一种密封性良好的箱变专用套管论文和设计-宋全震

全文摘要

本实用新型涉及箱变套管技术领域，公开了一种密封性良好的箱变专用套管，包括套管主体和导电柱，套管主体包括上瓷套和下套管，下套管套设于上瓷套内，上瓷套和下套管内部连通，导电柱一端固定连接有接线端子，接线端子上设置若干个通孔，导电柱另一端依次贯穿上瓷套和下套管与连接部件螺纹连接，下套管和连接部件之间设置防松螺母，防松螺母和导电柱螺纹连接，下套管和防松螺母之间设置垫片；防松螺母包括凹螺母和凸螺母，凹螺母一端设置为凹侧面，凸螺母一侧设置为凸侧面，凹侧面和凸侧面相互匹配；该装置对普通螺母进行整体改进后，从根本上解决了运输过程中螺母松动的现象，确保整体的电气性能。

主设计要求

1.一种密封性良好的箱变专用套管，包括套管主体(1)和导电柱(2)，其特征在于，所述套管主体包括上瓷套(101)和下套管(102)，所述下套管(102)套设于所述上瓷套(101)内，所述上瓷套(101)和下套管(102)内部连通，所述导电柱(2)一端固定连接有接线端子(3)，所述接线端子(3)上设置若干个通孔，所述导电柱(2)另一端依次贯穿所述上瓷套(101)和下套管(102)与连接部件(6)螺纹连接，所述下套管(102)和所述连接部件(6)之间设置有防松螺母(5)，所述防松螺母(5)和所述导电柱(2)螺纹连接，所述下套管(102)和所述防松螺母(5)之间设置有垫片(4)；所述防松螺母(5)包括凹螺母(501)和凸螺母(502)，所述凹螺母(501)一端设置为凹侧面(5011)，所述凸螺母(502)一侧设置为凸侧面(5021)，所述凹侧面(5011)和凸侧面(5021)相互匹配。

设计方案

所述防松螺母(5)包括凹螺母(501)和凸螺母(502)，所述凹螺母(501)一端设置为凹侧面(5011)，所述凸螺母(502)一侧设置为凸侧面(5021)，所述凹侧面(5011)和凸侧面(5021)相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种密封性良好的箱变专用套管，其特征在于，所述上瓷套(101)和下套管(102)连接处套设有铝压盘组(7)，所述铝压盘组(7)主要由两个铝压盘(701)通过螺钉螺母连接构成。

3.根据权利要求1所述的一种密封性良好的箱变专用套管，其特征在于，所述下套管(102)选用环氧树脂材料。

4.根据权利要求1所述的一种密封性良好的箱变专用套管，其特征在于，所述上瓷套(101)的上端与所述接线端子(3)下表面相接触的周侧设置密封材料，所述下套管(102)的下端与所述垫片(4)相接触的周侧设置密封材料，所述密封材料选用丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶或氟橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种密封性良好的箱变专用套管，其特征在于，所述凹侧面(5011)和凸侧面(5021)的表面设置耐磨橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种密封性良好的箱变专用套管，其特征在于，所述接线端子(3)与导电柱(2)相接触处设置第一胶垫(8)。

7.根据权利要求2所述的一种密封性良好的箱变专用套管，其特征在于，所述套管主体(1)和垫片(4)的膨胀系数一致。

8.根据权利要求2所述的一种密封性良好的箱变专用套管，其特征在于，所述上瓷套(101)、下套管(102)和所述导电柱(2)的间隙处填充有绝缘油。

9.根据权利要求2所述的一种密封性良好的箱变专用套管，其特征在于，所述铝压盘组(7)和上瓷套(101)之间套设第二胶垫(9)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及箱变套管技术领域，具体涉及一种密封性良好的箱变专用套管。

背景技术

变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。因电压等级不同，绝缘套管有纯套管主体管、充油套管和电容套管等形式。充油套管在实际应用中，由于制造质量、运行油温和环境温度变化等原因，常常导致在套管主体同铝合金底座结合界面处出现渗油现象，不仅给变压器造成油污染，而且还给变压器正常运行造成安全隐患。

目前主要采用高强度高分子胶进行封堵处理，采用高分子胶涂装于金属底座同套管主体管的结合面处来防止渗油处。但是由于该位置金属部分结合面的面积较小，而且同套管主体管形成90度角度，往往造成施工困难，胶同基体的结合强度不够，造成封堵失败。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性良好的箱变专用套管，该装置对普通螺母进行整体改进后，从传统螺母改进成一个凹母和一个凸母的形式，从根本上解决了运输过程中螺母松动的现象，确保了整体的电气性能以及漏油风险的防控。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封性良好的箱变专用套管，包括套管主体和导电柱，所述套管主体包括上瓷套和下套管，所述下套管套设于所述上瓷套内，所述上瓷套和下套管内部连通，所述导电柱一端固定连接有接线端子，所述接线端子上设置若干个通孔，所述导电柱另一端依次贯穿所述上瓷套和下套管与连接部件螺纹连接，所述下套管和所述连接部件之间设置有防松螺母，所述防松螺母和所述导电柱螺纹连接，所述下套管和所述防松螺母之间设置有垫片；

所述防松螺母包括凹螺母和凸螺母，所述凹螺母一端设置为凹侧面，所述凸螺母一侧设置为凸侧面，所述凹侧面和凸侧面相互匹配。

在本实用新型中，优选的，所述上瓷套和下套管连接处套设有铝压盘组，所述铝压盘组主要由两个铝压盘通过螺钉螺母连接构成。

在本实用新型中，优选的，所述下套管选用环氧树脂材料。

在本实用新型中，优选的，所述上瓷套的上端与所述接线端子下表面相接触的周侧设置密封材料，所述下套管的下端与所述垫片相接触的周侧设置密封材料，所述密封材料选用丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶或氟橡胶。

在本实用新型中，优选的，所述凹侧面和凸侧面的表面设置耐磨橡胶。

在本实用新型中，优选的，所述接线端子与导电柱相接触处设置第一胶垫。

在本实用新型中，优选的，所述套管主体和垫片的膨胀系数一致。

在本实用新型中，优选的，所述上瓷套、下套管和所述导电柱的间隙处填充有绝缘油。

在本实用新型中，优选的，所述铝压盘组和上瓷套之间套设第二胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的对普通螺母进行整体改进后，从传统螺母改进成一个凹母和一个凸母的形式，从根本上解决了运输过程中螺母松动的现象，确保了整体的电气性能以及漏油风险的防控。

2.本实用新型设置铝压盘组，在使用时只需要将两个铝压盘通过螺栓螺母套设在套管主体上，然后将箱变专用套管通过铝压盘组卡接在箱变装置的合适位置上，即可。有效解决了对比文件中极易损伤变压器套管，影响整个装置的电气性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种密封性良好的箱变专用套管的结构示意图。

图2为本实用新型中防松螺母的剖视图。

图3为本实用新型中凹螺母和凸螺母相互配合的立体图。

图4为图3的拆分示意图。

图5为本实用新型中凹螺母和凸螺母相互配合的主视图。

图6为图5在上瓷套方向的剖视图。

图7为图5的拆分示意图。

图8为图7在B方向的剖视图。

图9为实施例2中铝压盘组、下套管和第二胶垫相互配合的主视图。

图10为实施例2中铝压盘组、下套管和第二胶垫相互配合的俯视图。

图11为本实用新型一种密封性良好的箱变专用套管的上瓷套管、下套管、铝压盘组和第二垫片相互配合的拆分示意图。

附图中：1、套管主体；101、上瓷套；102、下套管；2、导电柱；3、接线端子；4、垫片；5、防松螺母；501、凹螺母；5011、凹侧面；502、凸螺母； 5021、凸侧面；6、连接部件；7、铝压盘组；701、铝压盘；8、第一胶垫；9、第二胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请同时参见图1至图8，本实用新型提供一种密封性良好的箱变专用套管，包括套管主体1和导电柱2，套管主体1起到使引出线与箱变外壳之间绝缘的作用，所述套管主体包括上瓷套101和下套管102，所述下套管102套设于所述上瓷套101内，所述上瓷套101和下套管102内部连通，所述导电柱2 一端固定连接有接线端子3，所述接线端子3上设置若干个通孔，通过将引出线绕过所述通孔可以将引出线牢牢固定在接线端子3上，防止引出线受力晃动，可有效提高箱变的安全性，所述导电柱2另一端依次贯穿所述上瓷套101和下套管102与连接部件6螺纹连接，所述下套管102和所述连接部件6之间设置有防松螺母5，所述防松螺母5和所述导电柱2螺纹连接，所述下套管102和所述防松螺母5之间设置有垫片4；

所述防松螺母5包括凹螺母501和凸螺母502，所述凹螺母501一端设置为凹侧面5011，所述凸螺母502一侧设置为凸侧面5021，所述凹侧面5011和凸侧面5021相互匹配，所述凹侧面5011和凸侧面5021相互配合，使得所述凹螺母501和凸螺母502相互牵制，很难相对所述导电柱2发生位移，从而有效防止了凹螺母501和凸螺母502发生松动，保证了整个装置的气密性。

在本实施方式中，所述下套管102选用环氧树脂材料，具有防氧化，耐腐蚀的作用。

在本实施方式中，上瓷套101的上端与所述接线端子3下表面相接触的周侧设置密封材料，所述下套管102的下端与所述垫片4相接触的周侧设置密封材料，所述密封材料选用丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶或氟橡胶；丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；丙烯酸酯橡胶耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线；氟橡胶中氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。

在本实施方式中，所述凹侧面5011和凸侧面5021的表面设置耐磨橡胶，增大粗糙度，防止所述凹侧面5011和凸侧面5021发生相对运动；除此之外，所述凹侧面5011和凸侧面5021的表面设置若干突起，同样也是为了增大所述凹侧面5011和凸侧面5021相接触时的摩擦力。

在本实施方式中，所述接线端子3与导电柱2相接触处设置第一胶垫8，有效保证整个装置的气密性，以防漏油。

在本实施方式中，所述套管主体1和垫片4的膨胀系数一致，有效防止运行时渗漏油的症状。

在本实施方式中，上瓷套101、下套管102和所述导电柱2的间隙处填充有绝缘油。所述绝缘油有绝缘、冷却和灭弧作用，保证所述箱变专用套管正常的使用。

实施例2：请同时参见图1-图11，另一实施例中一种密封性良好的箱变专用套管，其与实施例1的区别在于：

所述上瓷套101和下套管102连接处套设有铝压盘组7，所述铝压盘组7主要由两个铝压盘701通过螺钉螺母进行固定形成。

在本实施方式中，所述铝压盘组7和上瓷套101之间套设第二胶垫9，有效保证整个装置的气密性，以防漏油。

对比文件CN108335881上瓷套公开了一种便于安装的变压器套管，包括变压器套管，所述变压器套管的一端设置有套管外接头，所述套管外接头的一端固定在变压器套管的一端并嵌入到变压器套管的内部，所述变压器套管的内部设置有连接导板，所述连接导板的一端与套管外接头的一端连接，所述变压器套管的外表面设置有绝缘散热瓷罩，所述绝缘散热瓷罩和变压器套管为一体式结构，所述绝缘散热瓷罩的表面设置有散热孔；采用套管固定垫板和垫板限位杆，使得套管固定垫板通过垫板限位杆放置在套管的表面，增加套管固定垫板安装的便捷性，降低套管固定垫板安装的时间，降低套管固定的工艺要求，采用套管固定螺帽，使得套管通过套管固定垫板和套管固定螺帽固定在变压器上。在使用垫板限位杆对套管固定垫板进行紧固时，极易损伤变压器套管，影响整个装置的电气性能。

本实施例中设置的铝压盘组7，在使用时只需要将两个铝压盘701通过螺栓螺母就可套设在套管主体1上，然后将箱变专用套管通过铝压盘组7卡接在箱变装置上，即可，有效解决了对比文件中极易损伤变压器套管，影响整个装置的电气性能的问题。

工作原理：使用时，首先将两个铝压盘701通过螺栓螺母套设在套管主体1 上，然后将箱变专用套管通过铝压盘组7卡接在箱变装置上，在通过连接部件将箱变专用套管固定在箱变设备上，再把箱变的内部引线接在防松螺母5和连接部件6之间的导电柱2上，把外部引线接在接线端子3上，导电柱2、套管主体1和接线端子3将箱变与引出线接通，套管主体1起到使引出线与箱变外壳之间绝缘的作用，通过将引出线绕过接线端子3上的通孔可以将引出线牢牢固定在接线端子3上，防止引出线受力晃动，可有效提高箱变的安全性。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

设计图

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