一种抗拉强度测试机的夹具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种抗拉强度测试机的夹具。其技术要点是：一种抗拉强度测试机的夹具，包括上下相对设置用于夹住测试材料两端的夹具，夹具包括夹具本体和位于夹具本体内用于对测试材料进行夹紧固定的移动夹板，夹具本体包括对称设置的两块固定板和与两块固定板的一端固定连接的连接板，移动夹板与固定板平行设置且沿与连接板滑动连接，移动夹板上转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿过其中一块固定板且与其螺纹连接，连接板与移动夹板接触的一面设置有用于分担螺纹杆所受拉力的条形卡槽，移动夹板上设置有与条形卡槽卡接配合的卡块。本实用新型具有能够避免拉伸时螺纹杆发生弯曲的优点。

主设计要求

1.一种抗拉强度测试机的夹具，包括上下相对设置用于夹住测试材料两端的夹具（3），其特征在于：所述夹具（3）包括夹具本体（5）和位于夹具本体（5）内用于对测试材料进行夹紧固定的移动夹板（7），所述夹具本体（5）包括对称设置的两块固定板（51）和与两块固定板（51）的一端固定连接的连接板（52），所述移动夹板（7）与固定板（51）平行设置且沿与连接板（52）滑动连接，所述移动夹板（7）上转动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）穿过其中一块固定板（51）且与其螺纹连接，所述连接板（52）与移动夹板（7）接触的一面设置有用于分担螺纹杆（4）所受拉力的条形卡槽（13），所述移动夹板（7）上设置有与条形卡槽（13）卡接配合的卡块（22）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度测试机的夹具，其特征在于：所述连接板（52）靠近固定夹板的一端上设置有与条形卡槽（13）连通用于供卡块（22）进入条形卡槽（13）的安装槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种抗拉强度测试机的夹具，其特征在于：所述条形卡槽（13）和卡块（22）的横截面呈“T”字形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉强度测试机的夹具，其特征在于：所述移动夹板（7）和固定板（51）与测试材料接触的一面设置有可拆卸安装的模具（8）。

5.根据权利要求4所述的一种抗拉强度测试机的夹具，其特征在于：所述移动夹板（7）和固定板（51）与测试材料接触的一面且靠近连接板（52）的位置均设置有凹槽（15），所述模具（8）上设置有卡接于凹槽（15）内的凸块（20），所述凹槽（15）侧壁设置有圆形槽（17），所述圆形槽（17）内设置有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端与圆形槽（17）底壁固定，所述弹簧（16）的另一端固定有销轴（18），所述销轴（18）的一端伸出圆形槽（17）的槽口，所述凸块（20）上设置有与销轴（18）位于凹槽（15）内的部位进行配合的限位槽（19），所述移动夹板（7）和安装有模具（8）的固定夹板上均设置有用于控制弹簧（16）伸缩的控制组件（14）。

6.根据权利要求5所述的一种抗拉强度测试机的夹具，其特征在于：所述控制组件（14）包括设置在移动夹板（7）和固定板（51）上与圆形槽（17）连通且同轴设置的圆孔（142）、沿着弹簧（16）轴线且与销轴（18）靠近弹簧（16）的一端固定连接的拉杆（141）。

7.根据权利要求4所述的一种抗拉强度测试机的夹具，其特征在于：所述固定板（51）、移动夹板（7）和模具（8）与测试材料接触的一面设置有锯齿形纹路。

8.根据权利要求1所述的一种抗拉强度测试机的夹具，其特征在于：所述移动夹板（7）上设置有固定槽（11），所述固定槽（11）内固定有滚珠轴承（12），所述螺纹杆（4）的一端与滚珠轴承（12）内环固定，且所述螺纹杆（4）的端面和滚珠轴承（12）的一侧面与固定槽（11）底壁抵紧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及试验器材技术领域，更具体地说，它涉及一种抗拉强度测试机的夹具。

背景技术

强度测试机就是用于测试物体抗拉拽强度的机器设备。可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带等进行抗拉强度测试。本机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。

现有技术中强度测试机主要包括机体，在机体内设置的支撑座，在支撑座两侧分别设置的支架以及在两侧的支架之间可活动的设置的拉伸台，在拉伸台的下表面和支撑座的上表面对应位置均连接有夹具，其能够对由聚氨酯制成的材料进行准确的拉伸强度试验，夹具作为其中一个重要的组成部分。

在公开号为CN104165802A的中国专利公开了一种用于拉力机拉伸试验的夹具，包括支座、螺纹杆、夹板，支座两侧板上开设有螺纹通孔I，螺纹杆插入螺纹通孔I中，夹板垂直固定在螺纹杆在支座内的一端，通过在每个夹板上开设有至少2个螺纹通孔II。

现有技术类似于上述的用于拉力机拉伸试验的夹具，其在测试由聚氨酯制成的测试材料时，拉伸时悬空设置的夹板受到一个竖直方向上的力，并将力传递给螺纹杆，长期下来会造成螺纹杆弯曲。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抗拉强度测试机的夹具，其具有能够避免拉伸时螺纹杆发生弯曲的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抗拉强度测试机的夹具，包括上下相对设置用于夹住测试材料两端的夹具，所述夹具包括夹具本体和位于夹具本体内用于对测试材料进行夹紧固定的移动夹板，所述夹具本体包括对称设置的两块固定板和与两块固定板的一端固定连接的连接板，所述移动夹板与固定板平行设置且沿与连接板滑动连接，所述移动夹板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过其中一块固定板且与其螺纹连接，所述连接板与移动夹板接触的一面设置有用于分担螺纹杆所受拉力的条形卡槽，所述移动夹板上设置有与条形卡槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，在夹具本体内设置一个可滑动调节的移动夹板，将测试材料的一端放置在夹具本体内，通过转动螺纹杆带动移动夹板沿着条形卡槽移动并对物料进行夹紧，移动夹板与连接板之间通过条形卡槽和卡块配合实现滑动连接的同时，也能够在拉伸时对连接起到一个限位的作用，防止移动夹板将力传递到螺纹杆上，达到避免螺纹杆发生弯曲的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接板靠近固定夹板的一端上设置有与条形卡槽连通用于供卡块进入条形卡槽的安装槽。

通过采用上述技术方案，可以将移动夹板上的卡块通过安装槽进入条形卡槽内，实现条形卡槽与卡块的卡接配合。

本实用新型进一步设置为：所述条形卡槽和卡块的横截面呈“T”字形状设置。

通过采用上述技术方案，通过T字形的卡块与条形卡槽卡接配合，不仅能够在螺纹杆转动时限制移动夹板转动，并实现移动夹板沿着条形卡槽长度方向移动。

本实用新型进一步设置为所述移动夹板和固定板与测试材料接触的一面设置有可拆卸安装的模具。

通过采用上述技术方案，不同的模具能够适应不同的夹持形状，在测试材料的外径不同时，可以通过可拆卸安装的合适的模具进行夹紧，以提高夹具的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述移动夹板和固定板与测试材料接触的一面且靠近连接板的位置均设置有凹槽，所述模具上设置有卡接于凹槽内的凸块，所述凹槽侧壁设置有圆形槽，所述圆形槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与圆形槽底壁固定，所述弹簧的另一端固定有销轴，所述销轴的一端伸出圆形槽的槽口，所述凸块上设置有与销轴位于凹槽内的部位进行配合的限位槽，所述移动夹板和安装有模具的固定夹板上均设置有用于控制弹簧伸缩的控制组件。

通过采用上述技术方案，在需要安装模具对不同的测试材料进行夹紧时，通过控制组件将弹簧压缩，从而带动销轴往圆形槽的底部方向移动，此时可将模具上的凸块卡接进凹槽内，再通过控制组件使得弹簧恢复到自然状态，达到将销轴延伸至凹槽内的部为与限位槽卡接配合，实现对模具的安装固定；要拆卸模具时，通过控制组件压缩弹簧，使得销轴与限位槽分离，消除了对卡块的限位，再将模具取下。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括设置在移动夹板和固定板上与圆形槽连通且同轴设置的圆孔、沿着弹簧轴线且与销轴靠近弹簧的一端固定连接的拉杆。

通过采用上述技术方案，通过操作拉杆带动销轴沿着弹簧轴线来回移动，实现对弹簧的压缩。

本实用新型进一步设置为：所述固定板、移动夹板和模具与测试材料接触的一面设置有锯齿形纹路。

通过采用上述技术方案，通过锯齿形纹路能够增加固定板、移动夹板和模具与测试材料的摩擦力，提高夹具的夹紧强度。

本实用新型进一步设置为：所述移动夹板上设置有固定槽，所述固定槽内固定有滚珠轴承，所述螺纹杆的一端与滚珠轴承内环固定，且所述螺纹杆的端面和滚珠轴承的一侧面与固定槽底壁贴合。

通过采用上述技术方案，实现螺纹杆与移动夹板的转动连接，并减少螺纹杆与移动夹板的磨损，在转动螺纹杆时，移动夹板能够沿着卡槽的长度方向进行移动，通过螺纹杆的端面和滚珠轴承的一侧面与固定槽底壁贴合能够避免螺纹杆带动移动夹板夹紧时螺纹杆与滚珠轴承的内环松动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置安装槽，卡块和条形卡槽的配合起到防止拉伸时移动夹板将力传递到螺纹杆上，达到避免螺纹杆受力发生弯曲的效果；

（2）通过设置安装槽，横截面呈T字形的条形卡槽和卡块便于移动夹板的安装和卡接；

（3）通过设置凹槽，凸块，限位槽和控制组件之间的配合能够起到便于模具的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例螺纹杆的连接结构剖面示意图；

图3为本实施例模具的连接结构剖面示意图；

图4为本实施例的结构示意图；

图5为图4中A的放大示意图；

图6为本实施例的移动夹板与连接板的连接结构剖面示意图。

附图标记：1、强度测试机；2、拉伸台；3、夹具；4、螺纹杆；5、夹具本体；51、固定板；52、连接板；6、旋转手柄；7、移动夹板；8、模具；9、支撑板；10、支撑座；11、固定槽；12、滚珠轴承；13、条形卡槽；14、控制组件；141、拉杆；142、圆孔；15、凹槽；16、弹簧；17、圆形槽；18、销轴；19、限位槽；20、凸块；21、安装槽；22、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种抗拉强度测试机1的夹具3，如图1所示，包括设置在强度测试机1的拉伸台2的下表面和支撑座10上表面的对应位置用于夹紧测试材料两端的夹具3，夹具3与拉伸台2和支撑座10均通过支撑板9用螺栓连接固定，夹具3包括夹具本体5和设置在夹具本体5内的移动夹板7，夹具本体5包括对称设置的两块固定板51和与两固定板51的一端固定连接的连接板52，在夹具本体5设置有与固定板51平行设置且与连接板52滑动连接用于调节夹具3夹紧厚度的移动夹板7，移动夹板7上转动连接有用于控制移动夹板7进行移动的螺纹杆4，螺纹杆4穿过其中一块固定板51且与其螺纹连接；其中，在移动夹板7和固定板51与测试材料接触的一面上可拆卸安装有模具8，根据需要可以安装上不同的模具8，实现对不同外径的圆柱状测试材料进行夹紧拉伸。

如图2所示，在移动夹板7上设置有固定槽11，在固定槽11内固定有滚珠轴承12，螺纹杆4的一端与滚珠轴承12内环固定可以避免螺纹杆4转动时与移动夹板7产生磨损，且螺纹杆4的端面和滚珠轴承12的一侧面与固定槽11底壁抵紧，能够避免螺纹杆4带动移动夹板7夹紧时与滚珠轴承12的内环发生松动。

结合图1和图3所示，在移动夹板7和安装有模具8的固定夹板与测试材料接触的一面且靠近连接板52的位置均设置有凹槽15，在模具8上设置有与凹槽15卡接的凸块20，在凹槽15侧壁设置有圆形槽17，在圆形槽17内设置有弹簧16，弹簧16的一端与圆形槽17底壁固定，弹簧16的另一端固定有用于限位防止模具8与移动夹板7和固定板51分离的销轴18，弹簧16处于自然状态时，销轴18的一端伸出圆形槽17的槽口且部分位于凹槽15内，在凸块20上设置有与销轴18位于凹槽15内的部位进行配合的限位槽19；其中，移动夹板7和安装有模具8的固定夹板上均设置有用于控制弹簧16伸缩的控制组件14，通过压缩弹簧16带动销轴18往圆形槽17的底壁移动，实现销轴18与限位槽19的分离和配合，从而实现模具8的安装于拆卸。

如图3所示，控制组件14包括设置在移动夹板7和固定板51上与圆形槽17连通且同轴设置的圆孔142、沿着弹簧16轴线且与销轴18靠近弹簧16的一端固定连接的拉杆141，通过操作拉杆141实现对弹簧16的压缩。

如图3所示，固定板51、移动夹板7和模具8与测试材料接触的一面设置有用于提高夹具3夹紧强度的锯齿形纹路；在螺纹杆4远离移动夹板7的一端设置有便于转动螺纹杆4的旋转手柄6。

结合图4、图5和图6所示，在连接板52与移动夹板7接触的面上设置有用于限位的条形卡槽13，在移动夹板7上设置有与条形卡槽13卡接配合的卡块22，起到拉伸时对移动夹板7进行限位的作用；其中，连接板52靠近固定夹板的一端上设置有与条形卡槽13连通以用于供卡块22进入条形卡槽13的安装槽21，卡块22与条形卡槽13的横截面呈T字形状设置，能够防止卡块22与条形卡槽13分离。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，将测试材料的两端放置在上下相对设置的夹具3的夹具本体5内，通过旋转螺纹杆4带动移动夹板7沿着条形卡槽13的长度方向移动，移动夹板7上的卡块22可以通过安装槽21进入条形卡槽13，实现移动夹板7和连接板52的滑动连接，将测试材料夹紧固定在固定板51和移动夹板7之间，当需要测试如圆柱状的测试材料时，可以在移动夹板7和固定板51上安装模具8，以实现对不同外径的测试材料的夹紧固定，达到提高夹具3适用性的效果，在拉伸时，移动夹板7会受到一个竖直方向上的力，由于移动夹板7与连接板52之间通过卡块22和条形卡槽13配合卡接，能够将移动夹板7受到的力分解到卡块22上，避免移动夹板7将力传递到螺纹杆4上造成螺纹杆4弯曲的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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