一种PCB钢柄钻头焊接装置论文和设计-钱善武

全文摘要

本实用新型公开了一种PCB钢柄钻头焊接装置，包括底板，所述底板的上端滑动连接有两个固定板，所述底板的上端设有两个推动机构，两个所述推动机构分别与两个固定板连接，两个所述固定板内均设有圆腔，所述圆腔内设有驱动机构，两个所述固定板相对的两侧壁均设有圆槽，所述圆槽内设有夹紧机构，所述夹紧机构与驱动机构连接，所述底板的上端固定连接有焊接台。本实用新型结构设计合理，将待焊接棒料进行夹紧，有效保证焊接质量，从而保证PCB钻头的质量，同时可以有效提高生产效率，降低生产成本。

主设计要求

1.一种PCB钢柄钻头焊接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端滑动连接有两个固定板（5），所述底板（1）的上端设有两个推动机构，两个所述推动机构分别与两个固定板（5）连接，两个所述固定板（5）内均设有圆腔（15），所述圆腔（15）内设有驱动机构，两个所述固定板（5）相对的两侧壁均设有圆槽（9），所述圆槽（9）内设有夹紧机构，所述夹紧机构与驱动机构连接，所述底板（1）的上端固定连接有焊接台（3），所述焊接台（3）的上端固定连接有加热环（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种PCB钢柄钻头焊接装置，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在底板（1）上端的电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的伸缩端固定连接在固定板（5）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种PCB钢柄钻头焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在固定板（5）侧壁上的伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴末端贯穿固定板（5）的侧壁并固定连接有冠齿轮（11），所述伺服电机（6）的输出轴与固定板（5）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种PCB钢柄钻头焊接装置，其特征在于，所述伺服电机（6）上设有防护罩。

5.根据权利要求3所述的一种PCB钢柄钻头焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构包括沿圆槽（9）轴向等间距设置的三个条形槽（13），三个所述条形槽（13）的内壁均转动连接有螺纹杆（14），三个所述螺纹杆（14）上均螺纹连接有螺母（8），三个所述螺母（8）的侧壁均固定连接有弧形板（7），所述弧形板（7）的侧壁滑动连接在圆槽（9）的内壁上，三个所述螺纹杆（14）的另一端均固定连接有连接杆（10），三个所述连接杆（10）的另一端均贯穿条形槽（13）的内壁并固定连接有锥齿轮（12），三个所述连接杆（10）均与固定板（5）转动连接，所述冠齿轮（11）均为三个锥齿轮（12）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种PCB钢柄钻头焊接装置，其特征在于，两个所述驱动机构和夹紧机构均相对设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头的焊接装置技术领域，尤其涉及一种PCB钢柄钻头焊接装置。

背景技术

在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各种电子产品的体积亦逐渐缩小，电子产品内部各种零件的制造及加工制造过程也相对的越来越精细，一般印刷电路基板是电子产品不可或缺的元件，且印刷电路基板的体积必须随着电子产品的体积缩小。

在印刷电路基板的制造过程中，切削刀具是必备的切割工具，该切削刀具中PCB钢柄钻头一般采用高硬度的碳化钨钢或其他硬质合金材料制成。刀具在印刷电路基板处制作的过程中，刀具与印刷电路基板接触时极易使其刀头易受到损耗，这样如果将整支刀具当成报废品予以报废，并重新更换新刀具浪费资源，提高了生产成本高，但将废旧料切断，将切出的两个半成品焊接在一起形成一个钻头，从而可以进行重新利用，使其较为经济且环保，但现有的焊接装置，在焊接的过程中不能够对两个半成品进行较为稳定的夹紧定位，从而无法以保证焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB钢柄钻头焊接装置，其将待焊接棒料进行夹紧，有效保证焊接质量，从而保证PCB钻头的质量，同时可以有效提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB钢柄钻头焊接装置，包括底板，所述底板的上端滑动连接有两个固定板，所述底板的上端设有两个推动机构，两个所述推动机构分别与两个固定板连接，两个所述固定板内均设有圆腔，所述圆腔内设有驱动机构，两个所述固定板相对的两侧壁均设有圆槽，所述圆槽内设有夹紧机构，所述夹紧机构与驱动机构连接，所述底板的上端固定连接有焊接台，所述焊接台的上端固定连接有加热环。

优选地，所述推动机构包括固定连接在底板上端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在固定板的侧壁上。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在固定板侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿固定板的侧壁并固定连接有冠齿轮，所述伺伺服电机的输出轴与固定板转动连接。

优选地，所述伺服电机上设有防护罩。

优选地，所述夹紧机构包括沿圆槽轴向等间距设置的三个条形槽，三个所述条形槽的内壁均转动连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺母，三个所述螺母的侧壁均固定连接有弧形板，所述弧形板的侧壁滑动连接在圆槽的内壁上，三个所述螺纹杆的另一端均固定连接有连接杆，三个所述连接杆的另一端均贯穿条形槽的内壁并固定连接有锥齿轮，三个所述连接杆均与固定板转动连接，所述冠齿轮均为三个锥齿轮相啮合。

优选地，两个所述驱动机构和夹紧机构均相对设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置驱动机构、夹紧机构，由于冠齿轮均与三个锥齿轮相啮合，实现驱动机构驱使夹紧机构运转，从而能够对棒料进行夹紧，使其能够稳定进行的焊接，以保证焊接的质量；

2、通过设置推动机构、加热环，通过电动伸缩杆推动棒料移动至加热环内的焊接处，通过加热环实现对两个棒料进行焊接，可以有效的降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB钢柄钻头焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB钢柄钻头焊接装置中固定板的侧视剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1底板、2电动伸缩杆、3焊接台、4加热环、5固定板、6伺服电机、7弧形板、8螺母、9圆槽、10连接杆、11冠齿轮、12锥齿轮、13条形槽、14螺纹杆、15圆腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PCB钢柄钻头焊接装置，包括底板1，底板1的上端滑动连接有两个固定板5，底板1的上端设有两个推动机构，两个推动机构分别与两个固定板5连接，两个固定板5内均设有圆腔15，圆腔15内设有驱动机构，两个固定板5相对的两侧壁均设有圆槽9，圆槽9内设有夹紧机构，夹紧机构与驱动机构连接，底板1的上端固定连接有焊接台3，用于两个棒料进行焊接，焊接台3的上端固定连接有加热环4，加热环4可以实现两个棒料的焊接。

具体地，推动机构包括固定连接在底板1上端的电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端固定连接在固定板5的侧壁上，可以推动固定板5移动，从而推动棒料进行移动。

具体地，驱动机构包括固定连接在固定板5侧壁上的伺服电机6（伺服电机6的型号为MSME5AZG1），伺服电机6的输出轴末端贯穿固定板5的侧壁并固定连接有冠齿轮11，可以驱使夹紧将棒料夹紧，伺伺服电机6的输出轴与固定板5转动连接，伺服电机6上设有防护罩，起到了保护伺服电机6的作用。

具体地，夹紧机构包括沿圆槽9轴向等间距设置的三个条形槽13，三个条形槽13的内壁均转动连接有螺纹杆14，三个螺纹杆14上均螺纹连接有螺母8，三个螺母8的侧壁均固定连接有弧形板7，弧形板7的侧壁滑动连接在圆槽9的内壁上，三个螺纹杆14的另一端均固定连接有连接杆10，三个连接杆10的另一端均贯穿条形槽13的内壁并固定连接有锥齿轮12，三个连接杆10均与固定板5转动连接，冠齿轮11均为三个锥齿轮12相啮合，这样的结构通过驱动机构驱使运转可以实现对棒料的夹紧，从而可以对其进行焊接。

本实用新型中，工作时，将棒料放置在圆槽9内中心处，启动启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴转动带动冠齿轮11转动，由于冠齿轮11与三个锥齿轮12相啮合，使三个锥齿轮12转动，从而实现三个连接杆10转动，三个连接杆10转动带动三个螺纹杆14，三个螺纹杆14转动使三个螺母8向内移动，从而实现三个弧形板7对棒料进行夹紧，然后启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端推动固定板5向加热环4方向进行移动，当两个棒料移动到加热环4内的焊接处时，然后通过加热环4加热，以便于完成焊接，如此能够实现两个棒料的焊接，且能够提高焊接质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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