机械加工工作液自动加药回收处理设备论文和设计-徐宏伟

全文摘要

本实用新型涉及一种机械加工工作液自动加药回收处理设备，包括箱体及安装在箱体内的反应池、若干加药搅拌装置、多级沉淀池及清水箱；反应池与机械加工设备的工作液出水口连接；加药搅拌装置与反应池连接，包括粉末自动定量添加机、桶体、搅拌机及抽水泵，粉末自动定量添加机与桶体内腔连通，搅拌机设置在桶体上，桶体通过抽水泵与反应池连通；多级沉淀池对应设置在反应池下方并与反应池连通，多级沉淀池与反应池之间设置有淤泥回流管，多级沉淀池与清水箱连通。本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；一体化反应池不受机械加工工作废液量过少的限制，可实现实时处理，大大降低废液处理成本。

主设计要求

1.一种机械加工工作液自动加药回收处理设备，其特征在于：包括箱体及安装在箱体内的反应池、若干加药搅拌装置、多级沉淀池及清水箱；所述反应池与机械加工设备的工作液出水口连接，用于回收工作液，并对工作液进行反应搅拌；所述加药搅拌装置与反应池连接，用于自动向反应池内添加反应药液，加药搅拌装置包括粉末自动定量添加机、桶体、搅拌机及抽水泵，所述粉末自动定量添加机与桶体内腔连通，所述搅拌机设置在桶体上，所述桶体通过抽水泵与反应池连通；所述多级沉淀池对应设置在反应池下方并与反应池连通，用于接收反应池内反应后的液体，多级沉淀池与反应池之间设置有淤泥回流管，多级沉淀池与清水箱连通。

设计方案

1.一种机械加工工作液自动加药回收处理设备，其特征在于：包括箱体及安装在箱体内的反应池、若干加药搅拌装置、多级沉淀池及清水箱；

所述反应池与机械加工设备的工作液出水口连接，用于回收工作液，并对工作液进行反应搅拌；

所述加药搅拌装置与反应池连接，用于自动向反应池内添加反应药液，加药搅拌装置包括粉末自动定量添加机、桶体、搅拌机及抽水泵，所述粉末自动定量添加机与桶体内腔连通，所述搅拌机设置在桶体上，所述桶体通过抽水泵与反应池连通；

所述多级沉淀池对应设置在反应池下方并与反应池连通，用于接收反应池内反应后的液体，多级沉淀池与反应池之间设置有淤泥回流管，多级沉淀池与清水箱连通。

2.根据权利要求1所述的机械加工工作液自动加药回收处理设备，其特征在于：所述反应池内设置有传感器。

3.根据权利要求1所述的机械加工工作液自动加药回收处理设备，其特征在于：所述粉末自动定量添加机包括絮凝剂添加机、破乳剂添加机、混凝剂添加机及PH调节添加机。

4.根据权利要求1所述的机械加工工作液自动加药回收处理设备，其特征在于：所述淤泥回流管上开设有污水进口。

5.根据权利要求1所述的机械加工工作液自动加药回收处理设备，其特征在于：所述反应池的进水口设置有前置过滤器，所述多级沉淀池的出水口设置有相连通的前置过滤器、二级过滤器及多级过滤器。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及切削液处理设备技术领域，尤其涉及一种机械加工工作液自动加药回收处理设备。

背景技术：

现有的铣床、车床、镗床等加工时都需要用到切削液(工作液)，然而该类设备一般都不配备切削液回收利用装置，如果想要将切削液回收利用，就需要购买额外的回收处理装置。

市场上现有的水处理设备大多是大型号的处理设备或系统，如专利号为CN103373795B公开的一种切削液废水处理设备与方法，专利号为CN106904783A公开的一种切削液中水回收处理装置，专利号为CN204281706U公开的一种切削液再生装置，该类设备或系统结构较为复杂，造价非常高，如果直接用到机械加工设备上，需要较大的占地面积，甚至需要专门建立专用车间，用作机械加工工作液处理时成本很高，并且加工废液需要大量存放，无法及时回收并立即使用，机械加工工作液更换频率低，达到现有设备最低处理量时可能已经1年以后或者更长时间，长时存放可能有很多不定因素造成环境污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制作成本低、操作方便、回收利用效率高、自动化程度高、适用范围广的机械加工工作液自动加药回收处理设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种机械加工工作液自动加药回收处理设备，包括箱体及安装在箱体内的反应池、若干加药搅拌装置、多级沉淀池及清水箱；

所述反应池与机械加工设备的工作液出水口连接，用于回收工作液，并对工作液进行反应搅拌；

为了能够准确感应反应池内工作液的各项数据，从而便于后续加药，所述反应池内设置有传感器。

为了便于加药混合搅拌，所述各桶体上分别设置有自来水进水管，且自来水进水管连接至清水箱。

为了能够全面的去除杂质，作为优选，所述粉末自动定量添加机包括絮凝剂添加机、破乳剂添加机、混凝剂添加机及PH调节添加机，当然，根据实际加工中材料的需要，也可相应增加其他类型的添加机，例如添加新纳米材料试剂。

为了简化管路，所述淤泥回流管上开设有污水进口。

为了对进入反应池及清水箱内的工作液进行初步或最终过滤，进一步减少工作液所含杂质，所述反应池的进水口设置有前置过滤器，所述多级沉淀池的出水口设置有相连通的前置过滤器、二级过滤器及多级过滤器。

本实用新型机械加工工作液自动加药回收处理设备的有益效果是：

(1)本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；

(2)一体化反应池不受机械加工工作废液量过少的限制，可实现实时处理，大大降低废液处理成本；

(3)本实用新型微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染。

附图说明：

图1为本实用新型机械加工工作液自动加药回收处理设备的主视图；

图2为本实用新型机械加工工作液自动加药回收处理设备的后视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种微型的机械加工工作液自动处理设备，包括箱体1及安装在箱体1内的反应池2、若干加药搅拌装置3、多级沉淀池5及清水箱6，所述反应池2及清水箱6固定在箱体1顶端，所述加药搅拌装置3、多级沉淀池5固定在箱体1底端。

所述反应池2通过淤泥泵22、污水进口23及污水进口管21与机械加工设备的工作液出水口连接，用于回收工作液，并对工作液进行反应搅拌，反应池2内设置有传感器。

所述加药搅拌装置3与反应池2连接，用于自动向反应池2内添加反应药液，加药搅拌装置3包括粉末自动定量添加机、桶体31、搅拌机32及抽水泵33，所述粉末自动定量添加机与桶体31内腔连通，桶体31内设置有传感器，粉末自动定量添加机包括絮凝剂添加机、破乳剂添加机、混凝剂添加机及PH调节添加机，所述搅拌机32设置在桶体31上，所述桶体31通过抽水泵33及试剂管34与反应池2连通，各桶体31上分别设置有自来水进水管35。

所述多级沉淀池5对应设置在反应池2的下方，用于接收反应池2内反应后的液体，多级沉淀池5与反应池2之间还设置有淤泥回流管52，多级沉淀池5与清水箱6连通。

所述反应池2的进水口设置有前置过滤器，所述多级沉淀池5的出水口设置有前置过滤器7、二级过滤器8及多级过滤器4，所述前置过滤器7、多级过滤器4与二级过滤器8连通，前置过滤器7通过过滤水管51及过滤水泵53与多级沉淀池5内腔连通。

本实用新型的全自动系统通电启动后，自动检测各添加机内的试剂(试剂A、试剂B、试剂C、试剂D等)剂量并实时显示；机械加工工作废液经污水进口23、前置过滤器7(过滤出一定体积大小的固体废物)及淤泥泵22抽入反应池2(可完全抽尽污水箱中废液及其沉淀物)，后经过传感器检测出废液的体积、浓度、PH值等数据，全自动系统根据数据计算出各试剂用量，剂量不足时报警提示并自动开启相应的进水电磁阀加水及添加试剂，过程中自动启动所有搅拌机32；一定时间后，全自动系统先后启动抽水泵33，按量按顺序加入A、B、C、D等试剂中的一种或者几种，各种试剂加入后反应池2反应稳定后再添加另下一种试剂；当所需的各种试剂在反应池2内均充分反应后，开启反应池2出水口的阀门，液体流入多级沉淀池5进行沉淀，传感器实时检测多级沉淀池5中液体液位，系统根据液位控制过滤水泵53开合，并经二级过滤器8及多级过滤器4流入清水箱6，即可通过清水出口61送入加工设备重复使用。

也可选择经回用液出口排入外置水箱，各级过渡器污水经电磁阀管道定期排入多级沉淀池5，多级沉淀池5中污泥污水经淤泥回流管52及淤泥泵22抽入反应池2并重复上述步骤，此过程可手动选择进行及进行次数。

另外，由于刚添加的切削液纯度较高、含杂质较少，简单去杂后即可再次使用，如果再经本实用新型的各装置逐步去杂，势必影响加工效率，因此，本装置可控制各管道开合，机床初次使用后的切削液直接抽入多级沉淀池5内沉淀，再经各级过滤器送入清水箱6内，从而再次送入机床内循环使用，大大节省了加工时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

机械加工工作液自动加药回收处理设备论文和设计

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