导读:本文包含了径向剃齿刀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,磨削,交角,齿形,光洁度,砂轮,建模。
径向剃齿刀论文文献综述
张玉婷,王建华,劳奇成[1]（2017）在《径向剃齿刀齿面修形的影响分析及仿真》一文中研究指出为实现径向剃齿刀与现代数控制造系统对接的目的.文中利用微分几何与齿轮啮合原理,建立径向剃齿刀与被加工齿轮之间的数学模型,通过对比径向剃齿刀齿面与标准渐开螺旋面,对径向剃齿刀齿面进行修形.仿真结果表明:径向剃齿刀齿面呈中凹且对角翘曲,径向剃齿刀齿形、齿向曲线均中凹且在中部中凹量小于两端的中凹量,刀具齿面修形量的大小随轴交角的增大而增大,轴交角为8°时修形量最小2μm,轴交角为15°时修形量最大14.5μm,且刀具齿面对角位置修形量大小一致;加工修形齿轮时径向剃齿刀齿向修形量最大为20μm,修形量最小12.4μm.(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2017年04期）
张玉婷[2]（2017）在《径向剃齿刀CAD》一文中研究指出径向剃齿刀是一种高效的齿轮精加工刀具,但是需要针对不同的齿轮设计不同的刀具,设计工作量大。本文结合刀具生产企业对径向剃齿刀设计的迫切需求,开发径向剃齿刀CAD系统,实现刀具的参数化设计,为实现径向剃齿刀计算机辅助制造奠定了基础。首先,基于微分几何与齿轮啮合原理的基础上,建立了径向剃齿刀加工标准齿轮的数学模型,并得到了径向剃齿刀的齿面方程和齿面点坐标值。通过对比径向剃齿刀齿面与其最接近的标准渐开螺旋面,以修形量的形式表示出来,得到了其齿形、齿向设计曲线。分析轴交角、刀具齿数对径向剃齿刀齿面修形量的影响。其次,径向剃齿刀加工修形齿轮的模型,修形齿轮齿面通过其法向修形量与标准齿轮齿面来确定,根据修形齿轮的修形量计算径向剃齿刀修形量。分析齿轮鼓形量对径向剃齿刀齿面修形量的影响。再次,在径向剃齿刀容屑槽的不同排列方式下,分析被剃齿轮齿号与刀具齿号之间的啮合关系,得到了被剃齿轮齿面剃痕与刀具齿号之间的关系。在单槽距排列下计算了容屑槽错位量的大小,提出了错位量验算指标。最后,径向剃齿刀CAD总体系统划分为四大模块:基本参数输入模块、刀具设计计算模块、CAD绘图模块、数据库处理模块。在VC++6.0的平台上,利用AutoLISP工具进行软件的设计,实现了系统设计的参数化。该刀具CAD软件最终实现径向剃齿刀二维工程图的输出。(本文来源于《西安工业大学》期刊2017-04-18）
张玉婷,徐雷[3]（2017）在《径向剃齿刀设计》一文中研究指出文章基于齿轮啮合原理,通过建立径向剃齿刀与被加工齿轮的数学模型,得到刀具的齿面点坐标值;并与同一参数的渐开螺旋面比较,达到对径向剃齿刀的齿面修形的目的,最终得到刀具的设计曲面。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2017年04期）
何永强[4]（2015）在《剃齿加工中径向剃齿刀齿面拓扑修形量计算及分析》一文中研究指出剃齿加工中存在的主要问题是加工齿轮时被剃齿轮齿形在节圆附近会出现中凹现象,即产生齿形畸变。为分析剃齿过程中剃齿刀与被剃齿轮的几何关系,以便能表述剃齿刀的全齿面齿廓,通过标准渐开线齿面与法向修形曲面迭加的方式来表示剃齿刀的修形齿面,提出了径向剃齿刀拓扑齿面齿形的计算方法。首先,根据齿轮啮合原理设计并计算出径向剃齿刀的修形齿面方程;再次,通过反算法向修形曲面,计算出加工修形圆柱齿轮的径向剃齿刀齿面修形量;最后,通过算例对比分析剃齿刀齿数及安装轴交角、中心距误差对剃齿齿面修形量的影响,为设计制造同类径向剃齿刀提供了一定的理论依据。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2015年04期）
王沁,贾建军[5]（2014）在《径向剃齿刀修形的优化设计》一文中研究指出根据啮合原理推导径向剃齿刀齿面方程,计算其法向修形量,根据齿条展成渐开线齿面原理,建立砂轮磨削剃齿刀齿面模型,以剃齿刀齿面修形量误差平方和最小为优化目标,确定优化砂轮锥底角及安装压力角参数,磨削后的齿面修形两误差达到精度要求,为设计制造径向剃齿刀提供了依据。(本文来源于《工具技术》期刊2014年12期）
杨佳,李国龙[6]（2014）在《径向剃齿刀磨削仿真系统研制》一文中研究指出分析了径向剃齿刀磨削加工的基本原理,以AutoCAD为开发平台,采用VC++与AutoCAD ObjectARX混合编程语言,建立了径向剃齿刀仿真系统,将径向剃齿刀的各轴运动转化为径向剃齿刀和砂轮的相对位置运动,通过二者之间的相减布尔运算模拟磨削加工过程,并提取径向剃齿刀仿真齿形对其进行误差分析。结果表明该仿真系统能有效提高径向剃齿刀磨削精度。所开发的仿真系统也可用于生成径向剃齿刀的实体模型。(本文来源于《数字技术与应用》期刊2014年06期）
王贵彬[7]（2014）在《基于UG的径向剃齿刀齿面造型分析》一文中研究指出径向剃齿法作为一种齿轮精加工工艺,具有加工效率高、工件精度高、齿面质量好、刀具寿命长等优点,并适用于加工多联齿轮的实用工艺,受到越来越多的关注。但由于径向剃齿刀齿面为超越空间曲面,其齿向曲线是中凹的超越曲线,这种复杂的曲面给径向剃齿刀的磨削加工带来了一定的困难。径向剃齿刀刀具的制造技术难度限制了在国内的普遍应用,其中刀具的齿面修形是刀具制造的关键因素。因此对径向剃齿刀齿面造型的分析就具有十分重要的意义。径向剃齿加工机理是通过交错轴螺旋齿轮啮合,分布着容屑槽并具有切削功能的刀刃的齿面加压进给,并与被加工工件作无侧隙啮合运动,同时利用啮合齿面间的相对滑移产生的切削作用,来去除材料从而实现对工件的加工。本文分析了径向剃齿刀的设计理论,然后在UG中建立工件斜齿轮和径向剃齿刀毛坯的叁维模型,通过模拟它们的实际加工过程,完成对剃齿刀毛坯的齿面修形,进而得到径向剃齿刀齿形,并通过提取其轮齿上的弧长进行对比分析,得到了一些有用的结论。本文主要进行了以下研究：(1)在分析了径向剃齿加工机理的基础上,建立辅助空间坐标系及工件齿轮的齿面参数方程,并推出不同坐标系间的转换矩阵,由于径向剃齿刀齿面与工件斜齿轮齿面是一对共轭齿面,因此工件齿轮齿面可包络出径向剃齿刀齿面,从而求出径向剃齿刀齿面及啮合线方程；然后确定基准螺旋面与求解基准面起始角,阐明了关于径向剃齿刀修形量的计算方法。(2)由于径向剃齿刀齿面的复杂性,单纯利用空间啮合原理进行径向剃齿刀的设计制造有一定的困难。鉴于此,根据包络原理,由于两者在任意时刻都是相互啮合,构造出工件齿轮以及径向剃齿刀毛坯的叁维实体模型,通过工件齿轮对剃齿刀毛坯的修形,反切出径向剃齿刀。在UG中建立了具有错位排列切削槽的径向剃齿刀毛坯模型以及工件斜齿轮的叁维参数化模型,并设计了生成错排切削槽的轮齿模型的流程图。(3)在UG中根据径向剃齿刀与工件斜齿轮的约束关系完成了二者的精确啮合装配；根据径向剃齿的实际加工状况,在UG中模拟其加工,设计仿真装配切割的流程并最终得到径向剃齿刀叁维模型。(4)由于径向剃齿刀齿面与基准螺旋面的齿面差异是微量的,难以直接测量,本文采用对比不同位置处的弧长变化量的方法,对加工完成的径向剃齿刀和径向剃齿刀毛坯上分别在不同齿宽处建立一系列同心圆,然后分别对轮齿上的圆弧进行测量得出数据进行对比,分别绘制出在齿向以及齿廓上的修形量变化趋势图；最后分析了在齿面不同位置处的修形量及其对应的齿面形状。继而得出结论：在齿宽中部截面处修形量最大,并且越往齿宽边缘修形量越小,同时修形量数据基本呈现关于齿宽中面对称,齿廓修形量随着半径的减小而减小,说明得到的径向剃齿刀齿廓曲线已不是渐开线,而是越靠近齿根处齿厚越大,这样的剃齿刀既可以保证工件的加工精度,同时提高了刀具的强度和寿命。(本文来源于《太原理工大学》期刊2014-05-01）
张海亮[8]（2012）在《未知错位量径向剃齿刀的齿距误差测量》一文中研究指出介绍了测量剃齿刀刃带错位量和刃距的算法,结合使用多参考点的方法来减少错位量累计误差带来的影响,并根据螺旋面的数学模型将不同高度的空间数据点调整到同一个端截面上进行齿距误差计算,显着提高了剃齿刀测量的成功率和精确度。(本文来源于《航空制造技术》期刊2012年14期）
杨佳[9]（2011）在《基于AutoCAD的径向剃齿刀磨削仿真》一文中研究指出径向剃齿刀是齿轮的一种精加工刀具,其齿面形状精度直接影响所加工齿轮精度。然而,径向剃齿刀齿面为超越空间曲面,其齿向曲线是中凹的超越曲线,这种复杂的曲面给径向剃齿刀的磨削加工带来了一定的困难。为解决径向剃齿刀的加工和使用中的反复重磨,国内生产厂家大都依靠国外进口径向剃齿刀数控磨削设备,高昂的价格增加了径向剃齿刀的使用成本。在此背景下,本文基于AutoCAD平台,对径向剃齿刀的磨削仿真进行研究,以期为进一步研制具有自主知识产权的剃齿刀磨床奠定理论基础。首先,综述了剃齿刀的加工工艺,修磨原因以及发展历程,分析了径向剃齿刀的主要特点和应用发展概况,探讨了基于仿真环境的径向剃齿刀磨削及虚拟测量方法。其次,基于径向剃齿刀几何形状要求,对径向剃齿刀磨削原理和磨削加工工艺进行了分析研究,为了有效地提高径向剃齿刀齿面磨削精度,给出了大平面砂轮锥面截形的建模过程。接着,根据数控磨削原理和实体布尔运算原理,在AutoCAD平台上,采用VC++与AutoCAD ObjectARX混合编程,建立了通用的数控磨削仿真系统,实现了数控磨削仿真的参数化,能够适应各种不同的磨削工况仿真。最后,基于仿真结果进行了径向剃齿刀齿形形状和齿向曲线畸变误差的虚拟测量,避免了实际生产操作中工人反复试磨、外界因素干扰和过程繁琐等缺点,同时,验证了磨削仿真系统的正确性和可靠性。(本文来源于《重庆大学》期刊2011-04-01）
石润晶[10]（2009）在《径向剃齿刀齿面小槽错位量取值范围的确定》一文中研究指出研究径向剃齿刀齿面小槽错位量对工件齿形和表面光洁度的影响进行了试验,给出了选取错位量的基本原则及取值范围。(本文来源于《机械工程师》期刊2009年09期）
径向剃齿刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
径向剃齿刀是一种高效的齿轮精加工刀具,但是需要针对不同的齿轮设计不同的刀具,设计工作量大。本文结合刀具生产企业对径向剃齿刀设计的迫切需求,开发径向剃齿刀CAD系统,实现刀具的参数化设计,为实现径向剃齿刀计算机辅助制造奠定了基础。首先,基于微分几何与齿轮啮合原理的基础上,建立了径向剃齿刀加工标准齿轮的数学模型,并得到了径向剃齿刀的齿面方程和齿面点坐标值。通过对比径向剃齿刀齿面与其最接近的标准渐开螺旋面,以修形量的形式表示出来,得到了其齿形、齿向设计曲线。分析轴交角、刀具齿数对径向剃齿刀齿面修形量的影响。其次,径向剃齿刀加工修形齿轮的模型,修形齿轮齿面通过其法向修形量与标准齿轮齿面来确定,根据修形齿轮的修形量计算径向剃齿刀修形量。分析齿轮鼓形量对径向剃齿刀齿面修形量的影响。再次,在径向剃齿刀容屑槽的不同排列方式下,分析被剃齿轮齿号与刀具齿号之间的啮合关系,得到了被剃齿轮齿面剃痕与刀具齿号之间的关系。在单槽距排列下计算了容屑槽错位量的大小,提出了错位量验算指标。最后,径向剃齿刀CAD总体系统划分为四大模块:基本参数输入模块、刀具设计计算模块、CAD绘图模块、数据库处理模块。在VC++6.0的平台上,利用AutoLISP工具进行软件的设计,实现了系统设计的参数化。该刀具CAD软件最终实现径向剃齿刀二维工程图的输出。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
径向剃齿刀论文参考文献
[1].张玉婷,王建华,劳奇成.径向剃齿刀齿面修形的影响分析及仿真[J].西安工业大学学报.2017
[2].张玉婷.径向剃齿刀CAD[D].西安工业大学.2017
[3].张玉婷,徐雷.径向剃齿刀设计[J].科技创新与应用.2017
[4].何永强.剃齿加工中径向剃齿刀齿面拓扑修形量计算及分析[J].组合机床与自动化加工技术.2015
[5].王沁,贾建军.径向剃齿刀修形的优化设计[J].工具技术.2014
[6].杨佳,李国龙.径向剃齿刀磨削仿真系统研制[J].数字技术与应用.2014
[7].王贵彬.基于UG的径向剃齿刀齿面造型分析[D].太原理工大学.2014
[8].张海亮.未知错位量径向剃齿刀的齿距误差测量[J].航空制造技术.2012
[9].杨佳.基于AutoCAD的径向剃齿刀磨削仿真[D].重庆大学.2011
[10].石润晶.径向剃齿刀齿面小槽错位量取值范围的确定[J].机械工程师.2009
论文知识图
