一种卧式铣床论文和设计-全志华

全文摘要

本实用新型公开了一种卧式铣床，包括控制主机，所述控制主机顶部固定连接有横梁，所述横梁一侧固定连接有支撑座，所述支撑座一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴远离支撑座的一端与控制主机上的驱动机构固定连接，所述转轴上固定连接有铣刀，所述横梁顶部固定连接有暂存箱，所述暂存箱底部固定连接有冷却管，所述冷却管底部贯穿横梁并延伸至横梁外部，所述冷却管一侧固定连接有节流阀，所述暂存箱一侧通过水管连通有抽液泵，所述抽液泵底部连通有冷却水箱，所述控制主机一侧固定连接有清洗水箱，本实用新型涉及卧式铣床技术领域。该一种卧式铣床，能够自动均匀添加冷却液，并且清洗机台比较方便，节省人力，减轻人员工作强度。

主设计要求

1.一种卧式铣床，包括控制主机(1)，其特征在于：所述控制主机(1)顶部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)一侧固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)一侧通过轴承转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离支撑座(3)的一端与控制主机(1)上的驱动机构固定连接，所述转轴(4)上固定连接有铣刀(5)，所述横梁(2)顶部固定连接有暂存箱(6)，所述暂存箱(6)底部固定连接有冷却管(7)，所述冷却管(7)底部贯穿横梁(2)并延伸至横梁(2)外部，所述冷却管(7)一侧固定连接有节流阀(8)，所述暂存箱(6)一侧通过水管连通有抽液泵(9)，所述抽液泵(9)底部连通有冷却水箱(10)，所述控制主机(1)一侧固定连接有清洗水箱(11)，所述清洗水箱(11)一侧通过水管贯穿控制主机(1)并连通有水泵(12)，所述水泵(12)的出水口连通有导流管(13)，所述导流管(13)远离水泵(12)的一端连通有分流管(14)，所述分流管(14)的出水口贯穿控制主机(1)并延伸至控制主机(1)外部，所述分流管(14)一侧连通有导风管(15)，所述导风管(15)远离分流管(14)的一端贯穿控制主机(1)并连通有鼓风机(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床，其特征在于：所述冷却管(7)位于铣刀(5)进刀侧正上方。

3.根据权利要求1所述的一种卧式铣床，其特征在于：所述抽液泵(9)和冷却水箱(10)均与控制主机（1）一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式铣床，其特征在于：所述鼓风机(16)底部与清洗水箱(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式铣床，其特征在于：所述控制主机(1)底部一侧固定连接有底板(17)，所述底板(17)顶部连接有升降台(18)，所述升降台(18)顶部连接有工作台(19)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式铣床，其特征在于：所述导风管(15)上连通有气阀(20)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式铣床技术领域，具体为一种卧式铣床。

背景技术

卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。可分为万能卧式铣床、卧式升降台铣床、万能回转头铣床等，卧式铣床的主轴与工作台平行，呈水平位置，为了适应铣削螺旋槽，铣床的纵向工作台可以在水平面上作±45°范围内的转动，这种铣床称为万能卧式铣床，以区别于一般卧式铣床，万能卧式铣床由床身，悬梁、升降台、工作台、床鞍、主轴和底座等组成，床身固定在底座上，用于安装与支承机床各部件，在床身内装有主轴部件、主传动装置及其变速操纵机构等，床身顶部的导轨上装有悬梁，可沿水平方向调整其前后位置，悬梁上的支架用于支承刀杆的悬伸端，以提高刀杆刚性，主轴是空心的，其前端为锥孔，与铣刀刀杆的锥柄配合，以带动装在刀杆上的铣刀旋转，完成切削工作，升降台安装在床身前侧面的垂真导轨上，可上下移动，升降台内装有进给运动和快速移动传动装置，以及操纵机构等，升降台的水平导轨上装有床鞍，可沿平行于主轴的轴线方向移动，工作台装在回转盘的导轨上，可沿垂直于主轴轴线方向移动，固定在工作台上的工件，通过工作台、床鞍及升降台，可以在相互垂直的三个方向实现任一方向的调整或进给运动。目前使用的卧式铣床在工作过程中通常需要人工添加冷却液，由于人工添加存在误差，影响冷却效果，造成刀具使用寿命较短，并且人工清洗机台不是很方便，效率不高。

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式铣床，解决了目前使用的卧式铣床在工作过程中通常需要人工添加冷却液，由于人工添加存在误差，影响冷却效果，造成刀具使用寿命较短，并且人工清洗机台不是很方便，效率不高的问题。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式铣床，包括控制主机，所述控制主机顶部固定连接有横梁，所述横梁一侧固定连接有支撑座，所述支撑座一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴远离支撑座的一端与控制主机上的驱动机构固定连接，所述转轴上固定连接有铣刀，所述横梁顶部固定连接有暂存箱，所述暂存箱底部固定连接有冷却管，所述冷却管底部贯穿横梁并延伸至横梁外部，所述冷却管一侧固定连接有节流阀，所述暂存箱一侧通过水管连通有抽液泵，所述抽液泵底部连通有冷却水箱，所述控制主机一侧固定连接有清洗水箱，所述清洗水箱一侧通过水管贯穿控制主机并连通有水泵，所述水泵的出水口连通有导流管，所述导流管远离水泵的一端连通有分流管，所述分流管的出水口贯穿控制主机并延伸至控制主机外部，所述分流管一侧连通有导风管，所述导风管远离分流管的一端贯穿控制主机并连通有鼓风机。

优选的，所述冷却管位于铣刀进刀侧正上方。

优选的，所述抽液泵和冷却水箱均与控制主机一侧固定连接。

优选的，所述鼓风机底部与清洗水箱固定连接。

优选的，所述控制主机底部一侧固定连接有底板，所述底板顶部连接有升降台，所述升降台顶部连接有工作台。

优选的，所述导风管上连通有气阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种卧式铣床。具备以下有益效果：

(1)、该一种卧式铣床，通过横梁顶部固定连接有暂存箱，所述暂存箱底部固定连接有冷却管，所述冷却管底部贯穿横梁并延伸至横梁外部，所述冷却管一侧固定连接有节流阀，所述暂存箱一侧通过水管连通有抽液泵，所述抽液泵底部连通有冷却水箱，在铣刀工作过程中可使用冷却管对工作区域添加冷却液，减轻工作人员操作负担，并且冷却液添加均匀，能有效保证冷却效果，延长刀具使用寿命。

(2)、该一种卧式铣床，通过控制主机一侧固定连接有清洗水箱，所述清洗水箱一侧通过水管贯穿控制主机并连通有水泵，所述水泵的出水口连通有导流管，所述导流管远离水泵的一端连通有分流管，所述分流管的出水口贯穿控制主机并延伸至控制主机外部，所述分流管一侧连通有导风管，所述导风管远离分流管的一端贯穿控制主机并连通有鼓风机，清洗时直接打开水泵或鼓风机即可选用水洗或风吹，无需工作人员手工清洗，达到了方便清洗，减轻工作人员操作强度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型位置示意图。

图中：1控制主机、2横梁、3支撑座、4转轴、5铣刀、6暂存箱、 7冷却管、8节流阀、9抽液泵、10冷却水箱、11清洗水箱、12水泵、13导流管、14分流管、15导风管、16鼓风机、17底板、18升降台、19工作台、 20气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式铣床，包括控制主机1，控制主机1顶部固定连接有横梁2，横梁2一侧固定连接有支撑座3，支撑座3一侧通过轴承转动连接有转轴4，转轴4远离支撑座3的一端与控制主机1上的驱动机构固定连接，转轴4上固定连接有铣刀5，横梁2顶部固定连接有暂存箱6，暂存箱6底部固定连接有冷却管7，冷却管7底部贯穿横梁 2并延伸至横梁2外部，冷却管7一侧固定连接有节流阀8，暂存箱6一侧通过水管连通有抽液泵9，抽液泵9底部连通有冷却水箱10，控制主机1一侧固定连接有清洗水箱11，清洗水箱11一侧通过水管贯穿控制主机1并连通有水泵12，水泵12的出水口连通有导流管13，导流管13远离水泵12的一端连通有分流管14，分流管14的出水口贯穿控制主机1并延伸至控制主机1外部，分流管14一侧连通有导风管15，导风管15远离分流管14的一端贯穿控制主机1并连通有鼓风机16。

冷却管7位于铣刀5进刀侧正上方。

抽液泵9和冷却水箱10均与控制主机一侧固定连接。

鼓风机16底部与清洗水箱11固定连接。

控制主机1底部一侧固定连接有底板17，底板17顶部连接有升降台18，升降台18顶部连接有工作台19。

导风管15上连通有气阀20。

使用时，打开抽液泵9，抽液泵9将冷却水箱10内部的冷却液送入暂存箱6内部，打开节流阀8，暂存箱6内部的冷却液经过冷却管7洒在铣刀5和加工工件上，清洗时，打开鼓风机16，鼓风机16通过导风管15将风送入分流管14内部，经过分流管14分流吹动工作台上的灰尘，打开水泵12，水泵 12将清洗水箱11内部的水通过导流管13送入分流管14没经过分流管14分流喷洒冲洗工作台。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求。

设计图

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