一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪论文和设计-郑圣泉

全文摘要

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其包括测试平台、设置在测试平台上方位置且与测试平台连接成一体的上部支撑板、设置在上部支撑板上的伺服电机、与伺服电机连接的升降压块装置，在升降压块装置上设置有压力传感器，在伺服电机的带动下，能使得升降压块装置上、下移动，测试平台上还设置有隔板纸固定盒，叠成一堆的多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸被固定放置在隔板纸固定盒中；利用升降压块装置下压隔板纸固定盒中的多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸，从而对多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸进行湿态回弹力测试。本实用新型既能精准的判断AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命，又能代替人工进行测试，降低了工人的劳动强度，提高了测试效率。

主设计要求

1.一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：包括测试平台、设置在测试平台上方位置且与测试平台连接成一体的上部支撑板、设置在上部支撑板上的伺服电机、与伺服电机连接的升降压块装置，在升降压块装置上设置有压力传感器，在伺服电机的带动下，能使得升降压块装置上、下移动，测试平台上还设置有隔板纸固定盒，叠成一堆的多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸被固定放置在隔板纸固定盒中；利用升降压块装置下压隔板纸固定盒中的多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸，从而对多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸进行湿态回弹力测试。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：所述升降压块装置还包括垂向齿条、与垂向齿条连接的升降板；升降板的顶部与垂向齿条连接，压力传感器的顶部与升降板的底部连接，在压力传感器的底部上还设置有连接板，压块连接在连接板的底部上，在伺服电机输出轴上设置有传动齿轮，通过所述传动齿轮与垂向齿条相配合连接，从而使得在伺服电机的带动下，升降压块装置能上、下移动。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：在压块的侧面上设置有垂向标识线。

4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：所述升降压块装置还包括设置在压力传感器外部的U型保护罩，当压力传感器连接在升降板的底部上后，通过连接螺丝一和连接螺丝二分别穿过U型保护罩的两侧边锁紧在升降板的底部上，从而使得压力传感器位于U型保护罩的内部空间位置处。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：在上部支撑板的顶部上还设置有光电开关，在垂向齿条的侧部上设置有与所述光电开关相配合的感应片。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：在上部支撑板和测试平台之间还设置有四个垂向导轨，在升降板的四个角部位置处分别设置有四个导块，通过所述四个导块分别与四个垂向导轨相配合滑动连接，从而使得升降板能沿垂向导轨上、下移动。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：所述隔板纸固定盒包括盒体和设置在盒体内部的限位块一至限位块四；限位块一和限位块三相对设置，限位块二和限位块四相对设置，AGM玻璃纤维隔板纸放置在限位块一至限位块四围合形成的空间内且当AGM玻璃纤维隔板纸放置后限位块一至限位块四分别与AGM玻璃纤维隔板纸的四个边部相接触。

8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：限位块一和限位块三相对的一个角部设置成圆角部，限位块二和限位块四相对的一个角部也设置成圆角部。

9.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：在盒体的一侧边上设置有孔一，在盒体的相对另外一侧边上设置有孔二，通过螺丝一和螺丝二分别穿过孔一和孔二拧入到测试平台上，从而将隔板纸固定盒连接在测试平台上；在盒体的底部上还设置有拆装凹槽。

10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其特征在于：在盒体的侧边顶部还开有观察凹槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试仪，尤其涉及一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量（单位重量所蓄电能）小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价较低，因而应用广泛。

铅酸蓄电池由极板、隔板纸、壳体、电解液、铅连接条、极柱等部件组成，铅酸蓄电池的优劣和隔板纸质量的高低有着很密切的关系，为了提高铅酸蓄电池的质量，通常会在组装铅酸蓄电池前对AGM玻璃纤维隔板纸的湿态回弹力进行测试，以保证AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命。但是，在现有技术中，通常是通过人工来对AGM玻璃纤维隔板纸进行测试的，从而判断AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命全是凭借工人的手感和经验来进行的。这样，就会造成测试结果不准确，从而无法精准的判断AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命。另外，长时间通过人工来对AGM玻璃纤维隔板纸进行测试，也会增加工人的劳动强度，降低测试效率。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何设计一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，使其既能精准的判断AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命，又能代替人工进行测试，降低工人的劳动强度，提高测试效率是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其既能精准的判断AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命，又能代替人工进行测试，降低了工人的劳动强度，提高了测试效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，其包括测试平台、设置在测试平台上方位置且与测试平台连接成一体的上部支撑板、设置在上部支撑板上的伺服电机、与伺服电机连接的升降压块装置，在升降压块装置上设置有压力传感器，在伺服电机的带动下，能使得升降压块装置上、下移动，测试平台上还设置有隔板纸固定盒，叠成一堆的多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸被固定放置在隔板纸固定盒中；利用升降压块装置下压隔板纸固定盒中的多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸，从而对多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸进行湿态回弹力测试。

优选的，所述升降压块装置还包括垂向齿条、与垂向齿条连接的升降板；升降板的顶部与垂向齿条连接，压力传感器的顶部与升降板的底部连接，在压力传感器的底部上还设置有连接板，压块连接在连接板的底部上，在伺服电机输出轴上设置有传动齿轮，通过所述传动齿轮与垂向齿条相配合连接，从而使得在伺服电机的带动下，升降压块装置能上、下移动。

优选的，在压块的侧面上设置有垂向标识线。

优选的，所述升降压块装置还包括设置在压力传感器外部的U型保护罩，当压力传感器连接在升降板的底部上后，通过连接螺丝一和连接螺丝二分别穿过U型保护罩的两侧边锁紧在升降板的底部上，从而使得压力传感器位于U型保护罩的内部空间位置处。

优选的，在上部支撑板的顶部上还设置有光电开关，在垂向齿条的侧部上设置有与所述光电开关相配合的感应片。

优选的，在上部支撑板和测试平台之间还设置有四个垂向导轨，在升降板的四个角部位置处分别设置有四个导块，通过所述四个导块分别与四个垂向导轨相配合滑动连接，从而使得升降板能沿垂向导轨上、下移动。

优选的，所述隔板纸固定盒包括盒体和设置在盒体内部的限位块一至限位块四；限位块一和限位块三相对设置，限位块二和限位块四相对设置，AGM玻璃纤维隔板纸放置在限位块一至限位块四围合形成的空间内且当AGM玻璃纤维隔板纸放置后限位块一至限位块四分别与AGM玻璃纤维隔板纸的四个边部相接触。

优选的，限位块一和限位块三相对的一个角部设置成圆角部，限位块二和限位块四相对的一个角部也设置成圆角部。

优选的，在盒体的一侧边上设置有孔一，在盒体的相对另外一侧边上设置有孔二，通过螺丝一和螺丝二分别穿过孔一和孔二拧入到测试平台上，从而将隔板纸固定盒连接在测试平台上；在盒体的底部上还设置有拆装凹槽。

优选的，在盒体的侧边顶部还开有观察凹槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型既能精准的判断极AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命，又能代替人工进行测试，降低了工人的劳动强度，提高了测试效率。通过设置伺服电机与齿轮齿条机构相配合，能精准的控制压块的行程，从而更加便于AGM玻璃纤维隔板纸的测试。通过在压块上设置垂向标识线能快速判断出AGM玻璃纤维隔板纸的位置是否放置到位。通过在压力传感器的外部设置一个保护罩，能够防止外部因素对压力传感器造成影响，保证压力传感器测量的精度。通过设置光电开关与感应片相配合，能对压头行程的零点位置进行确定，从而更加精准的测试AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命。通过在升降板的四个角部位置设置导向机构，能够保证升降板更加平稳的上、下移动。由于测试时AGM玻璃纤维隔板纸是湿态的，设置盒体能保证AGM玻璃纤维隔板纸中的酸液不会外流且利用四个限位块将多块AGM玻璃纤维隔板纸限位住，能进一步保证测试结果的精确性。通过将限位块的一个角部设置成圆角部，能避免放置和取出AGM玻璃纤维隔板纸时限位块划伤AGM玻璃纤维隔板纸问题的发生。通过上述结构将隔板纸固定盒设计成拆装结构，当需要更换隔板纸固定盒时只要取出螺丝一和螺丝二，利用工具插入到拆装凹槽中，即可将拆装凹槽从测试平台上取出进行更换。设置观察凹槽，使得在进行测试时，能够方便的通过观察凹槽看到盒体内AGM玻璃纤维隔板纸的测试情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中去掉电机罩后，位于伺服电机处的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中伺服电机与升降压块装置之间的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的升降压块装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中隔板纸固定盒的立体结构示意图；

图中：1. 测试平台，2. 上部支撑板，3. 伺服电机，311. 传动齿轮，4. 升降压块装置，411. 垂向齿条，412. 升降板，413. 连接板，414. 压块，415. U型保护罩，5. 压力传感器，6. 隔板纸固定盒，611. 盒体，612. 限位块一，613. 限位块二，614. 限位块三，615.限位块四，7. AGM玻璃纤维隔板纸，8. 支撑杆，9. 垂向标识线，10. 连接螺丝一，11. 光电开关，12. 感应片，13. 垂向导轨，14. 导块，15. 圆角部，16. 孔一，17. 拆装凹槽，18. 观察凹槽，19. 电机罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图1至图3所示，一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪，包括测试平台1、设置在测试平台1上方位置且与测试平台1连接成一体的上部支撑板2、设置在上部支撑板2上的伺服电机3、与伺服电机3连接的升降压块装置4，在升降压块装置4上设置有压力传感器5，在伺服电机3的带动下，能使得升降压块装置4上、下移动，测试平台1上还设置有隔板纸固定盒6，叠成一堆的多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸7被固定放置在隔板纸固定盒6中；利用升降压块装置4下压隔板纸固定盒6中的多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸7，从而对多块湿态AGM玻璃纤维隔板纸7进行湿态回弹力测试。本实施例中利用压力传感器测试压力，利用驱动电机控制升降压块装置移动的距离，测试方法分为两种，一种是通过设定固定的压缩距来进行测试，即通过多次将叠堆的AGM玻璃纤维隔板纸压缩到同一压缩距离，量测压力与次数变化状况，根据当前压力值与次数值绘制压力曲线图，二是通过设定固定的压力值来进行测试，即多次对叠堆的AGM玻璃纤维隔板纸施加同一压力，量测距离与次数变化状况，根据距离与次数值绘制距离曲线图。本实施例通过上述结构设置，既能精准的判断AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命，又能代替人工进行测试，降低了工人的劳动强度，提高了测试效率。在本实施例中，上部支撑板2是通过四个支撑杆8连接在测试平台1上方位置的。伺服电机3外部还罩有一个电机罩19以保护伺服电机。

如图4和图5所示，所述升降压块装置4还包括垂向齿条411、与垂向齿条411连接的升降板412；升降板412的顶部与垂向齿条411连接，压力传感器5的顶部与升降板412的底部连接，在压力传感器5的底部上还设置有连接板413，压块414连接在连接板413的底部上，在伺服电机3输出轴上设置有传动齿轮311，通过所述传动齿轮311与垂向齿条411相配合连接，从而使得在伺服电机3的带动下，升降压块装置4能上、下移动。通过设置伺服电机与齿轮齿条机构相配合，能精准的控制压块的行程，从而更加便于AGM玻璃纤维隔板纸的测试。

在压块414的侧面上设置有垂向标识线9。当压块下压时，通过垂向标识线能快速判断出AGM玻璃纤维隔板纸的位置是否放置到位。

如图5和图6所示，所述升降压块装置4还包括设置在压力传感器5外部的U型保护罩415，当压力传感器5连接在升降板412的底部上后，通过连接螺丝一10和连接螺丝二分别穿过U型保护罩415的两侧边锁紧在升降板412的底部上，从而使得压力传感器5位于U型保护罩415的内部空间位置处。通过在压力传感器的外部设置一个保护罩，能够防止外部因素对压力传感器造成影响，保证压力传感器测量的精度。

如图4和图5所示，在上部支撑板2的顶部上还设置有光电开关11，在垂向齿条411的侧部上设置有与所述光电开关11相配合的感应片12。通过设置光电开关与感应片相配合，能对压头行程的零点位置进行确定，从而更加精准的测试AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命。在本实施例中，光电开关采用槽型光电开关。

如图1至图3所示，在上部支撑板2和测试平台1之间还设置有四个垂向导轨13，在升降板412的四个角部位置处分别设置有四个导块14，通过所述四个导块14分别与四个垂向导轨13相配合滑动连接，从而使得升降板能沿垂向导轨上、下移动。通过在升降板的四个角部位置设置导向机构，能够保证升降板更加平稳的上、下移动。

如图1和图7所示，所述隔板纸固定盒6包括盒体611和设置在盒体611内部的限位块一至限位块四；限位块一612和限位块三614相对设置，限位块二613和限位块四615相对设置，限位块一612和限位块三614之间的连线与限位块二613和限位块四615之间的连线相互垂直，AGM玻璃纤维隔板纸7放置在限位块一至限位块四围合形成的空间内且当AGM玻璃纤维隔板纸7放置后限位块一至限位块四分别与AGM玻璃纤维隔板纸7的四个边部相接触。由于测试时AGM玻璃纤维隔板纸是湿态的，设置盒体能保证AGM玻璃纤维隔板纸中的酸液不会外流且利用四个限位块将多块AGM玻璃纤维隔板纸限位住，能进一步保证测试结果的精确性。

限位块一612和限位块三614相对的一个角部设置成圆角部15，限位块二613和限位块四615相对的一个角部也设置成圆角部15。设置圆角部，能避免放置和取出AGM玻璃纤维隔板纸时限位块划伤AGM玻璃纤维隔板纸问题的发生。

在盒体611的一侧边上设置有孔一16，在盒体611的相对另外一侧边上设置有孔二（图中未示出），通过螺丝一和螺丝二（图中未示出）分别穿过孔一16和孔二拧入到测试平台上，从而将隔板纸固定盒连接在测试平台上；在盒体611的底部上还设置有拆装凹槽17。通过上述结构将隔板纸固定盒设计成拆装结构，当需要更换隔板纸固定盒时只要取出螺丝一和螺丝二，利用工具插入到拆装凹槽中，即可将拆装凹槽从测试平台上取出进行更换。

在盒体611的侧边顶部还开有观察凹槽18。设置观察凹槽，使得在进行测试时，能够方便的通过观察凹槽看到盒体内AGM玻璃纤维隔板纸的测试情况。

综上，本实用新型既能精准的判断AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命，又能代替人工进行测试，降低了工人的劳动强度，提高了测试效率。通过设置伺服电机与齿轮齿条机构相配合，能精准的控制压块的行程，从而更加便于AGM玻璃纤维隔板纸的测试。通过在压块上设置垂向标识线能快速判断出AGM玻璃纤维隔板纸的位置是否放置到位。通过在压力传感器的外部设置一个保护罩，能够防止外部因素对压力传感器造成影响，保证压力传感器测量的精度。通过设置光电开关与感应片相配合，能对压头行程的零点位置进行确定，从而更加精准的测试AGM玻璃纤维隔板纸的使用寿命。通过在升降板的四个角部位置设置导向机构，能够保证升降板更加平稳的上、下移动。由于测试时AGM玻璃纤维隔板纸是湿态的，设置盒体能保证AGM玻璃纤维隔板纸中的酸液不会外流且利用四个限位块将多块AGM玻璃纤维隔板纸限位住，能进一步保证测试结果的精确性。通过将限位块的一个角部设置成圆角部，能避免放置和取出AGM玻璃纤维隔板纸时限位块划伤AGM玻璃纤维隔板纸问题的发生。通过上述结构将隔板纸固定盒设计成拆装结构，当需要更换隔板纸固定盒时只要取出螺丝一和螺丝二，利用工具插入到拆装凹槽中，即可将拆装凹槽从测试平台上取出进行更换。设置观察凹槽，使得在进行测试时，能够方便的通过观察凹槽看到盒体内AGM玻璃纤维隔板纸的测试情况。

本实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

设计图

一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪论文和设计

一种铅酸蓄电池AGM玻璃纤维隔板纸使用寿命测试仪论文和设计-郑圣泉

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