所述行程开关向所述控制器发出信号。
5.根据权利要求4所述的球土挤条系统，其特征在于：
所述挤条箱的内壁铺设有帆布。
6.根据权利要求5所述的球土挤条系统，其特征在于：
所述帆布仅布置于所述挤条箱的内壁的侧部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷原料加工技术领域，尤其涉及一种球土挤条系统。
背景技术
挤条机是利用特定形状的螺杆，将料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，将物料挤压成所需的各种形状。目前对挤条成型技术的应用越来越广泛，在陶瓷企业的日常生产中，挤条成型成了一种主要的加工方式。
目前，在陶瓷原料的加工处理中，需要利用挤条机对球土进行挤条成型。但是，若采用自动化设备将球土加入挤条机中的话，很容易发生往挤条机中加入过多球土、造成挤条机的压力不稳定或球土从挤条机的进料箱中溢出的问题；因此，目前这道工序只能依靠人工手动完成，存在人工成本高、自动化程度低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种球土挤条系统，该球土挤条系统能使球土挤条的自动化程度更高、降低人工成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种球土挤条系统，其包括：球土挤条机和球土运输装置；所述球土挤条机包括挤条电机、减速器、传动齿轮、法兰盘、挤条箱、螺旋杆和挤出模板；所述球土运输装置包括运输电机和传送带，所述传送带的一端处于所述挤条箱的开口的上端；
其中，所述挤条箱的底部设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述挤条箱底部受到的压力值。
该系统还包括控制器，所述控制器分别与所述压力传感器、运输电机信号连接，所述控制器内预设有一压力限度值。
当所述压力传感器检测到的压力值大于所述压力限度值时，所述控制器向所述运输电机发出信号，所述运输电机停止。
进一步地，所述挤条箱内设有两条所述螺旋杆，且两根所述螺旋杆的转向相同。
作为一种具体的实施例，所述挤条电机的主轴上装有一个惰轮，所述惰轮分别与两个所述传动齿轮相互啮合。
进一步地，所述挤条箱的内壁设有一行程开关，所述行程开关与所述控制器信号连接；当所述挤条箱内的球土高于一定高度时，所述行程开关被触发，所述行程开关向所述控制器发出信号。
进一步地，所述挤条箱的内壁铺设有帆布。
作为一种具体的实施例，所述帆布仅布置于所述挤条箱的内壁的侧部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1、本实用新型的球土挤条系统，其包括球土挤条机和球土运输装置，通过球土运输装置自动将球土放入球土挤条机的挤条箱中，以实现球土挤条进料的自动化；同时该系统还包括控制器，控制器通过分别与在挤条箱底部设置的压力传感器、以及球土运输装置的运输电机信号连接，以实现当挤条箱内的球土重量超出一定值时，压力传感器会向控制器发出信号，进而控制器控制运输电机停止，使挤条箱内的球土不会过多。
2、其通过在挤条箱内设置两条转向相同的螺旋杆，以使挤条箱内的球土能更加充分地被压向挤出模板。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的球土挤条系统中球土挤条机和球土运输装置的连接示意图；
图2是本实用新型实施例的球土挤条机的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的球土挤条机的挤条箱的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
请参阅图1，一种球土挤条系统，其包括：球土挤条机100和球土运输装置200。
如图1、2所示，所述球土挤条机100包括挤条电机110、减速器120、传动齿轮130、法兰盘140、挤条箱150、螺旋杆160和挤出模板170。
所述球土运输装置200包括运输电机210和传送带220，所述传送带220的一端处于所述挤条箱150的开口的上端。
其中，如图3所示，所述挤条箱150的底部设有压力传感器180，所述压力传感器180用于检测所述挤条箱150底部受到的压力值。
该系统还包括控制器300，所述控制器300分别与所述压力传感器180、运输电机210信号连接，所述控制器300内预设有一压力限度值。
当所述压力传感器180检测到的压力值大于所述压力限度值时，所述控制器300向所述运输电机210发出信号，所述运输电机210停止。
本实用新型的球土挤条系统，其包括球土挤条机和球土运输装置，通过球土运输装置自动将球土放入球土挤条机的挤条箱中，以实现球土挤条进料的自动化；同时该系统还包括控制器，控制器通过分别与在挤条箱底部设置的压力传感器、以及球土运输装置的运输电机信号连接，以实现当挤条箱内的球土重量超出一定值时，压力传感器会向控制器发出信号，进而控制器控制运输电机停止，使挤条箱内的球土不会过多。
在本实用新型的一种实施方式中，如图2所示，优选地，所述挤条箱150内设有两条所述螺旋杆160，且两根所述螺旋杆160的转向相同。
具体地，如图2所示，所述挤条电机110的主轴上装有一个惰轮111，所述惰轮111分别与两个所述传动齿轮130相互啮合。
本实用新型实施例通过在挤条箱内设置两条转向相同的螺旋杆，以使挤条箱内的球土能更加充分地被压向挤出模板。
在本实用新型的另一种实施方式中，优选地，如图3所示，所述挤条箱150的内壁设有一行程开关190，所述行程开关190与所述控制器300信号连接；当所述挤条箱150内的球土高于一定高度时，所述行程开关190被触发，所述行程开关190向所述控制器300发出信号。
本实用新型实施例通过在挤条箱内壁设置行程开关，以实现挤条箱内的球土高于一定高度时，球土通过触碰到行程开关的方式，触发行程开关，进而控制器使运输电机停止。
在本实用新型的另一种实施方式中，优选地，如图3所示，所述挤条箱150的内壁铺设有帆布400。
具体地，所述帆布400仅布置于所述挤条箱150的内壁的侧部。
本实用新型实施例通过在在挤条箱内壁铺设有帆布，以解决带粘性的球土在侧壁的粘连问题，同时帆布仅布置于挤条箱的内壁的侧部，避免帆布影响压力传感器的检测精准度。
本实用新型的球土挤条系统能使球土生产的自动化程度更好、降低人工成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107273.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209737891U
授权时间:20191206
主分类号:B28B3/22
专利分类号:B28B3/22
范畴分类:26K;
申请人:江门市友顺陶瓷原料有限公司
第一申请人:江门市友顺陶瓷原料有限公司
申请人地址:529100 广东省江门市新会区崖门镇崖南车磨山（土名）
发明人:谢忠友
第一发明人:谢忠友
当前权利人:江门市友顺陶瓷原料有限公司
代理人:罗毅萍;汪庭飞
代理机构:44100
代理机构编号:广州新诺专利商标事务所有限公司 44100
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计