（西山煤电集团屯兰矿山西古交030206）
摘要：带式输送机具有运输速度快、运输量大、自动化及集中管理相对容易，作为煤矿井下主要煤炭输送工具即具有长距离运输能力，又可在各种煤矿复杂地质条件下稳装持续运转，但带式输送机运转过程中经常出现跑偏现象不但影响了煤矿运输任务，而且输送机长期跑偏容易造成输送机胶带撕裂、电机烧毁等机电设备事故，针对这一技术难题屯兰矿运输一队通过技术研究分析了输送机跑偏主要原因并采取有效措施，遏制了因输送机跑偏造成机电事故的发生次数，降低了经济损失，取得了显著的效果。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；对策措施
CausesandCountermeasuresofcoalminetypeconveyorbelt
Zhangyan-bin
（XishanCoalandelectricitygroup,Shanxigujiao,030206,china）
1、概述
煤矿井下带式输送机是矿井煤炭主要运输工具，输送机运转时间长，运转周期短，全部采用机械化管理，西山煤电屯兰矿1080皮带运输大巷稳装两部带式输送机，运输距离5000m，是全矿井的主干运输路线，主要担负着屯兰矿一、二、三采区的煤炭运输任务，日运输能力达1.2—1.5万吨，但输送机在运转时由于各种原因造成输送机皮带跑偏现象，造成输送机运输能力降低，运输大巷撒煤量增多，加大了人工清煤量，同时输送机皮带长期跑偏加大了皮带与托辊的摩擦力，造成输送机电机过热烧毁电机匝圈现象。本文根据实际生产情况，分析了输送机跑偏的主要原因并制定相应对策措施。
2、带式输送机跑偏原因分析
（1）托辊质量不合格。单个托辊加工尺寸不规范，造成输送机皮带运托辊径向接触面积不等，从而使得输送机皮带在托辊上产生的倾向角或高或低引起皮带跑偏。
（2）稳装皮带不规范。输送机在稳装时皮带架与托辊安装出现对接错误或安装不合格，造成输送机在运转时皮带对托辊受力不均，从而造成输送机皮带跑偏。
（3）输送机运料不均匀。输送机在停止运转时各个卸料点直接卸料，造成输送机局部堆煤现象，当输送机运转时各个堆煤点产生共振造成皮带“跳窜”现象，造成输送机皮带跑偏。
（4）输送机皮带对接错位、不严或皮带出现局部断裂、损伤。当输送机皮带对接不严或出现局部损伤时，输送机在运料高速运转时会造成皮带局部受力不均匀，皮带横向拉力不均从而引起输送机皮带跑偏。
（5）清带器质量不合格。清带器质量不合格使得输送机在运转卸煤后清理不干净，造成煤岩粉尘粘结在主副滚筒上，从而改变了滚筒曲面积，使输送机皮带与滚筒局部接触面积不等，造成皮带受力不均，引起皮带跑偏。
（6）输送机头尾滚筒稳装不规范。输送机在稳装时如果头尾滚筒轴线与输送机皮带中心线不垂直会造成输送机皮带与头尾滚筒产生径向斜角，输送机皮带横向拉力不均匀，从而导致输送机皮带受力小的一侧跑偏。
（7）滚筒加工质量不合格。滚筒在加工时滚筒表面光滑度不一致，使得输送机在运煤时滚筒与煤尘摩擦力不一致，导致滚筒表面磨损不均或沾煤加大，造成输送机胶带往曲面较大的一侧发生跑偏。
（8）卸煤点稳装不合理。当输送机在运转时卸煤点的稳装位置不当很容易造成输送机皮带跑偏，特别是上一条带式输送机与本条带式输送相对高度或相对位置不规范很容易造成上一卸煤点卸煤时对下部输送机皮带冲击力偏高、卸料冲击点不居中，使得物料在皮带上偏斜导致皮带跑偏现象。
（9）皮带张紧力不合理。输送机张紧装置安装合理造成张紧装置对输送机皮带张紧力过大或过小。当张紧力过大时容易造成输送机皮带纵向拉力过大，使得皮带断裂、变形，降低了皮带使用寿命；当张紧力过小时皮带相对松弛，输送机在运转时皮带稳定性差，皮带在受力不均情况下出现打滑、跑偏现象。
3、对策措施
（1）使用合格的皮带架配件（托辊、重梁、H架），在稳装皮带时严格按照要求进行组装，发现缺失或变形的托辊时必须及时更换。
（2）皮带在稳装前必须严格按设计做好皮带架基础，输送机在稳装时输送机头尾滚筒轴线与输送机皮带中心线夹角ａ=90°，若输送机稳装距离较大时夹角ａ允许误差为±3°，同时在稳装时多次矫正输送机支架降低对角线超差，保证输送机皮带与托辊的压力方向一致。
（3）适当调整输送机与受料点的相对位置，同时在输送机受料点受力位置加装挡煤皮带，使物料撞击挡煤皮带后落煤点正好在皮带中心位置，同时物料撞击挡煤皮带以后物料撞击力随着物料分散可以改变输送机皮带集中受力方向，从而使物料下落到输送机皮带上撞击力均匀，降低了输送机因受力不均造成输送机跑偏现象。
（4）如果发现输送机皮带在固定的一段出现跑偏现象时，应及时检查托辊是否沾有煤泥并及时清洗托辊，若发现皮带架托辊短轴或变形时及时跟换托辊。
（5）张紧装置是输送机重要部件，应定期更换或矫正输送机张紧装置，保证输送机张紧装置导向滚筒轴线与输送机皮带中心线垂直，在使用张紧装置时张紧装置导向滚筒的两个瓦作应同时平移，张紧装置导向滚筒调节应与输送机主副卸载滚筒调整方向相反。
（6）输送机受料点处托辊轴线与皮带中心线夹角误差较大时严重影响输送机皮带运转的稳定性，此处输送机支架在加工时应将托辊安装孔加工成长孔型，当输送机皮带发生跑偏时应将皮带跑偏侧托辊向前移动，使托辊轴线与输送机皮带中心线夹角控制在75°—85°之间。
（7）输送机皮带接头较多时，且输送机经常在接头处发生跑偏现象时应及时更换皮带或定期检查皮带接头是否对接完整，发现接头处靠皮带两侧皮带卡出现断裂、缺失时应重新进行对接，皮带对接处连接轴严禁采用铅丝代替并定期更换连接轴。
4、结束语
带式输送机跑偏是煤矿井下输送机日常管理中常见的问题，若输送机皮带长期跑偏或解决方法不当不但影响着整个矿井的正常生产运营，而且严重时会对矿井造成重大的经济损失和煤矿安全事故，本文通过西山煤电屯兰矿运输一队在日常生产过程中发现的输送机跑偏问题并总结出的经验，分析了输送机皮带跑偏的主要原因并研究出对此预防对策，在实际中得以应用解决了输送机皮带跑偏的难题，保证了输送机长期稳定安全运转，为带式输送机在日常管理、维护、跑偏防治奠定了基础，取得了良好的经济效益和安全效益，得到了集团公司的认可并在集团公司其它煤矿得到推广应用。
参考文献
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作者简介
张艳斌（1983.06—），男，毕业于华中科技大学专业，大专学历，现任西山煤电集团屯兰矿运输一队副队长，从事运输技术管理工作。