全文摘要
本实用新型公开了一种涂料加装机，包括底板，所述底板上装设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上装设有加装筒，所述加装筒内设有排料孔，所述排料孔的端口装设有圆管，所述圆管端部外沿设有法兰，所述加装筒上装设有减速电机，所述减速电机的转子轴端部装设有转柱，所述转柱上均布设有搅拌杆，所述搅拌杆之间布设有分搅杆。搅拌杆弯折杆状结构，转动过程中，加速涂料流化，横向均匀分布的分搅杆可对搅拌杆之间的空间进行切割搅拌，进一步破坏涂料之间的粘性，竖向均匀设置的斜片快速细化切割分搅杆之间的涂料，可进一步细化破坏涂料之间的粘性，相同转速下，促进涂料流化能力更强，解决了促进涂料流化能力弱的问题。
主设计要求
1.一种涂料加装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上装设有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)上装设有加装筒(3)，所述加装筒(3)内设有排料孔(4)，所述排料孔(4)的端口装设有圆管(5)，所述圆管(5)端部外沿设有法兰(6)，所述加装筒(3)上装设有减速电机(8)，所述减速电机(8)的转子轴端部装设有转柱(9)，所述转柱(9)上均布设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)之间布设有分搅杆(11)。
设计方案
1.一种涂料加装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上装设有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)上装设有加装筒(3)，所述加装筒(3)内设有排料孔(4)，所述排料孔(4)的端口装设有圆管(5)，所述圆管(5)端部外沿设有法兰(6)，所述加装筒(3)上装设有减速电机(8)，所述减速电机(8)的转子轴端部装设有转柱(9)，所述转柱(9)上均布设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)之间布设有分搅杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加装机，其特征在于：所述加装筒(3)上装设有第二支撑杆(7)，第二支撑杆(7)的端部连接减速电机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种涂料加装机，其特征在于：所述第二支撑杆(7)为直角杆状结构，径向截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种涂料加装机，其特征在于：所述分搅杆(11)之间竖向均匀布设有斜片(12)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料加装机，其特征在于：所述转柱(9)的下端设有锥头(13)，加装筒(3)的内部下端中心位置设有锥槽(14)，锥槽(14)内插入锥头(13)且锥头(13)的锥尖接触锥槽(14)内部尖凹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种涂料加装机。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油和乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
由于粉粒体涂料粘性大，直接用螺杆泵从涂料筒内吸入加压时，螺杆泵吸入吃力，多采用加装机对涂料进行搅拌，使得涂料流化，更加容易被螺杆泵快速吸入，然后通过螺杆泵排料孔连接的软管喷头喷至墙边上，加装机整体为一个圆筒结构，圆筒上装设有一个减速电机，减速电机的转子轴端部连接转柱，转柱上设置有搅拌板，而圆筒的下部边侧设有一个排料孔，排料孔的端口连接一个带有法兰片的圆管结构，此法兰片对接螺杆泵进料口边部的法兰片，然后法兰片边沿环形设置有安装孔内插入螺杆，并通过螺母锁定，使得圆筒内部与螺杆泵对通，减速电机的电源插头连接电源插座，使得减速电机运行转动，减速电机可带动转柱和搅拌板转动，通过搅拌板转动搅拌，可将圆筒内涂料来回翻滚，从而使得涂料由粘性体逐渐流化，存在的不足之处有：采用搅拌板对涂料进行搅拌时，其与涂料接触面积大，因而对各个位置的涂料细化能力弱，引导涂料流化能力不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料加装机，以解决上述背景技术中提出促进涂料流化能力弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加装机，包括底板，所述底板上装设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上装设有加装筒，所述加装筒内设有排料孔，所述排料孔的端口装设有圆管，所述圆管端部外沿设有法兰，所述加装筒上装设有减速电机，所述减速电机的转子轴端部装设有转柱，所述转柱上均布设有搅拌杆，所述搅拌杆之间布设有分搅杆。
优选的，所述加装筒上装设有第二支撑杆，第二支撑杆的端部连接减速电机。
优选的，所述第二支撑杆为直角杆状结构，截面为圆形。
优选的，所述分搅杆之间竖向均匀布设有斜片。
优选的，所述转柱的下端设有锥头，加装筒的内部下端中心位置设有锥槽，锥槽内插入锥头且锥头的锥尖接触锥槽内部尖凹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌杆弯折杆状结构，转动过程中，使得加装筒内部外缘的涂料被横向搅拌，而加装筒内部中心的涂料被斜向搅拌，因加装筒内部外缘和中心的搅拌受力方向不同，由于涂料自身流体重力，且搅拌杆斜部位于横部的上侧，因而造成加装筒中心的涂料快速向其外缘扩散挤压，然后将之前在外缘的涂料挤入中心，以此循环，涂料之间的粘性逐渐在相互促融下被破坏，加速涂料流化，横向均匀分布的分搅杆可对搅拌杆之间的空间进行切割搅拌，进一步破坏涂料之间的粘性，竖向均匀设置的斜片快速细化切割分搅杆之间的涂料，可进一步细化破坏涂料之间的粘性，相同转速下，促进涂料流化能力更强，解决了促进涂料流化能力弱的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；
图2为本实用新型的右视示意图；
图3为本实用新型的上侧横向剖切俯视示意图；
图4为本实用新型的斜片连接分布示意图；
图5为本实用新型的锥头与锥槽配合示意图。
图中：1底板、2第一支撑杆、3加装筒、4排料孔、5圆管、6法兰、7 第二支撑杆、8减速电机、9转柱、10搅拌杆、11分搅杆、12斜片、13锥头、 14锥槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料加装机，包括底板1，底板1为圆形板状结构，底板1上装设有第一支撑杆2，底板1的上端面两侧采用焊接的方式连接第一支撑杆2的下端，第一支撑杆2 为一个圆形杆状结构，且第一支撑杆2的上端采用焊接的方式连接加装筒3 的下端面两侧，通过左右侧的第一支撑杆2，将加装筒3稳定支撑在底板1的上侧，第一支撑杆2上装设有加装筒3，加装筒3为上端口开口的圆形筒状结构，加装筒3内设有排料孔4，排料孔4开在加装筒3右侧筒壁下侧，为圆形孔状结构，排料孔4的端口装设有圆管5，排料孔4的右端口采用无缝焊接的方式连接圆管5左端口，圆管5和法兰6为熔铸一体件，材质皆为铸铁，圆管5端部外沿设有法兰6，法兰6为一个圆形环状结构，其外缘内部环形设置有安装孔，该法兰6可对接螺杆泵进料口边部的相同的法兰6，安装孔内插入螺杆，并通过螺母锁紧，使得加装筒3内部与螺杆泵对通，因而螺杆泵运行吸料时，可从加装筒3内吸入涂料，且螺杆泵的型号可选用G-FS。
参阅图1、图3和图4，加装筒3上装设有减速电机8，减速电机8的型号为CH，自身带有电源插头线，电源插头连接电源插座，即可使得加装筒3 运行转动，加装筒3上装设有第二支撑杆7，加装筒3的上端面左侧采用焊接的方式连接第二支撑杆7的下端，第二支撑杆7的上部右端采用焊接的方式连接减速电机8的左侧，通过第二支撑杆7的连接固定，使得减速电机8固定在加装筒3的上侧中心位置，第二支撑杆7的端部连接减速电机8，第二支撑杆7为直角杆状结构，截面为圆形，第二支撑杆7的材质为不锈钢，弯折简单，便于制作，减速电机8的转子轴端部装设有转柱9，减速电机8的转子轴端部采用焊接的方式连接转柱9的上端面中心位置，转柱9上均布设有搅拌杆10，搅拌杆10竖向环形分布在转柱9上，且搅拌杆10的内端采用焊接的方式连接转柱9，搅拌杆10为一个折角杆状结构，弯折角度为135度，当转柱9被减速电机8带动转动时，由于搅拌杆10弯折杆状结构，转动过程中，使得加装筒3内部外缘的涂料被横向搅拌，而加装筒3内部中心的涂料被斜向搅拌，因加装筒3内部外缘和中心的搅拌受力方向不同，由于涂料自身流体重力，且搅拌杆19斜部位于横部的上侧，因而造成加装筒3中心的涂料快速向其外缘扩散挤压，然后将之前在外缘的涂料挤入中心，以此循环，涂料之间的粘性逐渐在相互促融下被破坏，加速涂料流化，而在搅拌杆10的旋转下，可对其接触的涂料进行搅拌，搅拌杆10之间布设有分搅杆11，分搅杆 11为竖向的杆状结构，且横向均匀分布在搅拌杆10之间，分搅杆11的上下端采用焊接的方式连接搅拌杆10的内侧，在搅拌杆10横向旋转下，横向均匀分布的分搅杆11可对搅拌杆10之间的空间进行切割搅拌，进一步破坏涂料之间的粘性，分搅杆11之间竖向均匀布设有斜片12，分搅杆11之间采用焊接的方式连接斜片12的端侧中部，斜片12与横向水平面之间的夹角为30 度，当搅拌杆10旋转下，竖向均匀设置的斜片12快速细化切割分搅杆11之间的涂料，可进一步细化破坏涂料之间的粘性，促进涂料快速流化。
参阅图1和图5，转柱9的下端设有锥头13，锥头13主视截面为等腰三角形，仰视截面为圆形的圆锥结构，加装筒3的内部下端中心位置设有锥槽 14，锥槽14主视截面为等腰三角性，仰视截面为圆形的锥形凹槽结构，锥槽 14内插入锥头13且锥头13的锥尖接触锥槽14内部尖凹，此时仅仅锥头13 的锥尖与锥槽14的尖凹接触，因而转柱9下端呈点式转动，转动阻力小，通过锥槽14与锥头13的转动配合，承接转柱9下端的转动，使得转柱9转动稳定。
本实用新型在具体实施时：法兰6可对接螺杆泵进料口边部的相同的法兰6，安装孔内插入螺杆，并通过螺母锁紧，使得加装筒3内部与螺杆泵对通，因而螺杆泵运行吸料时，可从加装筒3内吸入涂料，将减速电机8的电源插头线连接电源插座，使得减速电机8运行转动，转柱9被减速电机8带动转动时，由于搅拌杆10弯折杆状结构，转动过程中，使得加装筒3内部外缘的涂料被横向搅拌，而加装筒3内部中心的涂料被斜向搅拌，因加装筒3内部外缘和中心的搅拌受力方向不同，由于涂料自身流体重力，且搅拌杆19斜部位于横部的上侧，因而造成加装筒3中心的涂料快速向其外缘扩散挤压，然后将之前在外缘的涂料挤入中心，以此循环，涂料之间的粘性逐渐在相互促融下被破坏，加速涂料流化，而在搅拌杆10的旋转下，可对其接触的涂料进行搅拌，在搅拌杆10横向旋转下，横向均匀分布的分搅杆11可对搅拌杆10 之间的空间进行切割搅拌，进一步破坏涂料之间的粘性，竖向均匀设置的斜片12快速细化切割分搅杆11之间的涂料，可进一步细化破坏涂料之间的粘性，促进涂料快速流化，因而相对采用搅拌板搅拌涂料，相同转速下，促进涂料流化能力更强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066951.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209771906U
授权时间:20191213
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18
范畴分类:23A;
申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
第一申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
申请人地址:214174 江苏省无锡市惠山经济开发区清研路12号华新创新园12号501-2
发明人:兰乾诗
第一发明人:兰乾诗
当前权利人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
代理人:王丽
代理机构:32293
代理机构编号:苏州国诚专利代理有限公司 32293
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计